Как организовать производство клееного бруса: бизнес-идея, вложения: от 11500000 руб.

Производство клееного бруса. Бизнес идея

Известно, что дерево или брус из древесины имеет свойство ссыхаться, соответственно со временем деформируется. Возведенные из такого дерева постройки дают значительную усадку, которая приведет к их деформации. Помимо этого со временем на брусе появятся трещины, высохшие сучки выпадают, и требует к себе большого внимания и профилактики.

Клееный брус не имеет этих недостатков, поэтому он все больше становится популярным строительным материалом. Технология возведения строений из клееного бруса намного легче и сроки эксплуатации выше. Это достижение произошло благодаря правильной стандарта выпуска клееного бруса.

Стадии производства.

Стоит учесть, что изготовление клееного бурса в домашних условиях практически невозможно, т.к. для его выпуска необходимо иметь специальное высококачественное оборудование. Процесс изготовления данного бура состоит из несколько стадий производства:

  1. Сортировка исходного материала. Исходный материал для клееного бруса – древесина. В процессе сортировка древесину распределяют по размерам, породам, сортам, и качеству.
  2. Сушка материала. Для сушки используют специальные камеры, которые снабженные необходимым оборудованием. Именно в этих камерах под контролем материал просушивается до необходимой для будущего бруса влажности.
  3. Производство заготовок. Эта стадия производства включает в себя два этапа:
  • Вырезка дефектов. Высушенная древесина поступает на станки, где вырезаются всевозможные дефекты.
  • Нарезка. Готовую древесину разрезают на ламели, которые после сращивают по необходимой длине.
  1. Склеивание заготовок. Заготовки смазывают специально разработанным, экологически чистым, клеем, и отправляют под пресс. Под давлением клей проходит в поры древесины и прочно скрепляет ламели. Их количество зависит от необходимых параметров бруса.
  2. Нарезка профиля. После склейки брус разрезают на нужные величины и строгаются. После чего эти брусья отправляют в специальную машину для нарезки профиля (замкового соединения). Благодаря этому профилю при строительстве различных строений нет необходимости укладывать уплотнительные материалы между венцами и в швах.
  3. Упаковка готовой продукции. Готовый клееный брус перед транспортировкой и хранением упаковывают для избегания различных загрязнений и повреждений материала.

Стоит отметить, что клееный брус может изготавливать как из одной породы дерева, так и смешанно.

Источник: http://time-ideas.ru/texnologii/proizvodstvo-kleenogo-brusa-biznes-ideya.html

Строительный бизнес: Производство клееного бруса

Предприимчивый человек, задумавший создать солидный бизнес на стыке деревообработки и строительства, может рассмотреть идею производства клееного бруса, как очень перспективную и высокорентабельную.

Все дело в том, что клееный брус, представляющий собой пакеты из досок, склеенных между собой, очень активно и широко используется в деревянном зодчестве. Древесина берется, большей частью, хвойных пород.

В итоге, создается структура, обладающая великолепными эксплуатационными характеристиками, что и вызывает широкое применение такого бруса в строительстве.

Обратите внимание

Производство клееного бруса – достаточно сложный технологический процесс, требующий внимательного и ответственного отношения. То есть необходимо качественное оборудование, а также соответствующие сырьевые ресурсы.

Самым важным компонентом в производстве, конечно, является древесина, источник которой должен располагаться достаточно близко к заводу, чтобы не тратить всю прибыль на далеко не дешевую доставку леса.

Также важным компонентом являются клеевые составы, используемые для создания бруса.

Рассмотрим важнейшие составляющие производственного процесса. Сначала осуществляется распиловка поступающего леса и последующая сушка. Затем доски калибруются и сортируются в соответствии с прочностью и качеством пиломатериала. Осмотр делит материал на подходящий к дальнейшей обработке и тот, который необходимо дорабатывать.

Основная масса продолжает движение по линии, где осуществляется сначала строгание, а затем противопожарная и антисептическая обработка досок. На последнем этапе выполняется склеивание так называемых ламелей, то есть досок, подготовленных таким образом, в результате чего и получается клееный брус, который так высоко ценится в деревянном строительстве.

На ламели наносится клеевой состав, после чего они собираются в пакеты от двух до пяти штук, прессуются на специальном оборудовании, и в результате на выходе имеется брус толщиной до 25 см. Дополнительно, по желанию заказчика, готовый брус может подвергаться обработке, например, торцеванию, профилированию, оцилидровке и т.п.

Наконец, готовые изделия пакуются пачками в специальную пленку и отправляются на склад.

Итак, для организации собственного производства клееного бруса потребуется помещение площадью минимум сто кв. метров, плюс, необходимо будет продумать складские помещения, а также закупить оборудование стоимостью от 300 тыс. долларов.

Основными будут двусторонний шипорезный станок, сушильные камеры, четырехсторонний станок для профиля, автоматический пресс, станок для нанесения клея, а также погрузчик. Кроме того, начальные расходы будут включать затраты на сырье и зарплаты для персонала.

Важно

Отметим, что для оптимальной работы линии требуется пять сотрудников, плюс, управляющий и менеджер по продажам, поскольку продукцию придется сбывать и постоянно искать выгодных клиентов. Не забываем про регистрацию индивидуального предпринимательства в налоговой.

Таким образом, общие начальные затраты начинаются с цифры в 500 тыс. долларов. При полной загрузке оборудования средний объем производства линии предлагаемой стоимости составляет около 700 кубометров клееного бруса. Естественно, в первый год на такой объем вряд ли получится выйти, как по производственным ограничениям, так и по возможностям сбыта.

Но даже если брать за основу пятидесятипроцентную загрузку оборудования, с учетом стоимости кубометра клееного бруса в 500 долларов за кубометр, выручка в месяц будет составлять порядка 15-17 тыс. долларов. То есть окупить вложенные средства можно за срок около пяти лет.

Кстати, имеющееся оборудование и большое количество пиломатериала, непригодного для производства клееного бруса, можно использовать для организации различных побочных производств, таких как изготовление вагонки, наличников, плинтусов и т.д.

И еще один важный момент, который необходимо иметь в виду при организации производства, – это сезонность спроса на продукцию, поскольку любой строительный бизнес имеет такую тенденцию. Наибольшая активность закупок продукции будет иметь место в период с апреля по октябрь.

Такова, в целом, идея бизнеса. Рассматриваем собственные инвестиционные возможности и начинаем проектировать собственный строительный бизнес. Успехов Вам в начинаниях!

Источник: http://zarobak.com/biznes-proizvodstvo-kleenogo-brusa

Идея среднего бизнеса – клееный брус – Идеи для бизнеса

Создавая блог «Идеи малого бизнеса» планировалось описания небольших бизнес идей собственного дела, которые можно начать в буквальном смысле с нуля вместе с тем реальности бизнес среды показывают, что успешный малый бизнес постепенно растет и развивается, при этом осваивая новые и до сих пор неизвестные рынки сбыта.

Трансформация малого в средний происходит быстро и не заметно, вместе с тем развитие среднего бизнеса представляет собой большой интерес в плане модернизации и нахождения новых технологических решений.

Именно рост малого бизнеса и постепенное его возмужание подтолкнуло меня к описанию одной относительно новой идеи бизнеса в реализации, которой на данный момент принимаю участие.

Совет

Сразу оговорюсь, что идея действительно относиться к категории среднего бизнеса и требует относительно высоких вложений в стартовый капитал, вместе с тем перспективность данного направления бизнеса не только очевидна, но и необходима для полноценного становления конкурентно способного бизнеса в целом. Данная идея наряду с тем же производством пенопласта или пенобетона позволяет развиваться среднему бизнесу, не сталкиваясь с жесткой конкуренцией со стороны гигантов отечественной экономики.

И так речь идет о создании полноценного цеха по производству клееного бруса, что это такое? Клееный брус или как его иногда называют евро брус это:

Собственно описание производимого продукта уже говорит само по себе о самой идеи бизнеса для среднего бизнеса. То есть речь идет об организации цеха по сушке, обработке и последующем склеивании древесины с продажей готового продукта клееного бруса.

Перспективность данного материала базируется как не странно не на каких-то технологических параметрах, а  на более простых изменениях в самом обществе.

С каждым годом все более актуально встает вопрос об экологических составляющих жизни гражданина и сами люди все более взвешено подходят к данному вопросу.

Мода на здоровый образ жизни открывает массу новых рынков и ниш, о некоторых из них уже писалось – то же здоровее питание, зеленый туризм, экологический туризм предложенная идея заходит немного с другой стороны, но в целом представляет собой то же удовлетворения спроса на здоровый образ жизни.

Почему именно так? Потому, что основными потребителями клееного бруса на сегодня являются производители окон, отделочники и новая ниша строители деревянных домов. Во всех трех основных сегментах клееный брус активно конкурирует с пластиковой продукцией, имея хоть и немного выше цену, но вместе с тем являясь более экологически чистым материалом.

Описывать, почему именно так не буду, могу сказать одно пластик, как в окнах, так и в других видах строительства активно вытеснил дерево из-за двух основных причин.

Обратите внимание

Первая это высокая стоимость качественной древесины (пластиковые изделия в несколько десятков раз дешевле, чем аналоги с тех же твердых пород, таких как дуб, клен), и вторая те виды древесины, которые могут частично конкурировать с пластиком в стоимости значительно уступаю ему по качеству (та же сосна).

Применение новой технологии позволила совершить прорыв и вывести деревянные изделия на новый уровень. То есть клееный брус (вернее изделия из него) по стоимости уже сравниваются с пластиковыми изделиями, но при этом во много раз превышают их по качеству, как в плане износостойкости, так и в плане энергосбережения.

При этом вопрос «чистоты» данных изделий даже не рассматривается в связи с тем, что сравнить их просто не возможно металлопластиковые и пластиковые окна на несколько порядков ниже, чем окна из клееного бруса. Явным доказательствам является то, что в той же ЕС уже сейчас происходит активная замена пластиковых и маталопластиковых окон на окна из клееного бруса.

Я не пытаюсь рекламировать или продавать просто констатирую факт, который Вы сами можете найти в той же сети. Это если говорить об экономическом обосновании идеи, откровенно говоря, немного расписав данные факту уже можно получить вступительную часть к готовому бизнес-плану по производству клееного бруса.

О самой технологии, сама технология производства достаточно проста, но при этом есть необходимость в закупке большого количества деревообрабатывающего оборудования, перечень самого оборудования значительно изменяется в зависимости от номенклатуры производимой продукции.

В целом необходимо несколько видов оборудования – сушилки, обрабатывающие станки, фасовочное и калибровочное оборудование.

Сметная стоимость данной идеи среднего бизнеса находиться в районе 200-250 тысяч долларов, но сразу можно оговориться, что это при покупке нового оборудования при этом создания цеха происходит, грубо говоря, «под ключ» при закупке б/у оборудования и самостоятельном планировании производственного цикла сметная стоимость может снизиться почти в два раза.

Бизнес проект, которые реально внедряется сегодня в жизнь реализовывается по смешанной схеме, то есть часть оборудования закуплено б/у.

Важно

Стоит отметить, что предварительно нашли хорошего механика, который разбирается в оборудовании такого плану, часть покупаем нового.

А вот линии по упаковке не покупаются вообще, по предварительным расчетам дешевле упаковывать вручную (первоначально планируется выпуск небольшого количества готовой продукции).

По реализации готовой продукции сейчас рассматриваем два варианта, первый на базе небольшой столярной мастерской планируется наладить выпуск  окон с клееного бруса (сейчас занимается выпуском обыкновенных деревянных окон) и второй канал это несколько строительных фирм, которые готовы покупать нашу продукцию (о старте одной из них также писал заметку – бизнес на строительстве). Для реализации окон из клееного бруса будет задействована уже работающая сеть по продажам металлопластиковых окон и стекла (с одной стороны расширении номенклатуры со второй есть определенная репутация).

Читайте также:  Бизнес-план микрофинансовой организации, с расчетами , вложения: от 1735000 руб.

Пока конечно говорить об успехе рано, цех находиться в активной фазе создания, хотя часть оборудования уже смонтирована и работает – говорю о сушке, остальное, пока находиться на разных стадиях.

Вместе с тем уже есть «пул» заказов, который в минимальном режиме позволит работать не менее полутора месяцев, ну а там поживем, увидим, ведь не даром говорят – «Кто не рискует, тот не пьет шампанского».

Приглашаю читателей подписываться RSS и получать обновления по новым идеям малого бизнеса и отдельным этапам развития собственного бизнеса. Также впереди очень много интересных фактов о малом бизнесе.

Источник: https://takerisk.ru/ideya-srednego-biznesa-kleenyj-brus/

Свой бизнес: производство клееного бруса

Клееный брус, который также называют клееным профилированным брусом, представляет собой экологически чистый строительный материал из древесины. Как понятно из названия, клееный брус изготавливается путем составления отдельных ламелей (досок) в пакеты и склеивания их по плоскости.

Для производства бруса используется, как правило, древесина хвойных пород. Причем российские производители отдают предпочтение древесине ели или сосны, реже сибирского кедра и лиственницы. Иностранные компании (например, в США, Канаде и Японии) изготавливают клееный брус чаще всего из древесины кедра и пихты.

Наибольшим классом прочности обладают конструкции, изготовленные из северной древесины.

Производство клееного бруса считается одним из наиболее перспективных и выгодных направлений в деревообрабатывающей промышленности. Это связано, во-первых, с относительно широкой сферой его применения: он используется как для строительства, так и для производства столярных изделий.

Совет

При изготовлении древесный материал проходит тщательную обработку, в ходе которой удаляются все дефектные места. Благодаря слоистой клееной конструкции брус приобретает лучшие свойства, даже по сравнению с массивной древесиной. Его отличает стабильность формы, высокая несущая способность при незначительном весе, повышенные значения прочности (показатель DIN 1052).

В результате распиливания и сборки бруса из отдельных ламелей путем прессования снимается древесное напряжение. Этот фактор и предварительная сушка заготовок с понижением влажности до 10-12 % помогает избежать в дальнейшем сквозного растрескивания и деформации конструкции в процессе даже самой интенсивной ее эксплуатации.

Ни готовый материал, ни процесс его производства не наносят никакого ущерба окружающей среде, что также немаловажно.

Среди других преимуществ клееного бруса можно назвать возможность изготовления из него конструкций сравнительно больших размеров (до 60 метров в длину, что было бы невозможно при применении цельной древесины), высокую огнестойкость и теплоизоляцию по сравнению с цельной древесиной, прочность и долговечность, гладкие поверхности и пониженное содержание клея (по сравнению, к примеру, с ДСП), устойчивость к агрессивным химическим средам.

Есть у этого строительного материала и ряд существенных недостатков, которые также нужно учитывать при организации его производства. Прежде всего, к таковым относится высокая начальная стоимость клееного бруса по сравнению с материалами из цельной древесины. Кроме того, крайней важно четко соблюдать технологию производства клееного бруса.

Использование некачественных материалов (в том числе и клея) может привести к деформации клееного бруса, его расслоению, потере ряда важных свойств. При недостаточно хорошей просушке в дальнейшем могут появиться расслоения бруса и неравномерная усадка в поперечном срезе.

Наконец, технология производства и использования такого материала является относительной новой, поэтому пока нет данных о состоянии клееного бруса через 40-50 лет эксплуатации.

Несмотря на все вышеперечисленные минусы, бизнес по производству этого экологичного строительного материала можно назвать высокорентабельным и выгодным.

Обратите внимание

Но специалисты не рекомендуют его начинающим предпринимателям, у которых нет ни достаточного стартового капитала, ни большого опыта работы в этой сфере.

Для изготовления клееного бруса требуется сложное и дорогостоящее оборудование, список которого включает в себя автоматический клеенаносящий станок, различные прессы, станки, сушильную камеру и пр.

И хотя оборудование, большей частью, автоматизировано, тем не менее, человеческий фактор также играет важную роль на производстве. Для изготовления бруса требуется квалифицированный и опытный персонал, который знает все особенности такого производства, иначе велик риск появления большого количества брака.

Раздел не найден

Но главная сложность связана с поиском сырья для производства этого строительного материала – качественной древесины ели или сосны, соответствующей требованиям ГОСТ (список ГОСТов приведен ниже).

Везти сырье из другого региона будет слишком накладно, поэтому имеет смысл открывать производство поближе к месту добычи древесины хвойных пород подходящего вида и качества. Это, прежде всего, Пермская, Вологодская, Омская, Новосибирская, Иркутская области и республика Коми.

Кроме собственно досок, для производства клееного бруса потребуется специальные клеевые составы (можно использовать, к примеру, клей Клейборит, клей Concept smart японского производителя Oshika Corporation и т. д.).

Технология производства клееного бруса предполагает наличие большого количества различных операций, включая первую торцовку, распиливание бревен на доски, сушку, вскрытие дефектов (первое строгание), оптимизацию (превращение досок в ламели), сращивание, второе строгание (рейсмусование), намазывание клея, прессование, профилирование, торцовку, зарезание чашек (пазов). Рассмотрим основные этапы производства клеевого бруса.

На первом этапе осуществляется распиловка и сушка лесоматериала. Древесину распиливают на доски определенного размера перед сушкой. Чем меньше толщина доски, тем быстрее и качественнее она просохнет. На втором этапе доски проходят калибровку и контроль.

Важно

Контроль при этом может осуществляться как рабочим визуально, так и автоматизированным способом при помощи оборудования. Высушенная древесина сортируется по прочности (DIN 4074-S10). Выявленные при осмотре бракованные участки (сучки, откосы или неровности кромок, трещины) маркируются и удаляются (выторцовываются) из общей массы.

При необходимости доски могут сортироваться по внешнему виду. Затем качественное сырье передается на строгание.

На этом этапе древесина, из которой будет впоследствии изготавливаться брус, проходит обработку антипиреновыми и антисептическими составами, в результате чего она приобретает огнеустойчивость и лучше выдерживает внешние, даже самые неблагоприятные, воздействия.

Наконец, после обработки из досок строгаются ламели из которых потом склеивается брус. Для склейки используется водостойкий клей, который должен соответствовать всем требованиям по безопасности, экологичности и прочности склеивания.

В частности применяются следующие виды клеевых составов:

  • Меламиновые клеи, которые имеют прозрачный клеевой шов и широко применяются в Европе (и в России в том числе) при производстве конструкций в несколько пролетов.
  • Резорциновые клеи, которые имеют темный клеевой шов и применяются для производства всевозможных конструкций, используемых снаружи здания, в том числе для условий повышенной влажности. Наиболее распространены они в США и Японии.
  • EPI-система, имеющая прозрачный клеевой шов и применяемая в Японии и России для производства деталей и изделий малоэтажного домостроения.
  • Полиуретановые клеи, которые имеют прозрачный клеевой шов и представляют собой современные быстроотверждаемые клеи, позволяющие склеивать древесину с влажностью до 18 %.

Наиболее известные клеевые системы производят международные компании Akzo Nobel (Casco Systems), Dynea, BASF, которые специализируются на формальдегидных и меломиновых смолах. В области полиуретановых клеев ведущими производителями являются компании Leeson Polyurethanes Ltd и Klebchemie (торговая марка «Клейберит» 303.2).

После того как на ламели наносится клеящий состав, из них собирается пакет – заготовка бруса необходимого сечения, которая затем укладывается под пресс. В пакете обычно бывает от двух до пяти ламелей, а общая толщина готового бруса может достигать 25 см.

Помимо вышеперечисленных этапов, могут также осуществляться дополнительные операции – торцовка, профилирование или оцилиндровка готового бруса в том случае, если необходимо получить клееный профилированный брус или оцилиндрованное клееное бревно. Для этого необходимо будет приобрести дополнительное оборудование – станок для профилирования или оцилиндровки.

Готовые клееные брусы упаковываются в многослойную полиэтиленовую пленку и отправляются на склад.

Производство этого строительного материала осуществляется в соответствии со следующими стандартами: ГОСТ 8486 — пиломатериалы хвойных пород для изготовления клееного бруса, ГОСТ 21779 — предельные отклонения линейных размеров клееного бруса, ГОСТ 19414 — зубчатые клеевые соединения при склеивании бруса по длине, ГОСТ 8486 — качество пиломатериала для изготовления клееных несущих и ограждающих балок, ГОСТ 17005 — степень водостойкости клеев, ГОСТ 15613.1 — прочность клеевых соединений, ГОСТ 14192-96 — транспортная маркировка, ГОСТ 19041 — формирование пакетов.

Непосредственно для изготовления клееного бруса потребуется специальное оборудование.

Полный список включает в себя сушильную камеру, двухсторонний шипорезный станок, четырехсторонний станок для обработки сечения, автоматический пресс для склеивания бруса, автоматический станок для нанесения клея и вилочный погрузчик. Все это обойдется в сумму от 10 млн.

Совет

рублей (если приобретать подержанное оборудование). Но учитывайте также, что для распиловки сырья потребуются также специальные лесопильные станки. Вид станка зависит от того, какая технология используется на производстве.

Для разгонки материала используются, как правило, многопильные станки дискового типа. Однако это оборудование имеет существенный недостаток – размер пильного полотна напрямую зависит от размера обрабатываемого материала.

Поэтому при возможности специалисты советуют отдать предпочтение более дорогим, но при этом и более эффективным вдувальным многопильным станкам. Для разборки штабеля может применяться также вакуумный автоматический агрегат.

Важно то, что он оснащен влагомером, с помощью которого можно оценить содержание влаги в клееном брусе, а, следовательно, и его качество. Этот показатель должен составлять 10 % (с допустимой погрешностью 2 % в ту или иную сторону), как уже упоминалось выше.

Кроме того, для обработки полученных при распиле материалов используется четырехсторонний станок продольного фрезерования. Для повышения рентабельности с помощью этого же станка можно также изготавливать из остатков пиломатериалов наличники, вагонку, плинтуса и пр.

В производстве также задействуется автоматизированная линия, позволяющая фрезеровать торцы заготовок с последующим нанесением клеевого состава. Специальные системы для нанесения клеевого состава бывают двух видов – гидравлические и системы LUST. Они состоят из вала для нанесения клея, прижимного вала, двух конвейеров подачи и двух конвейеров отвода заготовок.

Крупные компании используют новое оборудование крупнейших европейских производителей (например, хорошо себя зарекомендовали такие торговые марки, как SMB, Hundegger, Leademac, Weing и т. д.).

Компании поменьше предпочитают экономить и приобретать станки украинского, китайского или российского производства.

Обратите внимание

По мнению экспертов, качество обработки и точность этих станков значительно уступает западному оборудованию, в результате чего страдает качество готового строительного материала. Однако качественное оборудование стоит на порядок дороже «бюджетных» линий.

Не забывайте также про стоимость аренды производственных площадей. Для размещения большой линии потребуется не менее 100 кв. метров под цех плюс площади под склады сырья и готового материала с возможностями для подъезда грузового транспорта.

Впрочем, организовать производство продукции – это лишь полдела. Нужно также организовать ее сбыт.

Хотя, в целом, спрос на клееный брус высокий, а конкуренция пока ниже, чем, в целом, на рынке производства строительных материалов, тем не менее, новой компании-производителю будет не так просто найти своих покупателей.

Сферы применения этого материала, помимо собственно строительства домов, весьма разнообразны: брус используется для изготовления беседок, баней, оконных рам и подоконников, полов и внутридомовых перекрытий.

Клееный брус приобретают как различные компании, работающие в сфере домостроения, так и физические лица. Но все же при больших объемах производства выгоднее будет работать со строительными компаниями и предприятиями, которые занимаются продажами строительных материалов как оптом, так и в розницу.

Общие расходы на организацию бизнеса по производству клееного бруса составляют от 14 млн. рублей.

В эту сумму входит приобретение оборудование, закупка первой партии сырья и расходных материалов, аренда площадей под производственный цех и склады, заработная плата работников предприятия (из расчета 3-5 человек на смену при работе в две смены – то есть при полной загрузке производства).

Однако, скорее всего, в первые месяцы работы вы не сможете обеспечить ни 100 %-ую загрузку, ни сбыт произведенной продукции, поэтому для расчета лучше брать 50 % от этих объемов – 300-350 кубометров клееного бруса в месяц.

Средняя рыночная стоимость одного кубометра этого материала достигает 13,5 тысяч рублей. Таким образом, выручка вашего цеха может составить около 4 миллионов рублей за месяц работы. Рентабельность этого вида производства по некоторым данным достигает 30 %, но такие высокие показатели достижимы лишь при грамотной организации работы вашего предприятия. При составлении бизнес-плана рекомендуется исходить из рентабельности 20-23 %. В этом случае средние сроки окупаемости вашего производства составят от двенадцати месяцев.

Учитывайте, что, как и любой другой бизнес, связанный со строительством и производством строительных материалов, эта деятельность является сезонной.

Наибольший спрос на клееный брус отмечается в период с марта-апреля по октябрь-ноябрь, в зависимости от региона. Запускать производство специалисты советуют осенью, чтобы можно было заготовить сырье.

При этом у вас должен быть определенный резерв на зимние месяцы, когда не стоит ожидать больших продаж, а также место для хранения самого сырья и готовой продукции.

Сысоева Лилия 

(c) —

Источник: http://IDeiforbiz.ru/svoi-biznes-proizvodstvo-kleenogo-brysa.html

Бизнес-план производства клееного бруса

Используется клееный брус для возведения не только жилых домов, но и других строений, таких как бани, беседки и иных малые архитектурные формы.

Анализ рынка

На первых этапах открытия данного бизнеса необходимо хорошо изучить рынок, чтобы выявить потребность в новой компании, которая специализируется на производстве клееного бруса.

Дело в том, что в некоторых городах существует огромное количество таких фирм, поэтому открытие новой организации может негативно сказаться на результатах деятельности, если не применять специальных мероприятий, направленных на увеличение количество клиентов.

Важно помнить, что в определенном городе должно быть много людей, которые хотят иметь собственное жилье, поэтому во время исследований необходимо выяснить необходимость в данном материале.

Основные покупатели продукции

Бизнес-план производства клееного бруса учитывает, что продаваться готовые изделия будут различным компаниям, которые занимаются строительством домов. Также необходимо реализовывать клееный брус конечных потребителям, поскольку большое количество современных людей самостоятельно занимаются возведением домов, поэтому сами осуществляют закупки всех необходимых материалов и инструментов.

Также другим вариантом является продажа готового клееного бруса компаниям, которые являются посредниками. Они должны быть крупными, а в результате сотрудничества можно существенно увеличить прибыль, поскольку посредники будут продавать материалы в другие города, которые не может затронуть начинающая фирма-производитель.

Оборудование для производства клееного бруса

Для создания качественного клееного бруса нужно предусмотреть наличие всего необходимого оборудования.

К нему в первую очередь относится сушильная камера, в которой в специальных условиях осуществляется высушивание всех досок при нужной температуре и заранее установленное количество времени.

Совет

Также необходим четырехсторонный станок и шипорезный аппарат, автоматический пресс и установка, которая обеспечивает равномерное нанесение прочного клея. Также понадобится гидравлически пресс и вилочный погрузчик.

Все это оборудование является довольно дорогим по стоимости, однако отсутствие даже одного элемента может стать причиной того, что в результате процесса производства будут получены изделия, которые не обладают необходимым качеством и характеристиками, поэтому они не будут востребованы. Управлять данным оборудованием смогут исключительно опытные специалисты, которые обладают соответствующим образованием, поэтому к выбору персонала нужно подходить крайне ответственно.

Сырье для производства

Бизнес-план производства клееного бруса предполагает, что для получения бруса, который будет по своим характеристикам полностью соответствовать материалу, пригодному для возведения жилых домов, необходимо выбирать материал, который будет иметь только важные и высокие свойства. Для этого необходимо закупить большое количество досок, которые должны сортироваться и отбираться по определенным параметрам.

Необходимо выбирать древесину хвойных пород, поскольку она обладает всеми нужными качествами для строительства. Также следует приобрести высококачественный клей, который будет обеспечивать непревзойденное и прочное склеивание всех элементов.

Реклама и продвижение продукции

Как только все вопросы, которые касаются производства клеёного бруса, будут решены, необходимо сконцентрировать все внимание на сбыт готовых товаров, поскольку главным элементом успеха деятельности является реализация всего произведённого товара. Для этого в первую очередь необходимо посещать различные выставки и конференции, продавать материал в крупные и популярные строительные магазины.

Отличным вариантом в современном мире является создание собственного интернет ресурса, на котором можно рассказать об особенностях и преимуществах клеёного бруса, создаваемого на производстве, а также предлагать условия сотрудничества. Также можно продавать готовые изделия крупным посредникам, которые работают с многими строительными магазинами, расположенными в различных городах.

Бюджет и рентабельность бизнес-плана по производству клееного бруса

Производство клееного бруса является довольно сложной работой, поскольку требует серьёзных знаний и постоянных усилий, направленных на улучшение качества создаваемых товаров и снижение себестоимости без вреда для конечного результата деятельности. Первоначальные затраты на открытие данного бизнеса являются довольно высокими, однако при правильном позиционировании компании и хорошем сбыте все затраты окупятся быстро.

Первоначальные расходы:

  • Аренда производственного помещения – 50 000 рублей
  • Закупка оборудования и сырья – 3 млн. рублей
  • Реклама и стимулирование продаж – 200 000 рублей
  • Заработная плата персоналу в месяц – 160 000 рублей
  • Прочие расходы – 130 000 рублей

Чистая прибыль от деятельности при хороших продажах и качественном клееном брусе может составить 200 000 рублей, а срок окупаемости примерно равняется 2 годам.

Источник: http://habbit.ru/production127.html

Изготовление клееного бруса – отличный бизнес в маленьком городе

Если обратить внимание на строящиеся дома и коттеджи, значительная их часть приходится на деревянные постройки. Специалисты доказали, что для их строительства идеально подойдет клееный брус.

Передовые технологии позволили придать материалу превосходные технические параметры, а также избавить его от слабых сторон древесины. Изготовление клееного бруса может стать отличным бизнесом без вложений в маленьком городе.

К тому же его использование позволит придать элементам постройки стойкую форму и увеличить ее долговечность.

Сегодня для строительства домов используется оцилиндрованный, профилированный и обычный брус. Второй вариант получил максимальную популярность в наше время.

С чего начать бизнес

С самого начала необходимо наладить поставку сырья, которое будет использоваться при изготовлении продукции. Лучшим решением станет древесина сосны и ели. Она обладает желаемыми техническими параметрами и доступна по цене.

Это позволит сократить стоимость готовой продукции и сделать выгодное предложение. Дополнительный эффект можно получить при снижении расходов на перевозку сырья в цех. Поэтому лучше всего вести производственную деятельность в местах, где нет проблем с заготовкой древесины.

Если говорить о сырье, не обойтись без специального клеевого состава. Он бывает следующих типов:

  • Меламиновый – бесцветный, выдерживает многослойную конструкцию
  • Резорционный – отличается темным окрасом, поэтому после изготовления на брусе хорошо различим темный шов. Готовое изделие способно переносить повышенную влажность
  • Полиуретановый – прозрачный, отличается высокой скоростью отвердевания
  • EPI – используется для производства бруса для сооружения небольших деревянных построек и в малоэтажном строительстве

Основные этапы производства

Если планируется открыть бизнес без вложений в маленьком городе по изготовлению клееного бруса, необходимо познакомиться с основными этапами изготовления материала.

Первоначальная обработка. Предполагает сортировку сырья, после чего оно распиливается на доски требуемых размеров и толщины.

Высушивание. Производится в специальных камерах. Здесь должны быть созданы оптимальные условия для потери деревом влаги. Температурный режим должен составлять +95°С.

Продолжительность сушки во многом зависит от времени года – летом она длиться меньше, чем в прохладные дни. Необходимым условием является постепенная потеря влажности деревом.

В противном случае материал начнет деформироваться.

Обработка. Выполняется на рейсмусовых и строгальных установках. Благодаря им можно определить материал низкого качества и обработать подходящий брус.

Склеивание. Осуществляется посредством специальных прессов. Численность ламелей составляет 2-6 штук. Вначале на изделие наносят клеящий состав, после чего оно направляется под пресс. Далее материал оставляется на 3 суток, в течение этого времени клей полностью застывает.

Профилирование. На этом этапе заготовки направляются на оборудование, на котором они получают окончательную форму. Здесь же требуется нарезать узлы с целью получения соединений, они представляют собой технологические отверстия. Чтобы придать материалу желаемые характеристики, он обрабатывается специальными средствами.

Чтобы открыть такой бизнес в маленьком городе, необходимо потратить приблизительно 10-15 миллионов рублей. Для ведения производственного процесса потребуется площадь в размере 100 квадратных метров. В этот расчет не входят дополнительные помещения и склады. Они должны быть просторными, ведь важную роль будет играть техника для погрузки и разгрузки.

Несколько слов о рентабельности

Если к приобретению оборудования прибавить арендную плату, первоначальные затраты составят около 15 миллионов рублей. Для выполнения работы потребуется от 2 до 4 человек, это позволит запустить работу цеха в две смены. При полной загрузке объем производства составит 700 м³. При этом стоимость 1 м³ составляет около 15 тысяч рублей.

В результате за месяц можно выйти на доходность 4.5-5 миллионов рублей. Но чтобы работать в таком режиме, необходимо позаботиться о высоких продажах готовой продукции. При желании можно расширить перечень производимых изделий – это могут быть МАФ из древесины, беседки, также можно предложить покупателю услуги по сооружению коттеджей.

В среднем рентабельность бизнеса без вложений в маленьком городе по выпуску клееного бруса достигнет 30%. Если проблем со сбытом не будет, первоначальные затраты окупятся уже в первый год работы.

Источник: https://investtalk.ru/biznes-idei/biznes-bez-vlozhenij-v-malenkom-gorode-po-vypusku-kleenogo-brusa

Технология изготовления клееного бруса и его преимущества

Строя дом для своей семьи, мы стараемся выбирать для него качественные материалы.

Предпочтение отдается натуральным, но вместе с тем, произведенным с учетом современных требований к долговечности, надежности, внешнему дизайну продуктам.

Появившаяся сравнительно недавно технология производства клееного бруса возобновила интерес к строительству деревянных домов, от которых раньше многие отказывались в пользу кирпичных, каменных или блочных.

Безусловно, все перечисленные выше материалы обладают своими достоинствами и идеально подходят для строительства прочных, красивых и современных домов. Но, все же, они не могут сравниться с деревом по тому уровню комфорта и уюта, которое испытываешь, находясь в деревянном строении.<\p>

Обратите внимание

Фрагмент сруба из клееного бруса

Можно ли считать клееный брус натуральным материалом? Как он производится, чем отличается от обычного, и почему стал так популярен среди строителей и тех, кто мечтает о собственном доме?

Производство клееного бруса

Предпосылки появления технологии

Для начала разберемся, как и почему вообще появилась технология клееного бруса, чем этот материал отличается от аналогичного изделия, просто вырезанного из цельной древесины.

Всем хорошо известно свойство дерева усыхать и деформироваться в процессе эксплуатации. Построенные из него дома в результате этого процесса дают серьезную усадку, иногда достигающую 15-18% от первоначальной высоты. Усадка в свою очередь приводит к деформации всего строения и его конструктивных элементов, например, оконных и дверных блоков.

Кроме того, со временем на древесине появляются внешние дефекты – трещины, выпавшие сучки, синева, что требует проведения защитных и профилактических мероприятий.

Клееный брус лишен всех этих недостатков.

Его появление возродило деревянное зодчество, а технология сборки дома из клееного бруса позволила упростить сам процесс строительства, сократить его сроки и продлить жизнь деревянным домам.

Достичь этого удалось благодаря разработке целого комплекса последовательных мероприятий по обработке натуральной древесины. (см. также статью Какими преимуществами отличается клееный брус из кедра)

Читайте также:  Бизнес-план строительного магазина с финансовой моделью , вложения: от 800000 руб.

Этапы производства

Следует отметить, что для выпуска клееного бруса требуется сложное высококачественное оборудование – создать его своими руками в кустарных условиях просто невозможно.

Процесс состоит из нескольких технологических этапов:

  • Сортировка древесины. На этом этапе происходит тщательный отбор исходного сырья: его разделяют по породам, сортам, размерам и другим важным параметрам.
  • Сушка. Древесину помещают в специальные сушильные камеры, оснащенные современным оборудованием. В них под непрерывным контролем пиломатериалы просушиваются до заданных значений влажности. (см.  также статью Сухой профилированный брус: виды и применение)

Подача древесины на сушку

  • Изготовление заготовок. Этот процесс состоит из двух этапов. Сначала высушенная древесина направляется на станки, которые аккуратно вырезают из неё все дефекты, поврежденные участки. После чего она нарезается на ламели, которые сращиваются по длине.

Заготовка для бруса

  • Склеивание. Смазанные экологически чистым клеем заготовки соединяются и помещаются под мощный пресс. Клей под давлением проникает во все поры дерева, прочно скрепляя ламели друг с другом. Количество ламелей в брусе зависит от его проектной толщины.

Срез бруса с лицевыми поверхностями из кедра

  • Профилирование. На этом этапе заготовки бруса нарезаются по длине и строгаются, а затем направляются на специальные станки, которые вырезают в теле заготовки замковые соединения – точно выверенные по размерам пазы. Технология сборки сруба из клееного бруса благодаря наличию этих идеально подходящих друг к другу пазов и шипов позволяет обходиться без применения уплотнительных материалов в швах между венцами.

На фото хорошо видна система шипов и пазов

  • Упаковка. Готовый брус перед отправкой на склад или в торговую сеть упаковывают, чтобы предотвратить механические повреждения и загрязнение поверхности.

Некоторые производители помимо самого бруса производят изготовленные аналогичным способом детали, облегчающие стыковку стен в углах, монтаж перекрытий, установку дверных и оконных блоков.

Преимущества клееного бруса

Помимо перечисленных выше, клееный брус обладает и другими достоинствами, делающими его очень востребованным на строительном рынке.

  • Хорошо высушенная и нарезанная на ламели древесина, являющаяся сырьем для производства, прекрасно впитывает в себя защитные средства, предохраняющие её от гниения и препятствующие возгоранию.
  • Технология производства клееного и профилированного бруса позволяет создавать изделия с точно выверенными геометрическими параметрами и обеспечивать их плотное соединение друг с другом без зазоров и щелей, что благоприятно сказывается на внешнем виде и сохранении тепла в домах, помогает экономить на их отоплении.

Соединение венцов

  • Вместе с тем эта технология не нарушает природную структуру дерева, сохраняя его способность регулировать уровень содержания кислорода в доме, комфортную влажность и температуру.
  • При строительстве домов из клееного бруса может не соблюдаться инструкция, требующая сделать перерыв для естественной усадки до того, как приступить к отделочным работам. Поэтому здание можно возвести и сдать в эксплуатацию очень быстро.
  • Наконец, гладкая и ровная поверхность позволяет вообще обойтись без отделки, оставив стены в первозданном виде.

Заключение

Современные технологии подарили людям возможность строить дома из качественных и долговечных, и вместе с тем натуральных материалов.

К ним относится и клееный брус, обладающий всеми преимуществами цельного дерева, но отличающийся постоянством геометрических размеров, отсутствием дефектов и высоким качеством лицевой поверхности. (см.

также статью Как создаются проекты домов и коттеджей из бруса)

Если вы хотите узнать больше об этом материале, видео в этой статье предоставит интересные сведения.

Источник: https://1brus.ru/operacii/proizvod/143-tehnologiya-izgotovleniya-kleenogo-brusa

Производство клееного бруса: оборудование, технология изготовления

Одним из наиболее распространенных строительных материалов из дерева является клееный брус, нашедший применение в строительстве коттеджей и домов. Клееный брус лишен недостатков обычной древесины. Дома из него почти не дают усадки, не растрескиваются, сохраняют точность своих геометрических параметров на протяжении всего периода эксплуатации.

Здесь мы поговорим про производство клееного профилированного бруса, оцилиндрованного и обычного, оборудование для них и технологию изготовления. Чаще всего в строительстве используют именно профилированный вариант.

Технология производства клееного бруса

Итак, что же делает этот клееный брус таким востребованным и качественным материалом? Этот вопрос раскрывается в полной мере при рассмотрении всех стадий производства и применения данного строительного материала.

Прежде всего, стоит отметить, что наилучшим материалом для производства клееного бруса являются ель и сосна, но встречаются также и производства на основе кедра и лиственницы, которые схожи по своим характеристикам с сосной.

Варианты исполнения

Технология производства клееного бруса:

  1. Распиловка и сушка. В самом начале лесоматериал распиливают на доски определенного размера и отправляют на сушку. При этом, чем тоньше доска, тем лучше она высохнет.
  2. Калибровка и контроль. Далее полученный материал калибруется и проходит визуальный контроль. Он может осуществляться как компьютером, так и рабочим. В результате данного осмотра бракованные материалы удаляются.
  3. Строгание. На данной стадии материал проходит обработку антипиреновыми составами и антисептическими веществами, что делает их не только огнеустойчивыми, но и стойкими к внешним воздействиям. Далее производство подходит к своей конечной стадии, где и происходит строгание ламелей, из которых и склеивается брус.
  4. Склеивание и прессовка. В качестве клеящего материала используется водостойкий клей, который позволяет «дышать» древесине. При этом клеевой состав соответствует всем мировым стандартам в плане экологичности и прочностных показателей. После нанесения клея собранный из ламелей пакет идет под пресс. Толщина бруса может достигать 250 мм, при этом самих ламелей может быть и 2 и 5 штук.
  5. Торцовка, профилирование или оцилиндровка. Обычный вариант мы уже получили, но если требуется получить клееный профилированный брус или оцилиндрованное клееное бревно, то для этого нужно дополнительное оборудование в виде станка для профилирования или оцилиндровки.

Подробное видео технологии изготовления в деталях:

Примером внедрения современных технологий в создании клееного бруса является тот факт, что все ламели склеиваются таким образом, что направление волокон в древесине разностороннее. Этот делает клееный брус, по сравнению с обычным деревянным брусом, более прочным, более звукоизолирующим и менее восприимчивым к последующим нагрузкам.

Необходимое оборудование

В качестве оборудования для производства клееного бруса вам потребуются:

  • Сушильная камера;
  • Четырехсторонний станок для сечения обработки;
  • Двухсторонний шипорезный станок;
  • Автоматический клеенаносящий станок;
  • Автоматический пресс для склеивания бруса;
  • Вилочный погрузчик.

На покупку всего этого оборудования у вас уйдет от 12 000 000 рублей.

На первых стадиях производства, для распиловки первоначального материала используются специализированные лесопильные станки, принцип функционирования которых зависит от технологии производства.

Такие работы как разгонка материала осуществляется многопильными станками дискового типа, качественные параметры которых обладают некоторыми недостатками. Среди таких недостатков выделяется зависимость размеров пильного полотна от размеров обрабатываемого материала. Решение проблемы хоть и более затратно, однако, и более эффективно: применение вдувальных многопильных станков.

В качестве альтернативного варианта разборки штабеля применяется и вакуумный автоматический агрегат, в функционале которого предусмотрен и влагомер, который производит оценку качества клееного бруса.

Важно

На следующем этапе задействуется 4-хсторонний станок продольного фрезерования, который позволяет в автоматическом режиме обработать полученные в ходе распила материалы. Также данный станок хорошо справляется с изготовлением наличников, плинтусов, вагонки и т.д.

Так называемая линия оптимизации на данном этапе представлена полностью автоматизированными агрегатами, которые за счет фрезерования мини-шипа на торцах заготовок и последующего нанесения клеевого состава, на конечный этап производства клееного бруса оставляет прессовку.

Что касается системы нанесения клеевого состава, то здесь можно выделить тот факт, что клей наносится с обеих сторон и может прессоваться двумя способами: гидравлическим и системами LUST. Конструктивными особенностями клеенаносящих устройств являются:

  • Клеенаносящий вал;
  • Прижимной вал;
  • 2 конвейера подачи;
  • 2 отвода заготовки.

Немного о себестоимости

На каждом этапе данного производства, в той или иной степени задействуются современные технологии и инновации в деревообработке.

Как и для стандартного пильного материала, здесь существует такое понятие, как средняя себестоимость на клееный брус, которая выражена стандартной формулой, где в числителе ставится себестоимость, а в знаменателе представлена средняя экспортная отпускная цена клееных изделий — EURm3.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-kleenogo-brusa.html

Производство профилированного бруса

прибыль в месяц: 75000 рублей

инвестиции: 10800000 рублей

окупаемость: 13 месяцев

Изготовление профилированного бруса

Профилированный брус можно с полной уверенностью назвать высококачественным строительным материалом, который производится из хвои. Материал прекрасно подходит для того, чтобы возвести дом, баню либо гостевой домик. Изготовленные из него здания имеют прекрасный внешний вид, к тому же они экологически безопасны.

В рамках настоящего проекта предполагается открыть производство профилированного бруса.

Оно представляет из себя достаточно тяжелый и долгий процесс, который состоит из разнообразных действий, произвести которые можно при наличии специальной техники. Исходным материалом будут выступать хвойные породы деревьев, при этом клей и иные подобные материалы применяться не будут.

Этапы изготовления профилированного бруса:

  • Пиление бруса на специальном станке;
  • Сушка изделия в камере;
  • Строгание бруса при помощи фрезерного станка, имеющего четыре стороны;
  • Маркировка продукции на соответствующие составляющие;
  • Производство соединений на станке.

Завод по производству профилированного бруса

Стоимость оборудования будет зависеть от разных факторов (производительность, страна-производитель оборудования). В данном бизнес-предложении мы рассматриваем типовое технологическое оборудование среднего ценового сегмента.

Итак, для целей реализации проекта предполагается приобретение оборудование такого назначения:

  • Камера для сушки марки СКФ-100. Объем данной камеры равняется боле 100 метров в кубе. По мощности потребления она относится к классу А, а ровняется такая мощность 36 кВт;
  • Станок марки Beaver-623, имеющий 4 стороны, мощность которого 60,6 кВт. Заготовки подаются быстро, а именно 45 м/мин, соответственно, процесс идет достаточно быстро;
  • Станок для резки шипов марки Beaver 3830;
  • Гидравлический пресс марки ПГБ 250;
  • Погрузчик вилочного типа марки KomatsuFG-15T-20.

Затраты на производство профильного бруса

Общая стоимость оборудования для производства профилированного бруса – около 8 500 тыс.руб. Кроме того потребуется еще около 500 тыс.руб. для доставки, монтажа и пуско-наладки оборудования, а также обучения работников.

  • Капитальные затраты (9 000 тыс.руб.), в т.ч.:
  • Приобретение технологической линии (8500 тыс.руб.)
  • Монтаж, пуско-наладка и обучение (500 тыс.руб.)
  • Оборотный капитал (1 800 тыс.руб.), в т.ч.:
  • Приобретение сырья, (доска обрезная, около 300 м3) – около 1 500 тыс.руб.
  • Рекламные затраты и продвижение продукции – около 100 тыс.руб.
  • Заработная плата, налоги и прочие расходы «на старте» – около 200 тыс.руб.

Для организации профилированного бруса потребуется следующая инфраструктура:

  • ангар (крытое производственно-складское помещение) площадью около 200 кв. м
  • площадка под навесом и открытая площадка
  • двор для погрузочно-разгрузочных работ

В данных помещениях должна быть возможность подключения электропитания мощностью около 300 Квт. Необходимое количество работников – 5 человек:

  • Работник сушильной камеры
  • Работник на станок по обработке заготовок;
  • Работник на станок для резки шипов;
  • Работник на гидравлический пресс;
  • Водитель погрузчика.

Расчетная производительность: 300 куб.м. за один месяц (при работе в 1 смену, 8-часовой рабочий день).

Средняя стоимость продажи 1 кубометра профилированного бруса с чашечками – около 12 тыс.руб.

Месячная выручка предприятия при производстве 300 куб.м. продукции будет равняться 3 600 000руб. Рентабельность равняется 25-30 %, окупаемость вложений примерно 12-14 месяцев. Производство будет сезонным, пик работ придется на месяцы с мая по октябрь.

Ключевые показатели:

Начальные инвестиции, рублей 10800000
Необходимые площади, м2 200
Количество сотрудников, человек 5
Чистая прибыль в месяц, рублей 75000
Срок окупаемости, месяцев 13
Выручка в месяц на конец 1-го года, рублей 300000

Источник: https://dafonchik.ru/business-ideas/proizvodstvo-profilirovannogo-brusa.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector