Производство газобетона – применение, перспективы рынка, технология и требуемое оборудование

Производство газобетонных блоков

Газобетон – один из самых востребованных и дешевых материалов на современном строительном рынке. Спрос на этот материал увеличивается с каждым годом. В связи с этим возникает необходимость в расширении объемов его изготовления. Поэтому производство газобетонных блоков – перспективное дело для организации собственного бизнеса.

Конечно, если знать, как организовать дело: последовательность этапов изготовления, какое понадобиться помещение, оборудование и сырье, а также размер стартовых вложений. Все эти вопросы и другие аспекты бизнеса на газобетоне мы рассмотрим в этой статье.

Почему именно газобетон?

Для начала выясним, выгодно ли делать именно газобетон, будет ли он пользоваться спросом.

Этот строительный материал представляет собой камень с пористой структурой. Его относят к группе ячеистых бетонов. Благодаря пористой структуре этот материал имеет хорошие теплоизоляционные данные, отличается легкостью веса и монтажа. От других материалов газобетон выгодно отличается рядом качеств. А именно:

  1. Имеет легкий вес.
  2. Хорошо удерживает тепло (а значит, на отоплении и утеплении помещения можно прилично сэкономить).
  3. Стоит относительно недорого (относится к разряду самых дешевых стройматериалов).
  4. Удобный в использовании (его легко перевозить, монтировать, резать и пр.).
  5. Паропроницаем (при отоплении водяной пар будет выходить наружу).
  6. Делается из натуральных материалов и полностью безвреден для здоровья.
  7. Устойчив к возгоранию.
  8. Отлично сверлится и строгается.

Газобетон широко применяется при сооружении стен для любого типа помещения, включая загородные дома, коттеджи, дачи и подвалы. Кстати, один его блок заменяет примерно 30 кирпичей. Ныне блоки изготавливаются размером 10*30*60 см. Бывают и более крупные – 20*30*60.

Газобетон делится на 2 типа: автоклавный и неавтоклавный. Первый тип отличается большей прочностью и более широкой сферой применения. Однако для его производства понадобиться солидный стартовый капитал. В частности производство газобетона автоклавного типа требует более дорогого оборудования. Его стартовая цена – 2 млн. руб.

В целом на рынке этот материал постоянно пользуется высоким спросом. При правильном подходе производство газобетона – весьма прибыльная сфера для бизнеса. Так что оформляем ИП, и приступаем к организации своего дела.

Подбираем помещение

Для производства надо подыскать помещение. Какова будет его площадь, зависит от планируемых объемов производства. Производство газобетонных блоков может быть круглосуточным или работать только 1 стандартную смену – 8 часов.

Если газобетон будет изготавливаться 24 часа в сутки (в 3 смены), для этого понадобиться просторный цех площадью примерно 600 кв. м. Для производства в 1 смену достаточно помещение размером 70-80 кв. м.

Оборудование: варианты, компоненты и готовые решения

Оборудование для производства газобетона

Для открытия бизнеса понадобятся установка по производству газобетона и формы.

Есть разные варианты оборудования:

  1. Полуавтоматические установки (от 200 тыс. руб.).
  2. Линии для автоматизированного производства (2 млн. руб. и более).

Купив установку-полуавтомат, можно рассчитывать на производительность 2,9 куб. м. газобетона за 1 смену. Автоматизированная линия имеет намного высшую производительность. На ней за смену можно сделать около 100 куб. м. материала. Для покупки форм нужно подготовить 18 тыс. руб.

Производственную линию можно собрать из отдельных частей. В таком случае нужно купить по отдельности:

  • Дозаторы (для измерения воды и сыпучих материалов).
  • Поддоны, чтобы перемещать формы.
  • Сами формы.
  • Смесители.
  • Приспособление для нарезания блоков.

Ориентировочная стоимость оборудования, чтобы делать газобетон неавтоклавного типа, указана в таблице.

Таблица. Стоимость оборудования неавтоклавного типа

Продуктивность в сутки Стоимость
70-150 куб. м. От 2 млн. руб.
25-30 куб. м. 400-450 тыс. руб.
Около 10 куб. м. От 180 тыс. руб.

Если ваша цель – производство автоклавных газоблоков, на оборудование придется потратить больше. Хотя бы по той причине, что дополнительно вам понадобиться автоклавная установка.

Что касается форм для заливки смеси, они бывают 2 видов:

  1. Разборные (можно убирать борты и объединять залитую смесь).
  2. Колпачные (снимаются с затвердевших блоков).

Набор сырья

Готовые газобетонные блоки

Газоблоки получают на основе затвердевшей смеси. Набор компонентов для нее очень простой. Чтобы делать газобетон, понадобятся:

  1. Песок.
  2. Цемент (подойдут марки М-400 и М-500).
  3. Известь.
  4. Газообразователи.

Это основные компоненты. Возможно добавление и дополнительных – гипса, шлаков и др.

Важно до открытия предприятия найти поставщиков сырья. От их надежности зависит продуктивность производства.

Как делается газобетон: технология производства

Чтобы получить на выходе готовый стройматериал, нужно выполнить 6 шагов:

Чаще всего в газоблочном цеху используют прямоугольные формы. Их подготовка заключается в прогревании. Перед заливкой смеси формы необходимо прогреть до +40°C.

Для этого нужно смешать все компоненты (песок, цемент, известь, добавки). Заливаем их теплой водой. В смесь также добавляется  газообразователь. Для приготовления такого состава понадобиться смеситель. Благодаря тому, что алюминиевая пудра вступает в реакцию с известью, в этой массе появляется большое количество пузырьков.

Когда смесь готова, ее нужно залить в подогретые формы. Важно выровнять ее уровень.

  • Обеспечить теплоизоляцию.

Чтобы смесь хорошо затвердела, и образовались поры, ей нужно тепло. Поэтому после заливки в формы смесь покрывают сверху теплоизоляционным материалом.

  • Порезать затвердевшую смесь на блоки.

По прошествии 2 часов затвердевшую массу вытягивают из форм. Формы хорошо очищают от остатков смеси. Готовый массив режут на блоки стандартного размера.

Каждый блок необходимо просушить. Сушка выполняется в специальных камерах или в теплом помещении.

Для получения автоклавного газобетона блоки закаляют паром в камере. Этот процесс длиться 12 часов. Неавтоклавный тип материала получается путем подогрева в естественной среде.

Сколько нужно работников

Количество работников цеха зависит от общего объема выпускаемой продукции

Количество сотрудников, которое потребуется на производство газобетонных блоков, напрямую связано с тем, в каком объеме будет делаться стройматериал. В среднем в газобетонном цехе работает от 2 до 12 человек. Если планируется небольшое производство в 1 смену, можно обойтись и своими силами. Или нанять себе в помощники 1 человека.

Продвижение бизнеса, затраты и прибыль

Для продвижения газобетонного предприятия подойдут такие универсальные методы, как:

  • раздача листовок;
  • распространение визиток и буклетов;
  • объявления по городу;
  • пиар в Интернете (на бесплатных досках, городских форумах, в соцсетях);
  • реклама в печатных СМИ.

Важно, чтобы о вашем предприятии узнало как можно больше строительных компаний. Наладив с ними партнерские отношения, вы будете иметь постоянные источники заказов.

Теперь поговорим о расходах. Посчитаем приблизительные затраты на изготовление 1 куб. м. газоблока.

Таблица. Затраты на изготовление 1 куб. м. газобетона

Материалы Цены
Цемент 1 200 руб. (за 250 кг)
Наполнители 200 руб.
Вода
Добавки 180 руб.
Работа персонала 150 руб.
Итого 1 730 руб.

Могут быть и дополнительные затраты – на помещение, комуслуги и под. В каждом отдельном случае их сумма разная. Но в среднем 1 куб газоблока обходится не более чем в 200 руб.

Продают газоблоки по минимальной цене 2 500 руб. за 1 куб. м. На небольшом предприятии можно делать 30 куб. м. в день. Если, к примеру, выполнять месячную норму по изготовлению и продаже в размере 250 куб. м., можно рассчитывать на чистый доход в районе 180 тыс. руб.  Окупаемость газоблочного производства – 1-1,5 года.

Источник: https://www.metamarketing.ru/proizvodstvo-gazobetonnyih-blokov.html

Производство газобетона: оборудование, технология, исходные материалы, видео

Газобетон (автоклавный ячеистый бетон), как и пенобетон, относится к группе ячеистых бетонов, представляет собой, искусственно созданный пористый камень.

Пористая структура придает газобетону первоклассные теплоизоляционные и энергосберегающие свойства, а также незначительный вес, что выгодно отличает его от других, широко применяемых в строительстве материалов, например, шлакоблоков, кирпича, бетона.

Здесь мы рассмотрим производство газобетона, оборудование для газобетонных блоков (линии, установка), технологию, исходные материалы для изготовления автоклавного и неавтоклавного газобетона.

Сырье

Один блок, весом примерно 30 килограмм, способен заменить около 30 кирпичей. Строительство с использованием таких блоков, из-за их малого веса, можно проводить без аренды специальной подъемной техники, что выгодно в экономическом отношении. Более того, автоклавные газобетонные блоки хорошо поддаются обработке.

Перечисленные качества газобетона, делают его одним из самых популярных материалов при возведении дач, коттеджей и других индивидуальных построек. Доказательством тому служит неуклонный рост объемов производства.

Исходные материалы для изготовления газобетона:

  • вода;
  • известь;
  • цемент;
  • кварцевый песок.

Подробнее об их использовании читайте ниже в технологиях.

Оборудование для производства

Ранее, возможности производить ячеистый бетон, были только у крупных специализированных предприятий, имеющих соответствующее дорогое оборудование для производства газобетона. С появлением новых технологических процессов, значительно упрощающих производство, такие возможности появились у предприятий малого и среднего бизнеса.

Установка для изготовления «СТРОМ-газобетон» / Цена 24-39 тыс. рублей

К данной небольшой установке нужны будут еще и, конечно же, формы, которые выглядят так:

Формы для производства газобетонных блоков / Цена от 18 тыс. рублей / Фото www.tehtron.com

Обратите внимание

Видео линии для промышленного производства:

Для небольших фирм, занимающихся производством газобетона, имеются различные варианты исполнения оборудования: от доступных полуавтоматических линий (производительность 2,9 куб. метров в смену, цена от 200 тысяч рублей) до целиком автоматизированных производственных линий (производительность до 100 куб. метров в смену, цена от 4 миллионов рублей).

Технология изготовления

Несмотря на название, сама технология производства газобетона довольно простая и состоит она из нескольких частей.

Основная часть технологий

Характерной чертой представителей этой группы бетонов является их ячеистая структура. Пузырьки газа занимают в них до 85% объема, поэтому все ячеистые бетоны имеют довольно малый объемный вес.

Все исходные материалы для газобетона (воду, известь, цемент и кварцевый песок) размешивают в газобетоносмесителе в течение 4-5 минут готовится смесь, затем в неё добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продуктом реакции является водород, который и образует в сырьевой массе огромное количество пор (пузырьков) размером от 0,5 до 2 мм, которые равномерно пронизывают весь материал.

Сразу же после добавления этой алюминиевой пасты смесь переливают в специальные металлические емкости (см. выше установку), в которых и проходит само вспучивание. Для ускорения данных химических реакций, а также схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам.

После того как газобетон достигает стадии предварительного своего затвердения, с верхушки застывшей смеси проволочными струнами срезают неровности, а оставшуюся массу берут и разрезают на блоки равного размера. Полученные газобетонные блоки проходят тепловую обработку в автоклаве (см. ниже).

Затем полученные блоки калибруют благодаря специальной фрезерной машины.

Автоклавная обработка газобетона

Автоклавирование материала является важным этапом, который улучшает свойства газобетонных блоков. Уже сформированные и разрезанные на блоки газобетон помещают в специальные автоклавные камеры, в которых они в течение 12 часов в условиях повышенного давления (12 кг/см²) обрабатываются насыщенным водяным паром при температуре 190°С.

Газобетон автоклавного твердения является более прочным, дает значительно меньшую усадку, имеет более однородную структуру, а также может применяться в различных областях строительства в качестве основного строительного, звукоизолирующего и теплоизолирующего материала.

Коэффициент теплопроводности автоклавного газобетона – 0,09-0,18 Вт/(м·°С).

Благодаря такой теплопроводности газобетонных изделий в российских климатических условиях можно (за исключением северных районов) возводить однорядные стены толщиной 375-400 мм, которые не требуют дополнительного утепления.

Важно

Газобетон можно изготавливать и неавтоклавным методом. В таком случае затвердение происходит в естественных условиях.

Для такого производства уже не будет требоваться современное высокотехнологичное оборудование, поэтому его можно производить даже своими руками в домашних условиях, но он будет менее прочен.

Усадка неавтоклавных газобетонных блоков при эксплуатации составляет 3-5 мм/м, в то время как автоклавных – 0,3-0,5 мм/м. Прочность автоклавного — 28-40 кгс/ м², неавтоклавного — 10-12 кгс/м².

Обычный газобетон производится существенно реже, чем автоклавный, но опять же его можно делать в домашних условиях, т.к. не требуется никакого сложного оборудования для этого.

Свойства автоклавного ячеистого бетона

В результате применения порообразователя получается материал, у которого:

  • низкая плотность, как у сухой сосны (500 кг/м3), что в 5 раз меньше, чем у обычного бетона, и в 3 раза меньше, чем у кирпича;
  • прочность при сжатии, достаточная (1-5 МПа) для несущих стен 2-х и 3-хэтажных зданий. Прирост прочности за первые сутки достигает 50%;
  • водопоглощение на уровне обычного кирпича, менее 20%;
  • сорбционная влажность до 5%;
  • морозостойкость более 75 циклов, что в 2 раза больше чем у кирпича;
  • теплопроводность газобетона (0,1 Вт/м3) в 2 раза ниже, чем у сухой сосны, в 15 раз меньше чем у обычного бетона и в 8 раз ниже, чем у кирпича;
  • звукоизоляция стены толщиной в 300 мм соответствует 60 дБ;
  • огнестойкость оценена при длительном воздействии открытого огня (900°С) на протяжении 4 часов, что гораздо больше, чем у обычного бетона, газосиликата и кирпича
  • газобетон легко обрабатывается простыми инструментами, пилится, гвоздится;
  • экологически безопасен, что показано безопасными традиционными компонентами и подтверждается гигиеническим сертификатом;
  • возможно монолитное литье;
  • простая технология изготовления;
  • высокая производительность;
  • низкие затраты;
  • достойное качество.
Читайте также:  Самые дорогие бренды одежды: десять престижных торговых марок

Расходы и доходы

Производство газобетона – высокодоходный бизнес: затраты на производство (себестоимость) 1 куб. метра – 1800 рублей, розничная же цена достигает 2500 рублей, таким образом, если изготавливать и продавать 250 куб. метров блоков в месяц, чистый доход составит 175 тысяч рублей. Срок окупаемости капитальных вложений составляет от одного до двух лет.

Рост спроса на газобетонные блоки достигает пиковых значений в период интенсивного частного строительства, с мая по октябрь. Поэтому подготовкой к пуску производства необходимо заниматься в межсезонье, и закончить все работы до мая.

Нелишним будет иметь некоторый запас готовой продукции на складе, поэтому лучше начать изготавливать блоки в марте-апреле.

Выполнение этих условий обеспечит быструю окупаемость капитальных вложений на производство газобетона и ускорит получение первых наличных денег.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-gazobetona.html

Производство газобетона своими руками как бизнес: Оборудование и технология

Газобетонные блоки в последнее время стали пользоваться большим спросом на строительном рынке.

Они обладают отличными энергосберегающими и теплоизоляционными свойствами, чем выгодно отличаются от других строительных материалов.

Производство газобетона своими руками как бизнес приносит хорошую прибыль, но в этой сфере существует высокая конкуренция. Как правильно организовать такой бизнес мы поговорим в этой статье.

Характеристики газобетонных блоков

Газобетон используют для возведения наружных стен, внутренних перегородок. Если для строительства нужен материал нестандартных размеров, его могут изготовить под заказ.

Среди основных преимуществ газобетонных блоков следует выделить:

  • Простоту монтажа;
  • Прочность;
  • Небольшой вес;
  • Высокие тепло и шумоизоляционные свойства;
  • Экологичность.

Единственный недостаток данного материала – это высокое влагопоглощение. Газобетон нельзя использовать для строительства помещений, влажность в которых превышает 60%.

Сфера применения

Перед тем как разработать бизнес план производства газобетона, необходимо разобраться с его характеристиками и способами применения.

Теплоизолирующий газобетон имеет плотность 350–400 кг/куб.м. Плотность конструкционно-изоляционного материала 500-900 кг/куб. м.

Сферу применения блоков определяют в зависимости от их плотности. Например, для строительства многоэтажных домов следует использовать материал, плотность которого не менее 700 кг/куб. м.

Регистрация деятельности

Если вы хотите заняться изготовлением газобетонных блоков своими руками на дому, достаточно зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель. Для более масштабного предприятия придется открыть ООО. В таком случае вы сможете заключать договора с крупными компаниями на поставку готовой продукции.

Чтобы в дальнейшем параллельно открыть производство декоративного камня как бизнес, необходимо при оформлении документов указать соответствующие коды ОКВЭД. Также не забудьте получить разрешения в СЭС, пожарной инспекции и у экологов.

Схема: производство газобетона

Сырье

Для производства газобетона используют следующие компоненты:

  • Вода;
  • Известь;
  • Песок;
  • Цемент.

Кроме того, в раствор добавляют алюминиевую пудру и гипс. Чтобы наладить бесперебойную работу предприятия, нужно найти надежных поставщиков сырья, которые давно работают на этом рынке и имеют безупречную репутацию. Желательно заказывать сырье с доставкой, чтобы сэкономить на транспортных расходах.

Технологический процесс

Традиционная технология производства газобетона состоит из шести этапов:

  1. Все сыпучие компоненты тщательно просеивают, чтобы отделить посторонние примеси;
  2. Воду смешивают с песком в определенной пропорции;
  3. Все компоненты загружают в специальное оборудование для производства газобетона.

    В нем проходят химические реакции, в результате которых на выходе образуется смесь, имеющая пористую структуру;

  4. Чтобы получить блок, соответствующий заданным параметрам, смесь отправляют на формовку;
  5. После застывания, материал достают из форм и разрезают по размерам;
  6. Последний этап — обработка теплом и упаковка.

Перед тем как открыть мини-завод по производству газобетона, необходимо определиться со способом его изготовления: автоклавный или неавтоклавный. Если вы хотите открыть масштабное бизнес производство газобетона, можно наладить выпуск автоклавных блоков. Для производства газобетона в домашних условиях лучше выбрать неавтоклавный метод.

Последний вариант экономичнее, поскольку в таком случаем смесь твердеет естественным путем, без использования дополнительного оборудования и затрат на электроэнергию. Но при таком типе изготовления материал дает большую усадку. Еще один недостаток этого способа – высокий расход цемента.

При производстве автоклавного газобетона, блоки обрабатывают давлением и высокими температурами. В результате этого процесса образуется тоберморит. Это минерал, придающий материалу высокую прочность.

Благодаря автоклавированию, сфера применения газобетона существенно расширяется.

Если вы выберете такой вариант, в бизнес план производства автоклавного газобетона, следует включить покупку специального оборудования, а также нанять квалифицированных специалистов.

Оборудование

Как уже говорилось выше, технология производства автоклавного газобетона требует использования специального оборудования:

  • Формы для материала;
  • Электронный дозатор воды;
  • Блок дозатора для сыпучих компонентов;
  • Приспособление для резки;
  • Газобетоносмеситель;
  • Смеситель активатор;
  • Автоклав.

Чтобы сэкономить финансовые средства, на старте можно купить оборудование для производства газобетона, бывшее в употреблении. Перед тем как сделать выбор, обратите особое внимание на его производительность.

Автоматическая установка для производства газобетона стоит недешево, но она позволяет сэкономить площадь производственного помещения, а также существенно увеличивает объемы выпуска готовой продукции. Если вы не имеете достаточно средств, чтобы приобрести такое оборудование, возьмите его в лизинг.

Для производства газобетона своими руками достаточно купить специальный смеситель и формы для заливки. Параллельно можно наладить производство пенобетона в домашних условиях. Благодаря этому вы сможете существенно увеличить доходность бизнеса.

Финансовые расчеты

Специалисты считают, что производство строительных материалов изделий и конструкций – это высокодоходный бизнес. Себестоимость 1 кубометра материала составляет 1,8 тыс. рублей. В розницу его продают по 2,5 тыс. рублей. Если ваше предприятие будет выпускать в месяц 250 куб. метров блоков, чистая прибыль составит 175 тыс. рублей. Капитальные вложения окупаются через 1–2 года.

Самый большой спрос на газобетонные блоки наблюдается с весны до осени. Поэтому готовить предприятие к запуску, лучше всего в межсезонье, чтобы до весны закончить все подготовительные работы. Чтобы иметь на складе запас готовой продукции, можно приступать к работе в марте.

Если вы будете придерживаться этих рекомендаций, сроки окупаемости существенно сократятся и предприятие быстро выйдет на чистую прибыль.

Чтобы снизить срок окупаемости предприятия, из отходов производства и бракованной продукции можно организовать производство садовых фигурок для дачи своими руками. Эти изделия широко применяют в ландшафтном дизайне и для украшения приусадебных участков. Многие успешные предприниматели построили свой бизнес на изготовлении такой продукции.

Рентабельность бизнеса

Производство газобетона, также как и производство полипропиленовых труб в России окупается быстро, поскольку это востребованная продукция, которая пользуется большим спросом.

Если вы откроете мини-цех, первоначальные вложения можно вернуть через 1-1,5 года. Крупное предприятие окупается гораздо быстрее. При производительности 250 куб.

метров в месяц такой бизнес будет приносить не менее 200 тыс. рублей чистой прибыли.

Совет

По прогнозам экспертов, спрос на современные стройматериалы с каждым годом будет только расти. Со временем газобетонные блоки вытеснят с рынка кирпич и другие подобные материалы, поскольку они станут незаменимы в строительстве.

Видео по теме Видео по теме

Рентабельность такого бизнеса превышает 100%. Чтобы достичь успеха, перед тем как открыть собственное дело, необходимо внимательно исследовать рынок.

Если в вашем регионе работает несколько предприятий, выпускающих такую продукцию, лучше отказаться от такой идеи и наладить производство шлакоблоков в домашних условиях.

Этот материал широко используется в строительстве, поэтому вы сможете легко найти рынки сбыта для готовой продукции.

Варианты сбыта готовой продукции

Газобетонные блоки можно использовать для строительства в любых климатических условиях. Их применяют для возведения жилых, промышленных и административных зданий. Этот материал покупают крупные строительные компании и частные застройщики.

Основные каналы сбыта:

  • Строительные магазины и оптовые базы;
  • Компании-застройщики;
  • Частные лица.

Налаживая сбыт готовой продукции, учитывайте производительность оборудования, сезонность и специфику изготовления материала.

В этом бизнесе достаточно высокий уровень конкуренции, поэтому, чтобы не потерять постоянных клиентов, постарайтесь сделать так, чтобы у вас всегда был на складе запас готовой продукции. Если вы сорвете срочный заказ, клиенты могут уйти к конкурентам.

Выводы

Для изготовления газобетонных блоков своими руками не потребуются крупные капиталовложения. Даже если вы будете продавать продукцию по низким ценам, такой бизнес будет приносить приличную прибыль.

Источник: http://KakBiz.ru/proizvodstvo/gazobetona-svoimi-rukami-kak-biznes.html

Рынок автоклавного газобетона: перспективы развития

Автоклавный газобетон — стеновой материал, имеющий самые высокие темпы роста производства. Его доля на рынке штучных стеновых материалов с 2000-го по 2012-й гг. в целом по России выросла с 6% до более чем 25%. В Санкт-Петербурге и Ленинградской области эта доля сегодня приближается к 60%.

Исторически сложилось так, что из всех российских регионов Северо-Западный стал наиболее «газобетонофицированным». В СССР к концу 1980-х гг. по применению автоклавного газобетона лидировали Эстония, Белоруссия и Ленинград с областью.

Сегодня автоклавный газобетон производится в России на современном оборудовании (период эксплуатации производственных линий составляет в среднем чуть больше пяти лет), что позволяет значительно улучшить его характеристики.

Сейчас российский газобетон имеет более высокую среднюю прочность (по сравнению с тем, что выпускался 25 лет назад) и, одновременно, меньшую среднюю плотность (за последние два десятилетия она снизилась более чем на 20% — с 640 кг/м3 до 520 кг/м3).

Анализ сегодняшнего состояния рынка показывает, что Северо-Западный регион сохранил свои позиции и до настоящего времени, и в частности Санкт-Петербург здесь оказался впереди всей страны. По рынку Северо-Запада плотность газобетона в среднем составляет около 450 кг/м3. Более половины рынка занимают марки D400.

Именно в Санкт-Петербурге — впервые в России — был произведен конструкционно-теплоизоляционный газобетон марки по плотности D300. Компания AEROC в 2009-м году выпустила на рынок газобетон плотностью 300 кг/м3 с классом по прочности при сжатии В 1,5. Прочность данной марки была повышена до класса В 2,0 в 2012 году.

На сегодняшний день этот показатель стал лучшим в мировой практике. Производство газобетона марки D300 освоили также компании Bonolit (в 2011 г. D300 В 1,5) и «ГРАС» (в 2013 г. калужский завод компании). Самарский завод «Коттедж» и липецкий ЛЗИД выпускают газобетон марки D350.

Перспективы газобетона с точки зрения теплоизоляции

Обратите внимание

Оценивать перспективы рынка стеновых материалов можно только с учетом динамики нормативных требований к теплозащитным свойствам ограждающей оболочки здания. В частности, если нормирование вести рационально, т. е.

с учетом реальной энергоэффективности — отношения затрат энергии на достижение некоего энергосберегающего эффекта к величине этого эффекта, то у последнего де факто конструкционно-теплоизоляционного материала — газобетона — есть большое будущее.

Но если нормирование отойдет от сегодняшней взвешенности и скатится к популистскому требованию снижать энергопотребление на стадии эксплуатации любой ценой, не считаясь с энергозатратами на достижение этого эффекта (а лоббистский потенциал сторонников такого подхода велик), то перспективы современного газобетона будут уже не такими ясными.В предлагаемом обзоре перспектив рынка газобетона будем исходить из предпосылки, что нормативная база в области повышения энергетической эффективности российской экономики будет развиваться рационально, без сползания в затратный популизм.

Существующие требования к теплозащитной оболочке здания могут быть соблюдены применением кладки из автоклавного газобетона марки D500 при толщине кладки 400–500 мм. Снижение плотности до D400 позволяет уменьшать толщину стены до 300–400 мм, а при D300 — до 250–300 мм.

Табл. 1. Теплотехнические характеристики автоклавного газобетона

Табл. 2. Эффективность затрат энергии на устройство стен из газобетона различной плотности

По термическому сопротивлению зависимости от плотности толщины кладок выстраиваются в такой ряд: 500 мм D500 эквивалентны 400 мм D400 и 300 мм D300 (табл. 1).

Снижая плотность конструкционно-теплоизоляционного материала, мы значительно снижаем материалоемкость, а значит и энергоемкость строительства. В таблице 2 приведено сопоставление энергоемкости и сравнительной энергетической эффективности кладок из газобетона различной плотности.

Как видно из данных в таблицах, снижение плотности с 500 до 300 кг/м3 приводит к трехкратному росту эффективности затрат энергии на производство материала.

Прочностные характеристики особо легкого газобетонаОтдельное внимание следует уделить конструкционным характеристикам современного низкоплотного газобетона.

Класс по прочности на сжатие В2 и даже В1,5 вполне достаточен для устройства стен с поэтажным опиранием любой этажности — для противостояния эксплуатационным нагрузкам (ветер, облокачивание, перекос каркаса) прочность кладки из материала с такими характеристиками оказывается достаточной.

Важно

В малоэтажном строительстве блоки с прочностью В1,5 и В2 могут использоваться при строительстве одно- и двухэтажных индивидуальных и трехэтажных сблокированных домов (разница в этажности определяется разницей в типовых планировках таких зданий, достаточность несущей способности проверяется расчетом применительно к конкретным архитектурным решениям).

Распределение по плотности газобетона, выпущенного в 2012 г.

Опыт применения марки D300 в России исчисляется уже десятками тысяч кубических метров.

Однако на начальном этапе использования газобетона с низкой плотностью основные опасения вызывала возможность механического крепежа в толщу кладки из блоков D400 и D300 — высказывались предположения, что несущая способность анкеров зависит от плотности основания и почти не связана с его прочностью. Исследования, проведенные силами производителей газобетона и ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко (главным российским институтом по каменной кладке), показали, что единственным критерием, который следует принимать в расчет при прогнозировании прочности механического крепежа, является фактическая прочность бетона основания. В рамках апробации результатов этих исследовательских работ в Санкт-Петербурге десятки тысяч квадратных метров навесных фасадных систем были закреплены к кладке из газобетона D400 В2,5.

Загрузка производственных мощностей в 2012 г.

В стандарте СТО НОСТРОЙ 2.14.67-2012 «Навесные фасадные системы с воздушным зазором. Правила устройства, технические требования и методы контроля» прочность не ниже В2,5 предъявлена как единственное требование к основанию для крепления навесной фасадной системы (НФС), выполненной из газобетона по ГОСТ 31359.

Соответственно, закрепление навесных облицовок в малоэтажном строительстве к кладке из блоков D300 тоже не является сложной технической задачей, поскольку класса по прочности В2 в этом случае оказывается достаточно.

Так же и с навесным оборудованием: мебелью, водогреями, оконными и дверными блоками — их закрепление в D300 стало уже отработанной операцией, не требующей «мук творчества».

Общие перспективы газобетона
В период, когда тепловая защита в нашей стране нормировалась по соображениям комфортности микроклимата, существовал широкий спектр конструкционно-теплоизоляционных материалов, в т. ч. кирпичная кладка, дерево, легкие и ячеистые бетоны.

Постулировалось, что такие материалы сочетают в себе свойства несущих, способных воспринимать эксплуатационные нагрузки и воздействия, и теплоизоляционных, отвечающих требованиям к теплоизоляции однослойной стены разумной толщины.

Например, кирпичные стены из щелевого керамического кирпича в Северо-Западном регионе возводились толщиной 51 см, керамзитобетонные, как правило, — 40 см, газобетонные из D600 — 160 мм (простеночные блоки в «кораблях» серии 600 лг).

Пятнадцать лет назад требования к тепловой защите изменились. Теперь приоритетной задачей теплоизоляции ограждающих конструкций становится снижение трансмиссионных потерь тепла зданием, а не обеспечение комфорта его жильцам. Это требование более жесткое, поэтому при его соблюдении требования комфорта выполняются автоматически.

Совет

Более того, ужесточение требований привело к исчезновению класса конструкционно-теплоизоляционных материалов — последним его представителем остался автоклавный газобетон низкой (не более D500) плотности.
В последнее время мы наблюдаем стремительный рост производства газобетона пониженной плотности.

Марка D400, появившись в виде массового предложения лишь в 2005 году, сегодня производится в количестве более 1 млн м3 в год. Газобетон марки D300 выпускается сейчас в количестве десятков тысяч кубометров в год. Очевидно, что дальнейшее снижение средней плотности производимого в России автоклавного газобетона неизбежно.

Думается, что это пойдет на пользу и нам, производителям, и нашей стране, которая получит в большом количестве экономически наиболее целесообразный стеновой материал с отменным качеством.

«« назад

Источник: http://stroy-profi.info/archive/11512

Производство газобетонных блоков

Завод по мини-производству газобетона является исключительно выгодным бизнесом. Спрос на его продукцию огромен в любой части России. Сезонность спроса явно выражена, однако, при сегодняшних строительных технологиях, и в зимнее время оборудование не простаивает.

Рентабельность газобетонного бизнеса в значительной степени зависит от его масштабов.

Крупномасштабное производство с использованием технологических линий позволяет получить очень низкую себестоимость продукции.

Достигается это за счет использования природного известняка в качестве основного сырья, высокопроизводительного оборудования и высокой степени механизации.

Плюс к этому, автоматизация технологических процессов позволяет работать без простоев и точно соблюдать технологию.

Но запуск такого завода потребует вложений порядка ста миллионов рублей.

Большой размер инвестиций для постановки полноценного бизнеса приводит к тому, что значительную часть предпринимателей интересует мини-производство газобетона.

Так сложилось, что у многих людей слово «завод» ассоциируется с полыхающими мартеновскими печами, гулом моторов и расплавленным  металлом.

Производство газобетона

Применительно к мини-производству газобетона справедлив только второй фактор, да и то не всегда.

Само понятие «мини-завод» в данном случае нуждается в уточнении, поскольку разброс мощностей, стоимости оборудования и требований к производственным помещениям чрезвычайно велик.

Типичным примером мини-завода можно считать стационарную линию с производительностью 15 кубометров в сутки производства Алтайского завода машиностроительного оборудования.

Обратите внимание

Процесс производства начинается с заполнения смесителя, в который подаются подогретая вода, просеянный песок и цемент. Количество каждой компоненты заранее точно задано.

 Добавки призваны обеспечить специальные требования для выпускаемого газобетона. Для этой цели применяют известковую муку, доменные шлаки и другие промышленные отходы. Может также применяться хлористый кальций, сульфат натрия, каустическая сода и другие химические ингредиенты.

В качестве газообразователя используется алюминиевая пудра. Это относительно дорогой материал, но его требуется немного – примерно 1 кг. на два кубометра получаемого продукта.

После перемешивания, смесь поступает в формы, где выдерживается некоторое время, после чего у сформировавшегося массива срезается неровная верхняя часть, а оставшийся брусок режется на блоки.

Производство, как таковое, на этом закончено. Осталось только извлечь блоки из опалубки и направить их на просушку для набора прочности, а форму разобрать и подготовить к дальнейшей работе.

Еще проще и дешевле мини-завод «Иннтех Старт» компании ТПК «Иннтехгрупп», позволяющий производить порядка трех кубометров газобетона в сутки. Этот мини-завод по производству газобетона требует всего лишь 70 квадратных метров производственной площади, а обслуживающий персонал составляет два человека.

Для отвердевания изготовленных блоков требуется теплый склад площадью не менее 50 квадратных метров, а мощность энергоснабжения должна быть не менее 14 КВт.

Такое производство может быть организовано непосредственно на строительном объекте. Например, на территории коттеджного поселка.

Источник: https://photomayya.ru/proizvodstvo-gazobetonnyh-blokov/

Производство газобетонных блоков как бизнес: рентабельность, отзывы

Очень неплохая идея начать свое дело, выбрав производство газобетонных блоков, как бизнес. Рентабельность, отзывы успешных предпринимателей, составление финансовой стратегии и многое другое ждет в нашей сегодняшней статье.

Многие предприниматели в нынешнее время стараются сотрудничать со сферой строительства. Новые города отстраиваются, старые – улучшаются, подобный бизнес остается актуальным.

Стоит выделить следующие достоинства:

  1. Небольшие расходы и капиталовложения в сравнении с рентабельностью.
  2. Успешность и скорая окупаемость проекта.
  3. Постоянная актуальность.

Недостатки:

  • Присутствует, пусть и небольшая, но сезонность спроса на продукцию.
  • Достаточно ощутимая конкуренция не только в сфере газоблока, но и в общем на рынке стройматериалов.
  • Потребность в наличии больших складов.

Задача постоянного привлечения новых клиентов и заказчиков.

Кроме прочего, стоит основываться на ситуации конкретно в вашем регионе. Изучите конкурентов, если их мало, постарайтесь узнать, по какой причине. Важно быть в курсе всего происходящего на рынке.

Чем являются газобетонные блоки?

В строительстве данный материал используется при возведении наружных стен, а также прокладывании перегородок между помещениями. Часто строителям требуется материал нестандартного размера, и поставщик делает продукцию на заказ. Достоинства продукции:

  1. Прочность и износостойкость.
  2. Удобство в плане монтажных работ.
  3. Способность к хорошей звуко- и теплоизоляции.
  4. Легкость.
  5. Экологичность.

Они имеют и достаточно высокий уровень поглощения влаги. Однако не могут быть использованы в местах, находящихся в зоне повышенной влажности более 60%.

Скачайте бесплатно подробный бизнес-план по производству газобетонных блоков с конкретными цифрами.

Регистрация

Начинающий и неопытный предприниматель, собирающийся изготавливать продукцию практически на дому, имеет право регистрировать в качестве ИП и ООО, но первый вариант будет предпочтительнее.

Индивидуальный предприниматель позволяет владельцу нового бизнеса с минимальными вложениями зарегистрировать собственную фирму, для юридического же лица важно также вложить крайне большую сумму в качестве начального капитала.

Важно

Несомненно, второй вариант дает возможность открывать несколько точек, создав действительно масштабное предприятие. Также данная правовая форма позволяет заключать договора с крупными фирмами-поставщиками, но для начинающего бизнесмена подобные вещи не так важны, как возможность открытия качественного завода изначально.

Стоит также добавить, что вне зависимости от выбранной формы, новое предприятие обязано получить разрешения от СанЭпидемСтанции и пожарной службы.

Какое сырье понадобится?

К ним относятся:

  • известь;
  • песок;
  • цемент;
  • пудра;
  • гипс.

Вода, как один из компонентов, также важна, но будет использоваться из обыкновенного водоснабжения. Последние два материала из списка важны в качестве добавок, потому станут закупаться в меньших количествах. Подыщите надежных и проверенных поставщиков.

Обязательно проверяйте сроки работы фирм на рынке и отзывы других заказчиков перед заключением договора. Постарайтесь найти более дорогие услуги, но с обязательной включенной доставкой сырья на базу.

Каков процесс производства?

Традиционно он состоит всего из шести основных этапов:

  1. Сперва специально просеивается каждый сыпучий материал, что позволяет избавиться от посторонних ошметков.
  2. Далее, следуя пропорциям из рецепта, вода должна быть смешана с песком.
  3. Получившееся отправляется в специальный отсек изготовления газобетона. Материал готовится сам собой, подвергаясь различным химическим реакциям. В ходе этапа получается смесь с пористой текстурой.
  4. После смесь должна поехать на формовку, где она приобретет твердое состояние и нужную под заказ форму.
  5. Застывший материал разрезают на нужные заказчику куски.
  6. Остается только обдать теплом произведенный блок и хорошо упаковать.

Технология изготовления действительно проста, но существует также технология обработки блоков. А если быть точным, то две технологии обработки.

Автоклавная обработка

Так называемое автоклавирование важно, чтобы произведенный газобетон усилил свои основные свойства. Технология позволяет создавать материал с действительно сильными звукоизолирующими и теплоудерживающими свойствами.

Подобные блоки чаще всего применяются в местах, где крайне важно построить исключительно однорядную стену. Материал позволяет не бояться холодных климатических условий России и не пользоваться при этом дополнительными утеплителями.

Производство автоклавного газобетона достаточно простое и зависит исключительно от наличия специальных автоклавных камер на производстве. Блоки отправляются на сутки в камеры повышенного давления, где обрабатываются, обдаваясь водяным паром. Обработка позволяет достигать однородной текстуры.

Неавтоклавная обработка

В отличие от предыдущего варианта неавтоклавный газобетон требует многим меньших финансовых затрат. Технология не нуждается в специальных аппаратах и машинах и основывается на естественных реакциях. Собственно производство неавтоклавного газобетона происходит в обыкновенных камерах с температурным давлением, что позволяет использовать данную технологию в домашних условиях.

Недостатком технологии являются более низкие качества прочности, изоляции и усадки получаемой продукции. Подобная продукция покупается реже, но и на нее находятся свои покупатели.

Оборудование

Понадобятся следующие единицы:

  • резак;
  • автоматический дозатор воды;
  • формы;
  • автоматический дозатор сыпучего сырья;
  • смеситель для бетона;
  • смеситель-активатор;
  • автоклав (по желанию).

Для экономии финансов стоит закупить бу оборудование. Бывший в употреблении станок или аппарат практически не будет отличаться от нового, но в дальнейшем его стоит заменить на более качественное новое оборудование. Дабы не ошибиться с выбором, поинтересуйтесь степенью производительности устройства, узнайте причины продажи и состояние аппаратов.

Кстати, автоматическая установка, хотя и выйдет многим дороже, значительно поможет сэкономить на аренде, ведь занимает не так много места. Кроме того, она позволяет произвести большее количество продукции.

Каким образом реализовывать продукцию?

Конкуренция в данной среде велика, потому важно быстро сориентироваться на рынке, заполучив важного клиента.

Ищите покупателей как среди частных застройщиков, так и у крупных компаний-строителей. Популярные каналы сбыта и реализации продукции:

  1. Базы торговли строительными материалами.
  2. Рынки и специализированные строительные магазины.
  3. Официальные фирмы-застройщики.
  4. Строители-частники.

К каждому обязателен отдельный подход, будь то внимательно составленный прейскурант, регулярные рассылки специальных коммерческих предложений либо размещение объявлений на всевозможных ресурсах. Маркетинговая кампания обязана основываться на сезонности спроса, скорости производства и возможности предоставления дополнительных услуг.

Затраты на открытие бизнеса

Попробуем разобрать финансовый план, что имеет средняя по масштабам линия по производству автоклавного газобетона.

Строка расходов Сумма затрат, тыс. руб.
1 Первоначальная аренда за два месяца 100-150
2 Коммунальные услуги 10
3 Оформление документов 10
4 Покупка оборудования 780
5 Покупка дополнительного инвентаря 100
6 Заработная плата оператора 50 х 3
7 Закупка сырья 600
8 Маркетинговая кампания и подобные расходы 80
9 Налоги 10
10 Непредвиденные расходы 30
Итого: 1 870

В среднем, величина капиталовложений варьируется от полутора миллионов до двух. Стоит помнить, что таблица приводит пример расходов исключительно на открытие и ведение бизнеса первый месяц.

Ежемесячно предприятие будет обязано расходовать деньги также и на следующие затраты: аренда, заработная плата, дозакупка сырья, уплата коммунальных платежей, а также налоги.

Рентабельность

Рентабельность высчитать сложно, и даже учитывая популярность продукции на российском и украинском рынках, продать целиком продукцию удается не всегда, а в некоторых случаях вовсе наступает простой. Потому данные, описанные ниже, стоит воспринимать как усредненную и примерную информацию.

Себестоимость одного кубического метра газобетонного блока равняется примерно трем тысячам рублей. Допустим, вы и команда работаете каждый рабочий день, в таком случае, заканчивая за сутки план по производству блоков размером примерно в 35 кубометров продукции, за месяц завод наберет около 828 кубических метров.

Основываясь на рыночных ценах, месячный доход станет равняться в среднем двум с половиной миллионам рублей, но с учетом всевозможных ежемесячных выплат производственная прибыль составит примерно 650 тысяч рублей.

Примерная окупаемость составляет полгода, что, действительно, крайне немного в современном начинающем бизнесе. Выигрывают те, кто производят большее количество продукции. Товар не портится, а потому склады в любое время можно как пополнять, так и опустошать.

Видео: производство газобетона – бизнес-идея.

Отзывы

Источник: https://biznesask.ru/idei/proizvodstvo/proizvodstvo-gazobetonnyyh-blokov-kak-biznes.html

Производство газобетона

Газобетон стал популярен благодаря оптимальному сочетанию прочности, легкости, долговечности, простоты обработки, теплоизоляционных свойств и приемлемой цены. Поэтому многие застройщики используют газобетон для возведения жилых зданий малой этажности, гаражей, ангаров и других нежилых сооружений.

Производство газобетона не является технологически сложным процессом, но требует специального автоклавного оборудования.

Совет

Материал, получаемый неавтоклавным способом, не соответствует государственным стандартам по ряду характеристик, а значит, не может быть использован в некоторых сферах жилого строительства.

Кроме того, большое влияние на параметры и геометрию блоков оказывает выбранная рецептура производства и исходное сырье. Таким образом, потенциальному изготовителю газобетона необходимо вдумчиво изучить технологию и приобрести весь спектр необходимого оборудования.

История изобретения

Впервые газобетон создал чешский изобретатель Гоффман в 1889 году. В структуру обычного бетона он добавил кислоты и различные соединения углерода. Понятно, что они начали взаимодействовать и производить поры.

Его изобретение не осталось незамеченным, и вскоре Гоффман получил патент на свое детище. Через два десятилетия, в 1914 году газобетон Гоффмана усовершенствовали двое американских ученых, начавшие использовать в процессе производства порошки алюминия и гашенную известь.

Такая технология с небольшими изменениями сохранилась и до сегодняшнего дня. Ещё через десятилетие деятельность американцев продолжил шведский архитектор Эриксон, которые несколько усовершенствовал формулу газобетона и сделал ещё дешевле.

Как результат, в 1929 году в родном городе архитектора (Иксхольт) было открыто первое в мире массовое производство.

Виды газобетонных блоков

Газобетон – строительный материал в виде ячеистых блоков автоклавного твердения. По плотности различают:

  • Теплоизоляционный г-н (марки D300-D400). Материал легкий и наименее прочный среди всех видов газобетона, однако обладает прекрасными теплоизоляционными качествами. Показатели плотности – 300-400 кг/м³, коэффициент теплопроводности – 0.09 и выше.
  • Конструкционно-теплоизоляционный г-н (марки D500-D900). Показатели плотности – 500-900 кг/м³, коэффициент теплопроводности – 0.14-0.28. Является самым популярным видом газобетона.
  • Конструкционный г-н (марки D1000-D1200). Применяется для возведения сооружений, рассчитанных на существенные нагрузки. Показатели плотности газобетона – 1000-1200 кг/м³, высокий коэффициент теплопроводности.

В качестве кремнеземистой составляющей газобетона может использоваться зола, песок и прочие материалы для производства. В зависимости от этого меняется ряд показателей, например, коэффициент теплопроводности и плотность. Вяжущий компонент также зависит от рецептуры. Это могут быть известь, цемент, шлак, зола или смесь нескольких компонентов.

Категория газобетонным блокам присваивается на основании геометрических параметров. Для продукции первой категории отклонения от государственного стандарта не должны превышать 1.

5 мм – по типоразмерам и 2 мм – по диагонали. Такие блоки можно укладывать на клей с минимальной толщиной шва.

Обратите внимание

Отклонения для изделий второй категории составляют не более 2 мм и 4 мм, соответственно, для третьей – 4 мм и 6 мм.

В зависимости от области применения блоки газобетона бывают перегородочными и стеновыми. Первые используются для возведения ненесущих конструкций внутри зданий, вторые – для строительства наружных стен.

Что касается конфигурации и типоразмеров блоков газобетона, производство которых будет рентабельным для нового предприятия, то на первых порах можно ограничиться следующими изделиями:

  • Газобетон прямоугольной формы (625 мм в длину, 250 мм в высоту, 100, 150, 200, 240, 300 или 400 мм в ширину).
  • U-образной формы (600 мм в длину, 250 мм в высоту, 200, 240, 300 или 400 мм в ширину).

Прочно встав на ноги, можно подумать о расширении производства за счет изготовления под заказ газобетонных блоков нестандартного типа.

Оборудование для производства газобетона

Выбор оборудования зависит от производственных масштабов. На рынке представлен широкий спектр конвейерных, стационарных и мобильных установок от разных производителей. Каждый вариант обладает своими особенностями.

Конвейерные линии

По сути, речь здесь идет о полноценном заводе с максимальной автоматизацией процессов, большими объемами производства газобетона и, соответственно, высокой рентабельностью.

В составе линии для производства присутствуют следующие агрегаты:

  • емкости и бункеры для сырьевых компонентов;
  • ленточные конвейеры;
  • смесители;
  • автоклавы;
  • формы для заливки смеси;
  • установки для разрезания газобетона;
  • дробильный аппарат;
  • тележки;
  • аппаратная часть для управления автоматическими процессами;
  • вилочный погрузчик.

Стоимость комплекта оборудования может составлять от 5 до 55 миллионов рублей в зависимости от мощности и страны производства. В среднем заводы такого типа дают возможность выпускать порядка 300 тыс. м³ газобетонных блоков ежегодно и требуют для размещения площади в несколько тысяч квадратных метров.

Стационарные линии

Производительность предприятий этого типа составляет около 50 м³ газобетона в сутки. В комплектацию входят дозаторы сырья, ленточные транспортеры, автоклав и другие оборудование. Основное отличие от конвейерных линий состоит в низком уровне автоматизации, поэтому для обслуживания необходимо нанимать большее количество рабочих.

Для размещения всех агрегатов, складских площадей и бытовых помещений потребуется цех площадью порядка 500 м².

Мобильные линии

Этот вариант самый бюджетный и оптимален для предпринимателей с небольшим стартовым капиталом либо строительных фирм, желающим иметь собственное производство газобетона. В зависимости от конфигурации оборудование дает возможность изготавливать 10-30 м³ газобетона в сутки.

При этом важно понимать, что наряду с непосредственно производственной линией, предприятию по изготовлению газобетона потребуются погрузочно-разгрузочная техника и различный инвентарь. В наименьшем варианте это около 150 тыс. руб. Если же планируется приобретение грузового транспорта для доставки блоков, капитальные затраты существенно возрастают.

Технология производства газобетона + Видео как делают

Сырье

Будущему производителю необходимо наладить поставки портландцемента марок 300, 400, 500, параметры которого должны соответствовать ГОСТ 970-61. Также потребуются:

  • кварцевый песок, зола унос ТЭЦ, маршалит или другой кремнеземистый компонент;
  • чистая вода;
  • известь;
  • газообразующий компонент, например, алюминиевая пудра;
  • специфические добавки, ускоряющие твердение газобетона и улучшающие параметры готовых блоков.

Важно проконтролировать качество сырья, поскольку наличие примесей негативно сказывается на процессе газовыделения, что чревато браком.

В целом рецептура подбирается индивидуально. При отсутствии опыта в отрасли производства газобетона желательно привлечь профессионального технолога.

Если поиск оптимальной рецептуры своими силами экономически не рентабелен или по тем или иным причинам невозможен, производство газобетона можно наладить на основе готовых смесей. Они поставляются в сухом виде, а для замешивания потребуется лишь добавить нужное количество воды.

Описание процесса

Производство блоки из газобетона проводят в строгом соответствии с ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия» и ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».

Сам технологический цикл включает следующие этапы производства:

  • Приемка и проверка характеристик сырья.
  • Дозирование шлама, подогрев и предварительное смешивание. Нужное количество сырья автоматически подается в ванну-дозатор, где смешивается и подогревается при помощи острого пара до 40-45° С.
  • Помол и смешивание. Компоненты перемешиваются до получения смеси нужной консистенции в газобетономешалке пропеллерного типа.
  • Формирование будущих блоков. Посредством резинотканевых рукавов состав заливается в формы, предварительно смазанные минеральным маслом, что необходимо для облегчения выемки блоков из форм.
  • Вспучивание, схватывание и твердение. Важное условие – температура в цехе не должна опускаться ниже +25° С. В ходе вспучивания у газобетона образуется «горбушка», которая затем срезается механическим либо ручным инструментом.
  • Резка блоков. Затвердевшая масса извлекается из форм и нарезается на блоки установленного размера.
  • Автоклавирование. Блоки помещаются на вагонетки в 2-3 яруса и подаются в автоклав, где приобретают установленные стандартами параметры.
  • Приемо-сдаточный контроль. Каждая партия изделий проходит приемо-сдаточные испытания. В ходе них определяются соответствие размеров, прямолинейности ребер, разности длин диагоналей, глубины отбитости углов и ребер, средней плотности, прочности на сжатие установленным стандартам. Всё это фиксируется в сопроводительной документации. Порядок проведения испытаний регулируется ГОСТ 31360-2007.
  • Упаковка и хранение. Готовые блоки укладываются в штабели и фиксируются термоусадочной пленкой либо другим способом, обеспечивающим отсутствие повреждений. Поскольку газобетон является гигроскопичным материалом, хранить его необходимо на поддонах в условиях, обеспечивающих защиту от действия влаги.

Существует два способа производства газобетона: мокрый и сухой. С экономической точки зрения первый является более выгодным. В этом случае кремнеземистый компонент с известью перемалывается в присутствии подогретой воды с выделением шлама.

Сухой способ производства предусматривает помол и смешивание при помощи шаровых мельниц.

Далее шлам поступает на сито для удаления крупных фракций, оттуда – в сборник, а затем – в шламовый бассейн, где подвергается непрерывному помешиванию и барботажу.

Видео:

Сопроводительная документация на продукцию

В соответствии с ГОСТ 31360-2007, реализация каждой партии газобетонных блоков должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество продукции. В нем указывают:

  • наименование и адрес компании-производителя;
  • назначение газобетонных блоков;
  • условное обозначение продукции;
  • объем партии;
  • типоразмеры блоков;
  • марку по средней плотности;
  • класс по прочности на сжатие;
  • удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
  • коэффициент теплопроводности в сухом состоянии;
  • коэффициент паропроницаемости;
  • дату выдачи документа, его номер;
  • указание на действующий стандарт.

При этом клиент имеет право на проведение испытаний в независимой лаборатории для подтверждения качества продукции.

Рентабельность бизнеса

Размер прибыли конкретного предприятия зависит от объемов производства и реализации, цен на газобетон в регионе реализации и типа выпускаемого продукта. Для расчета капиталовложений предпринимателю необходимо учесть следующие пункты расходов:

  • регистрация деятельности, оформление документов;
  • приобретение оборудования и пусконаладочные работы;
  • закупка сырья для производства минимум на два месяца работы;
  • строительство или ремонт производственного помещения;
  • коммунальные расходы;
  • заработная плата рабочих;
  • рекламный бюджет.

Если речь идет о полноценном цехе, сумма первоначальных затрат на организацию производства составит не менее 3 млн. руб. При этом успех предприятия во многом будет зависеть от умения руководства наладить стабильный рынок сбыта газобетона. Для этого поиск потенциальных партнеров нужно начинать еще на этапе проектирования завода.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-gazobetona

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector