Гравитационно-принудительные бетоносмесители

Бетоносмеситель принудительный – насколько эффективен на стройке? + видео

При планировании масштабных строительных работ удобнее использовать принудительный бетоносмеситель, ведь своими руками вымешать сотни килограмм песчано-цементной смеси совсем не просто. Поговорим, что же это за агрегат, и обязательно ли покупать его.

Когда без бетономешалки не обойтись?

При строительстве объектов применять автоматизированные приспособления очень полезно, потому что это помогает сэкономить время, затрачиваемое на работу, и добиться лучших результатов. В сравнении с ручным трудом, автоматика, конечно, в выигрыше.

Например, пилить ручной пилой намного дольше и тяжелее, чем электрической. То же самое можно сказать и о приготовлении цементно-песчаного раствора.

Готовить состав из песка, цемента и воды, вымешивая его в ёмкости лопатой, тяжело физически: раствор тяжело проворачивается, поэтому появляется усталость через короткий период работы.

Обратите внимание

Кроме того, вымешать сразу очень много раствора не получится. Как ни крути, а объем состава на выходе за один замес составит не больше 70-100 кубических литров.

Конечно, имея аппарат для вымешивания раствора, можно получить большой объем материала, при этом не затратив особых усилий. Таким аппаратом является бетоносмеситель.

Это приспособление, предназначенное для смешивания строительных материалов в больших и средних объемах.

Самое первое, о чем стоит упомянуть, рассказывая об этом устройстве, это то, что все бетоносмесители подразделяются на механические и электрические мешалки. Механическая модель работает за счёт механической энергии, которую сообщает рабочий, вращая ручку.

Ручка сообщается с вращающимся валом, и чем интенсивнее будет вращение, тем быстрее будет приготовлен раствор, и тем качественнее он будет.

В приспособлениях с электрической системой подачи энергии, принцип действия тот же – вращение барабана, только систему приводит в действие электричество.

Принудительный и гравитационный бетоносмеситель – в чем разница?

Все бетономешалки сконструированы по двум принципам обрушения смеси: гравитационный механизм и бетоносмеситель принудительного типа.

Гравитационный принцип действия заключается в том, что смесь, помещенная в барабан, вращается вместе с ним, и опадает сверху вниз под действием силы тяжести.

На стенках барабана, изнутри, прикреплены лопасти, которые позволяют лучше вымесить раствор, и не дают смеси налипнуть на стенки под действием центробежной силы.

Важно

Этот тип бетономешалок хорош не только для приготовления цементно-песчаной смеси (со щебнем или без него). Им можно пользоваться для смешивания любых компонентов, сухих и полусухих видов смесей.

 Бетономешалка принудительного типа отличается от гравитационной тем, что барабан остается неподвижным во время перемешивания раствора. Весь процесс работы осуществляется за счет вращения лопастей, расположенных внутри барабана. Поговорим об этом типе машин подробнее.

Этот вид оборудования предназначен для смешивания всех типов смесей с целью изготовления бетона, производства шлакоблоков, тротуарной плитки, фундаментных блоков и прочих расходных материалов.

Все стройматериалы и процессы при строительстве, имеющие в основе жидкие смеси (впоследствии затвердевающие) из разных видов материалов, можно автоматизировать, применив этот бетоносмеситель.

Судите сами: не самый мощный бетоносмеситель такого типа за 5 минут работы изготавливает от 0,1 до 0,45 кубических метров. Объем смеси на выходе зависит от объема барабана.

Полученный раствор является намного более однородным, чем изготовленный с применением других типов машин. Аппарат достаточно тяжел: от 200 кг. Рабочее напряжение – 380 В.

Самый эффективный бетоносмеситель принудительного типа

Хотя мы ниже и расскажем, как создать бетоносмеситель принудительного действия своими руками, каждому понятно, что промышленные образцы нам не переплюнуть. Например, самым мощным механизмом для изготовления бетонных смесей на сегодняшний день является двухвальный бетоносмеситель с принудительным типом работы.

Считается, что его мощность, производительность и экономичность больше, как минимум в два раза, чем аналогичные показатели в таких же типах машин. Стальной барабан имеет прямоугольную форму и четыре стенки: две радиальные и две торцевые.

Сталь, из которой выполнены стенки, является износостойкой и высокопрочной, толщиной 450-500 мм.

Совет

Внутри барабана в горизонтальном положении укреплены два вала. На валах крепятся стальные лопасти (600-660 мм) таким образом, чтобы они не только не мешали друг другу при вращении смесителя, но и проходили одна между другой, что обеспечивает отсутствие так называемых «мертвых зон» при работе.

«Мертвые зоны», это, во-первых, не промешанные должным образом части раствора, во-вторых, налипшие на стенки его остатки. В двухвальном аппарате это сведено к минимуму, что повышает экономию цемента (до 20 %).

А налипанию препятствует то, что вращающиеся лопасти проходят всего в 2 мм около стены корпуса, счищая раствор с его поверхности.

Барабан бетоносмесителя загружается сверху, для этого имеется специальное воронкообразное отверстие с приспособлением для загрузки.

На радиальных стенках имеются крышки, чтобы через них можно было работать внутри смесителя (например, ремонтировать его). Также в барабане есть смотровое окно, через которое можно контролировать процесс работы.

После загрузки сухих компонентов смеси начинается процесс подачи воды в барабан. Аквасистема бетоносмесителя – это сложная трубочно-форсуночная конструкция.

Если рассматривать отдельно каждый вал, то получим две лопасти-нож, две лопасти-скребок, шесть лопастей-смесителей. Вектор движения валов направлен навстречу друг другу. Лопасти перемещают раствор внутри барабана согласно следующему циклу: разрезать, соскрести, смешать. Если проследить траекторию движения раствора, то он движется по спирали.

За счет такого интенсивного перемешивания уже за первые 20 секунд работы раствор готов на 80 %, все компоненты смеси растворяются в кратчайшее время. Барабан приводится в действие электрическим двигателем.

А после окончания работы готовый раствор выгружается, для этого внизу барабана есть специальный продольный люк, который соединен с разгрузочной трубой.

Можно ли сделать принудительный бетоносмеситель своими руками?

Теперь разберемся, чем же мы можем себе помочь, если нет желания тратиться на промышленные образцы.

Чтобы у нас получилась бетономешалка принудительного действия своими руками, следует предварительно собрать несколько деталей. Нужен двигатель, вал, лопасти, два подшипника и бочка в 200 л.

Чтобы все это собралось в один агрегат, нужно еще несколько инструментов – дрель, болгарка и сварочный аппарат. Теперь можно приступать к работе.

Обратите внимание

У бочки вырезаем дно и горло, чтобы закрепить вал, также сбоку делаем отверстие для загрузки, которое по периметру проклеивается резиной. Системой металлических уголков создаем опору для бочки, к которой она и крепится. Теперь она стоит.

Пора заняться валом и приварить к нему лопасти, закрепить его в бочке.

Последним штрихом станет присоединение двигателя, тогда и будет готова ваша принудительная бетономешалка, своими руками теперь ворочать центнеры смеси не придется!

Источник: https://remoskop.ru/betonosmesitel-prinuditelnogo-dejstvija.html

Бетоносмеситель принудительного действия: особенности агрегата

Стационарная смесительная установка принудительного действия

Бетоносмеситель принудительного действия — это агрегат, сконструированный в виде вертикально или горизонтально расположенной емкости, перемешивание смеси в которой происходит за счет специальных металлических лопастей. Подобные агрегаты задействуют для приготовления жестких и подвижных растворов в заводских условиях и на строительных площадках, где применение готовых смесей, в условиях конкретного объекта, является экономически нецелесообразным.

Общие сведения

Бетономешалка принудительного типа обладает одним существенным преимуществом — это универсальная машина, способная готовить высококачественные смеси любой консистенции и что главное, имеет более короткий цикл приготовления в сравнении с гравитационными установками.

Мобильная бетономешалка принудительного действия

Принудительные бетоносмесители в зависимости от эксплуатационных характеристик можно систематизировать по следующим ключевым признакам:

  • по типу работы — непрерывного и периодического (цикличного) действия;
  • по конфигурации смесительного барабана — может быть чашевидным, корытообразным с горизонтальными валами, грушевидным и двухконусным;
  • по виду установки — стационарные или передвижные.

Бетоносмесители периодического действия

В смесительных установках периодического действия закладка компонентов, их смешивание и выгрузка бетонной смеси проводится определенными порциями. При этом, следующая часть материалов загружается в бетоносмеситель только после полной выгрузки уже приготовленного бетона.

Бетономешалки цикличного действия делятся на машины:

  • с вращающимися, вертикально установленными лопастями, расположенными в движущимся или неподвижном чашеобразном барабане;
  • с горизонтальными крутящимися лопастными валами, установленными в статическом корытообразном барабане.

Чашеобразные мешалки с вертикальными валами могут быть с коаксиально или эксцентрично расположенными вдоль оси барабана приводными валами.

Бетоносмеситель принудительный, с эксцентрично установленными смесительными валами, может быть:

  1. прямоточным, с вращающейся чашей;
  2. противоточным, с неподвижным или вращающимся смесительным барабаном.

Прямоточная принудительная бетономешалка выпускается объемом 20–1500 л. Направление движения лопастей у данных установок совпадает с направлением вращения перемешиваемого раствора, подводимого к лопастям вращающейся емкостью.

Барабан противоточных установок, в момент вращения, подводит бетонную массу к рабочим лопаткам, движущимся в противоположном направлении вращения чаши. Закрепленные неподвижно скребки, чистят стенки резервуара и направляют раствор к вращающимся лопастям.

Конструктивная схема прямоточного смесительного агрегата

Лопасти оборудованы плоскими рессорными амортизаторами. Угол установки и расстояние лопаток от днища мешалки могут регулироваться. Разгрузка смеси производиться через отверстие, расположенное в центре днища смесителя.

Бетономешалки непрерывного действия

Загрузка составляющих в бетоносмеситель принудительного типа непрерывного действия, а так же разгрузка агрегата, происходит одновременно и непрерывно.

Бетоносмесительный агрегат непрерывного действия

Установки непрерывного действия в основном представлены стационарным оборудованием производительностью 5–60 м3/ч. Все виды этих мешалок производятся по одной конструктивной технологии, и разнятся между собой только мощностью привода и габаритными размерами.

Принципиальная схема установки непрерывного действия

Основными узлами двухвального бетоносмесителя непрерывного цикла являются (см. фото):

  • корытообразный продолговатый корпус;
  • два горизонтально установленных лопастных вала, совершающих обороты в противоположных направлениях;
  • электродвигатель.

Корпус машины крепится на раме и сверху затворяется крышкой. Плоские смесительные лопатки нанизаны на валы по дискретно-винтовой линии, попарно, образуя при этом дифференциальный шнек. Лопасти, при необходимости, могут регулироваться относительно вала на угол 45–90°.

При такой конструкции в корпусе агрегата возникают сильные встречные потоки смешиваемого раствора, что обеспечивает его интенсивное продвижение вдоль всего корпуса установки.

Валы с лопатками смонтированы на выносных подшипниках, и приводятся в движение двигателем через ременную передачу, редуктор для принудительного бетоносмесителя и зубчатые колеса.

Двухвальная бетономешалка непрерывного действия

Управление работой установки ведется дистанционно. Она включается и выключается с помощью магнитных пускателей, оборудованных тепловой защитой. Такая схема контроля предусматривает автоматический режим работы оборудования, а также его аварийную остановку.

Высокопроизводительные стационарные бетоносмесительные агрегаты в основном применяют на автоматизированных бетонных заводах, предназначенных для бесперебойного снабжения бетоном крупных строительных участков. Для приготовления смесей в построечных условиях своими руками, предусмотрены передвижные принудительные бетономешалки небольшой производительности.

Основные конструкционные особенности

Бетоносмесители принудительного перемещения смеси, представляют собой стальные резервуары, в которых перемешивание выполняется вращающимися лопатками (лопастями), установленными на вертикальные или горизонтальные валы, которые тоже вращаются в этой емкости.

В зависимости от вида и способа расположения рабочей части оборудования, мешалки можно разделить на следующие категории:

  • роторные;
  • планетарные;
  • каскадные (гравитационно-принудительные);
  • с двумя, параллельно расположенными, горизонтальными валами.

Роторные установки

Роторные агрегаты, в сравнении с другими бетоносмесителями принудительного действия, отличает доступная цена и более качественное приготовление бетонных смесей за равный промежуток времени (см. видео в этой статье).

В данном смесителе исходные компоненты перемешиваются в неподвижной чаше вращающимися лопатками (2), закрепленными на роторе (3) при помощи пружинных амортизаторов (4) и расположенными на разном отдалении от вала ротора. Помимо этого, рабочие поверхности лопастей установлены под разными углами к траектории движения.

Данная схема расположения лопаток, создающих при своем вращении поперечные и продольные потоки перемешиваемых компонентов, обеспечивает качественное приготовление раствора любой консистенции.

Важно

Амортизаторы дают возможность лопастям разворачиваться в случае попадания между ними и днищем мешалки нестандартных кусков заполнителя. В смесительной установке роторного типа, помимо смешивающих лопаток, имеются внутренние и наружные очистные лопасти, закрепленные жестко к ротору мешалки.

Читайте также:  Бизнес-план микрофинансовой организации, с расчетами , вложения: от 1735000 руб.

Бетоносмесители принудительного действия передвижные 250 л роторные

Привод агрегата осуществляется при помощи вертикально или горизонтально установленного электродвигателя, который через редуктор для бетономешалки принудительного действия передает вращательные движения ротору смесительной установки.

Преимущество рассматриваемой конструкции в отсутствии приводного ремня между редуктором и электромотором, так как срок эксплуатации приводных ремней в запыленной среде ограничен. А отсутствие дополнительных деталей привода способствует уменьшению общей массы агрегата и сокращению перечня сервисных работ.

Инструкция по использованию роторной установки:

  • при вращающихся лопастях загружают необходимое количество сухих компонентов;
  • одновременно с добавлением составляющих заливают отмеренный объем воды;
  • контролируют перемешивание до образования однородной массы;
  • готовую смесь выгружают через люк с шиберным затвором вручную или открывают разгрузочное отверстие при помощи пневмоцилиндра со щита управления.

Планетарные агрегаты

Бетоносмеситель планетарный принудительного действия

Планетарные смесители, по своему внешнему виду похожи на роторные, однако схема перемешивания раствора в них совершенно иная. Лопасти в таких мешалках вращаются по сложным, кольцевым траекториям, что вынуждает частицы раствора соударяться во встречных направлениях.

Данные машины состоят из рамы, вертикальной емкости, траверсы с вертикальными валами, мотора—редуктора и разгрузочного механизма.

Планетарный смеситель разрез

Главным рабочим органом такого агрегата является траверса с лопастными валами, двигающаяся вокруг статично установленного на внутренней штанге зубчатого колеса. Вертикально установленные, на разном расстоянии от оси движения траверсы, лопастные валы крутятся с разной скоростью, обеспечивая тем самым высокую однородность приготавливаемой смеси.

Кроме того, на траверсе жестко закреплены подгребающие, внутренние и наружные очистные скребки.

Вода, в планетарных бетономешалках, обычно поступает через распылитель (под давлением), что дает возможность обеспечить равномерное увлажнение раствора по всему объему замеса.

Агрегаты с каскадным перемешиванием смеси

Создание экономически выгодных и универсальных технологических конструкций оборудования для приготовления высококачественных однородных бетонных смесей, является актуальным направлением в современном строительстве. Существующие бетоносмесители работают по принципу принудительного и гравитационного перемешивания.

И те, и другие имеют определенные недостатки:

  1. Гравитационные — в основном предназначены для приготовления только подвижных смесей.
  2. Агрегаты принудительного действия обладают более широкими возможностями, но не всегда могут гарантировать проектное качество производимых растворов.

Поэтому, при проектировании эффективных комплексов для производства бетонов следует применять, с одной стороны, универсальные смесители, а с другой стороны, агрегаты, позволяющие получать строительные растворы высокого качества.

Бетоносмеситель гравитационно принудительный

Итогом процесса разработки такого оборудования стал бетоносмеситель гравитационно-принудительный с каскадным режимом работы.

Каскадный метод работы установок позволяет добиться удачного сочетания принудительного и гравитационного принципов перемешивания компонентов смеси в одном агрегате.

Принципиальная схема гравитационно-принудительной установки

Процесс приготовления строительной смеси в таких агрегатах происходит следующим образом:

  1. В смеситель, с вращающимся горизонтальным лопастным валом, засыпаются исходные компоненты.
  2. Добавляют необходимое количество воды.
  3. Когда лопасти, расположенные на корпусе смесителя, в процессе его вращения поднимаются в верхнюю точку, частицы раствора, под действием угловой скорости, слетают вниз и попадают на лопатки, вращающегося в противоположном направлении, лопастного вала.
  4. Данный процесс повторяется при каждом обороте корпуса смесителя.

В описанной схеме и заключается основной механизм каскадного способа приготовления бетонной смеси.

Покупать принудительные бетоносмесители, для того чтобы выполнить какие-нибудь мелкие работы в загородном доме, экономически нецелесообразно. Но если уж возникла такая необходимость, и при наличии достаточных объемов, то лучше приобрести бетоносмеситель принудительного действия б у.

Источник: https://beton-house.com/oborudovanie/betonomeshalki/betonosmesitel-prinuditelnogo-dejstviya-14

Бетоносмесители гравитационного и принудительного типа: отличия, преимущества и недостатки

На сегодняшний день на рынке представлены различные модели бетоносмесителей, но в данной статье мы рассмотрим два их типа – с гравитационным и принудительным действием. Это классификация по принципу работы. Что из себя представляют такие смесители?

Бетоносмеситель, характеризующийся гравитационным перемешиванием

Вы наверняка видели на стройке или у кого-то обычную бетономешалку грушеподобной формы, барабан которой наклонен под неким углом, вращающийся и перемешивающий раствор. Лопасти, которые осуществляют перемешивание, закреплены на внутренней стенке барабана.

Такая бетономешалка называется гравитационной по причине того, что перемешивающая масса под действием силы тяжести при достижении самой верхней точки падает с лопасти обратно в раствор. Так осуществляется перемешивание.

То есть барабан движется, а лопасти не двигаются.

Такое устройство широко пользуется спросом на рынке благодаря недорогой стоимости. Кроме этого гравитационный бетоносмеситель по своей конструкции очень прост и мало весит, что позволяет его без проблем транспортировать и перемещать. Также характерно малое потребление электроэнергии.
Что касается недостатков, то здесь можно выделить следующее:

1) Чтобы получить однородный раствор отличного качества, необходимо длительное время перемешивать. Также на качество смеси влияет и количество лопастей, угол наклона барабана и скорость, с которой вращается емкость.
2) Если растворы крупнозернистые отлично перемешиваются, то вот смеси мелкого состава будут перемешаны не очень.

Бетономешалка принудительного действия

Такой растворосмеситель в разы быстрее приготавливает бетонный раствор высокого качества. Это происходит за счет того, что сама конструкция неподвижна, а лопасти вращаются внутри нее.

Емкость, в которой замешивается бетон, может быть вертикальной и горизонтальной. В горизонтальной емкости вал размещен горизонтально. На валу прикреплены лопасти, которые отлично перемешивают смесь, не оставляя непромешанных участков.

Минус бетоносмесителя с горизонтальным валом в том, что приготовленный раствор трудно извлекать из емкости.

Совет

Бетономешалка с вертикальным валом позволяет избежать такой проблемы, так как полученный раствор можно выгрузить снизу через специальный сектор. Такая мешалка имеет высокую стоимость и много потребляет электроресурсов.

Какую технику приобретать, решаете вы сами. Но лучший вариант – это заказать в аренду бетономешалку, опробовав ее в действии.

Источник: http://m-s.by/stati/1327-betonosmesiteli-gravitatsionnogo-i-prinuditelnogo-tipa-otlichiya-preimushchestva-i-nedostatki

Изготовление бетоносмесителя принудительного действия

Для хозяина частного дома или дачного участка строительно-ремонтные работы никогда не заканчиваются, и задача получения бетонной смеси всегда остается актуальной. Решить ее быстро и эффективно, с минимальными затратами сил и времени, позволит бетоносмеситель принудительного действия — устройство, предназначенное для приготовления бетонных смесей посредством смешивания их ингредиентов.

Разновидности бетоносмесителей

Различают бетономешалки гравитационного и принудительного типа. Первые — это устройства, представляющие собой вращающуюся емкость с закрепленными на ее внутренней поверхности неподвижными лопастями.

Перемешивание составляющих смеси в ней происходит за счет воздействия силы тяжести — отсюда и название девайса. Его достоинством является простота конструкции и невысокая цена. В числе недостатков — низкое качество полученного раствора (не удается добиться полной однородности) и длительное время его приготовления.

В бетономешалках принудительного типа емкость, заполненная составляющими будущей смеси, остается неподвижной, а всю работу по ее созданию выполняет вращающийся вал, снабженный лопастями и помещенный внутрь бочки. Бетоносмесителям этого вида требуется в 5 раз меньше времени, чем гравитационному устройству той же емкости, чтобы получить бетонную смесь высокого качества, однородную по составу.

Такие устройства способны работать со смесями любой вязкости, но не очень хороши для приготовления растворов крупной фракции. В числе недостатков — высокое потребление энергии, относительная сложность и дороговизна конструкции.

Виды устройств принудительного типа

Бетономешалки этого вида могут различаться по многим параметрам. Главные из них — объем емкости, в которой выполняется смешивание, и область применения:

  1. Бетоносмесители емкостью от 50 до 100 литров предназначены для использования в домашнем хозяйстве. Они идеально подходят для приготовления смесей, используемых в строительстве заборов, летних кухонь, других небольших хозяйственных построек. Справиться с обслуживанием устройства может один человек.
  2. Агрегаты с объемом барабана от 100 до 150 литров — оптимальное решение для небольшой бригады из 3−4 человек, занятой на строительстве одноэтажного здания.
  3. Бетономешалки емкостью от 150 до 200 литров рассчитаны на бригаду из 5−6 человек, собирающихся строить двухэтажную виллу.
  4. Устройства с объемом резервуара, превышающим 200 литров, предназначены для масштабных строек.

Объем в 200 литров вовсе не означает, что можно получить 200 литров готового раствора за один замес. Во-первых, чтобы получить качественную смесь и не повредить устройство, резервуар следует заполнять не более, чем на 70%. Во-вторых, полностью опорожнить бочку не удастся, и небольшое количество раствора обязательно в ней останется.

Вторым основным показателем, важным для электрической бетономешалки, является мощность привода. Зависит этот параметр не только от объема резервуара, но и от того, смесь какой консистенции будет в ней готовиться.

Как правило, для агрегатов объемом до 150 литров используются двигатели мощностью в 1 кВт, которые могут питаться от обычной сети с напряжением в 220 В.

Обратите внимание

Бетономешалки большей мощности оснащаются двигателем с мощностью до 4 кВт, рабочее напряжение которого — 380В: потребуется повышающий трансформатор и резко возрастет потребление электроэнергии.

Существует градация по конструктивным особенностям устройств. Различают бетоносмесители:

  • с ручным, электрическим, бензиновым (используется редко) приводом;
  • с вертикальным, горизонтальным, наклонным расположением барабана;
  • стационарные устройства большой емкости, предназначенные для постоянной работы на одном месте, и мобильные смесители малого объема, в конструкции которых предусмотрены колеса для передвижения;
  • по способу изъятия готовой смеси из барабана: путем его переворота или открытием люка в днище.

Кроме того, различия могут затрагивать форму бочки, конфигурацию и количество лопастей, способ, которым передается вращательный момент от двигателя на вал.

Существуют и «продвинутые» устройства, имеющие два вала, вращающиеся в разных направлениях, а также бетономешалки планетарного типа, в которых вращается не только вал, но и сами лопасти.

Все это дает возможность улучшить качество смеси и ускорить ее приготовление, но и приводит к росту стоимости конструкции.

Составные части

В простейшем смесителе принудительного типа, с горизонтальным расположением барабана и электрическим приводом, присутствуют такие составные части:

  • ручка для выгрузки готовой смеси;
  • вращающийся вал с лопастями;
  • емкость для смешивания;
  • рама, на которую крепится емкость;
  • электродвигатель;
  • пульт включения или выключения;
  • редуктор.

Изготовление вертикальной конструкции

Покупка готового агрегата — удовольствие дорогое, поэтому стремление сэкономить, сделав бетономешалку собственными руками, вполне понятно. Но прежде чем приступить к работе, следует учесть некоторые моменты:

  1. Подобный шаг даст экономическую выгоду лишь в том случае, когда под рукой есть все необходимые исходные элементы конструкции и инструменты для их обработки. В противном случае, закупка нужных деталей обойдется дороже, чем приобретение готового изделия.
  2. Мастер должен иметь определенный опыт работы со сварочным аппаратом и болгаркой, разбираться в основах электротехники.
  3. Изготовление бетономешалки нерентабельно, если она понадобится всего один раз. Не подойдет она и для профессионального использования — в первом случае целесообразно взять устройство в аренду, во втором — приобрести агрегат заводского производства.

Если решение принято, то для начала предстоит запастись деталями:

  • бочкой нужного объема (например, в 200л);
  • валом с лопастями;
  • двигателем (на 4 кВт);
  • приводом;
  • редуктором;
  • элементами для сборки пульта управления.

Из инструментов понадобятся сварочный аппарат, болгарка и дрель.

Читайте также:  Тренинги семейных отношений – как построить инфобизнес с нуля?

Подготовка резервуара

Цилиндрическая форма бочки не совсем удобна для замеса, поскольку в месте стыковки боков и днища образуется «мертвая зона». Кроме того, при попытке выгрузить смесь значительная ее часть будет оставаться в резервуаре.

Бочку рекомендуется немного модернизировать, придав ей форму чаши: для этого срезаются верх и низ, затем в нижней части делаются клиновидные вырезы, края которых свариваются.

Диаметр дна уменьшается на нужную величину и приваривается заново.

Не следует забывать, что выгрузка смеси будет выполняться снизу, поэтому необходимо позаботиться о создании люка в днище. Проще всего придать ему вид отодвигающейся заслонки, чтобы она более плотно прилегала к днищу. Можно дополнить конструкцию резиновыми накладками.

Рама, привод и лопасти

Для изготовления рамы потребуются 4 уголка, которые привариваются к барабану. На этот элемент конструкции будет приходиться вес самого агрегата плюс вес содержимого. Считается, что при емкости в 60 литров раме предстоит выдерживать весовые нагрузки в 200 кг. Исходя из этого, следует взять уголки достаточной толщины. Соединение деталей рамы с барабаном желательно выполнять сваркой.

Самый простой вариант расположения двигателя (привода) — вверху, над емкостью. Иногда его приваривают к верхнему срезу емкости (предварительно усилив его), иногда к вертикальному элементу рамы достаточной высоты. Передачу крутящего момента с вала электродвигателя на вал бетономешалки обеспечит ременная или цепная передача.

Также следует правильно рассчитать размер лопастей: он должен быть таким, чтобы между их краями и стенками резервуара был минимальный зазор. Лопасти не должны тереться о внутреннюю поверхность бочки. Необходимо рассчитать их оптимальную толщину: если она слишком мала, лопасти быстро погнутся, а при чрезмерной толщине возрастет вес конструкции и потребуется двигатель большей мощности.

Горизонтальный вариант своими руками

Можно попытаться изготовить устройство с горизонтально расположенным валом.

Бетономешалка принудительного действия горизонтального типа включает в себя следующие составляющие:

  • резервуар;
  • вал с лопастями;
  • ручку для выгрузки готовой смеси;
  • раму, состоящую из двух треугольников, к одному из которых приварены площадки для крепления двигателя и редуктора;
  • двигатель;
  • редуктор;
  • скобы, фиксирующие двигатель;
  • штырь, который приваривается к торцу барабана. Упираясь в раму, он предотвращает его вращение во время работы.

Вначале сваривается рама, имеющая форму двух треугольников, соединенных вместе. На один из треугольников привариваются площадки, на которые будут установлены двигатель и редуктор. У бочки срезается боковина, в ее торцах сверлятся отверстия для вала, и она ставится на раму.

Чтобы обеспечить возможность выгрузки, можно пойти двумя путями:

  1. Закрепить барабан жестко на раме, предварительно сделав люк для выгрузки в нижней части.
  2. Сохранить его подвижность, дополнив конструкцию ручкой для переворота и стопором, предотвращающим движение барабана во время вращения лопастей.

Вал устанавливается в отверстия в торце барабана, его конец соединяется с электроприводом, к валу привариваются лопасти.

Одним из преимуществ такого устройства является возможность работать с ним вручную, для чего потребуется дополнить конструкцию ручкой для вращения и системой, отключающей вал от электропривода. Для замеса небольших количеств смеси (бочка от 50 до 100 л) можно изготовить устройство, работающее только на ручном приводе.

Бетономешалка из стиральной машинки

Этот оригинальный способ обзавестись собственной бетономешалкой годится для тех, у кого в сарае пылится без дела старая (но с целым баком и исправным мотором) стиральная машинка активаторного типа. Данные устройства оснащались мощным двигателем, вполне способным не только привести в движение воду вместе с бельем, но и замесить бетонную смесь.

Остается только удалить активатор, вместо него поставить вал с лопастями и заделать сливное отверстие. Единственное неудобство: выгрузку готового раствора придется выполнять вручную.

Полезные советы

Чтобы труды не были напрасными, лучше избежать ошибок при изготовлении бетономешалки.

Для этого необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Не использовать емкость с тонкими стенками: она быстро выйдет из строя.
  2. Правильно подобрать мощность двигателя, иначе он будет быстро перегреваться.
  3. Убедиться в том, что основание прочное и устойчивое, учитывая, что во время работы оно будет испытывать толчки и сотрясения.
  4. Не располагать барабан слишком высоко: им будет неудобно пользоваться.
  5. Защитить кожухом двигатель и редуктор от попадания в них компонентов смеси.
  6. Не пренебрегать правилами безопасности при работе с электроприборами.

Бетономешалка, собранная по всем правилам, будет служить долгие годы, избавив от утомительной и неприятной работы.

Источник: https://TvoiDvor.com/beton/izgotovlenie-betonosmesitelya-prinuditelnogo-deystviya/

Бетономешалка принудительного действия своими руками

При любых строительных работах не обойтись без бетонной смеси. Обычно смесь приходится замешивать вручную, но это тяжело, занимает много времени. И много бетона таким образом замешать не получится. А с бетономешалкой можно значительно сэкономить время, а также повысить качество бетонной смеси.

Цены на промышленные бетономешалки «кусаются». Можно взять бетоносмеситель в аренду. В этом случае нужно заплатить всего один раз. Но, если ремонтные или строительные работы происходят постоянно, то агрегат необходимо иметь в хозяйстве.

Бетономешалку, например, принудительного действия, можно изготовить своими руками – достаточно составить чертежи и обзавестись необходимыми деталями. Это обойдется намного дешевле, да и сам аппарат можно сделать именно под свои предпочтения.

Брать бетономешалку в аренду рискованно, ведь при поломке могут взыскать полную ее цену

Виды бетономешалок

Сегодня на строительном ранке можно увидеть огромное количество разнообразных агрегатов, различных по цене, размерам и вместительности. Но, в целом, существует несколько видов бетономешалок:

  • непрерывного действия;
  • циклического действия;
  • гравитационного действия;
  • принудительного действия;
  • принудительного планетарного действия;
  • одновальные;
  • двухвальные;
  • тарельчатые;
  • автобетоносмесители.

Бетономешалка гравитационного действия

Принцип работы данного типа бетоносмесителей заключается в том, что необходимые компоненты засыпают в барабан, который вращается. Получается, что смесь вращается вместе с ним и отпадает от стенок барабана под действием гравитации.

На стенках агрегата установлены специальные лопасти, которые не дают смеси прилипнуть к стенкам, а также помогают ей хорошо перемешиваться. Главное преимущество в том, что, кроме бетонного раствора, в ней можно размешивать и другие сухие и жидкие смеси.

Бетоносмеситель принудительного планетарного действия

По принципу работы данный вид бетономешалок напоминает принудительный. При изготовлении этого типа агрегата были применены высокие технологии, с помощью которых можно добиваться отличных итоговых результатов, замешивая раствор такой бетономешалкой. Свое название этот бетоносмеситель получил за счет того, что в своей конструкции имеет планетарный редуктор.

Бетономешалка принудительного действия

Главное отличие от гравитационной бетономешалки состоит в том, что барабан остается неподвижным. Смешивание происходит за счет вращения специальных лопастей. В такой бетономешалке можно размешивать любые виды бетонных смесей.

Производительность, а также скорость изготовления бетонной смеси во многом зависит от объема барабана и от конструкции лопастей.

Даже не самый мощный бетоносмеситель такого типа примерно за 5 минут работы может изготовить 0,1-0,45 кубических метров бетонного раствора.

Бетономешалка принудительного действия считается наиболее популярной. Она просто незаменима в частном строительстве.

Для бетономешалки принудительного действия потребуется электродвигатель большей мощности, чем для гравитационной

Устройство бетономешалки принудительного действия

Такой тип бетоносмесителей состоит из следующих компонентов:

  • электродвигатель;
  • барабан бетономешалки на 200 литров;
  • редуктор;
  • лопасти;
  • вал;
  • привод;
  • рама.

Конечно, на некоторые элементы придется потратиться, например, на электродвигатель, но это обойдется все равно дешевле, чем если готовую бетономешалку принудительного действия купить в магазине.

Инструменты, необходимые для проведения работ

Для того, чтобы собрать бетоносмеситель принудительного действия своими руками, необходимо обзавестись следующими инструментами:

  • сварочный аппарат;
  • электродрель;
  • болгарка.

Пошаговое руководство по самостоятельной сборке бетономешалки

Подготовка к работе

Первым делом, необходимо составить чертежи будущего бетоносмесителя принудительного действия. Это необходимо для того, чтобы избежать ошибок и переделок.

Подготовка емкости

В качестве емкости для бетономешалки можно взять обычную металлическую бочку. Но, толщина стен и днища должна быть не менее 3 мм. Бочку необходимо обрезать при помощи болгарки так, чтобы общий объем тары составлял 200 литров.

Особенностью данного агрегата с вертикальным валом является то, что загрузка компонентов для смешивания производится сверху, а выгрузка – снизу.

Поэтому в дне бочки проделывают отверстие, чтобы выгружать готовую смесь. Также предусматривают механизм для закрытия отверстия во время процесса замешивания смеси.

Важно

Закрываться отверстие должно герметично, чтобы при замешивании смеси не выливалась вода.

Для удобства механизм закрытия и открытия отверстия оснащают рычажной системой.

Рама для бетономешалки

При изготовлении рамы исходят из общего веса агрегата вместе с загруженной смесью. В данном случае объем барабана составляет 200 литров, поэтому нужно рассчитать, чтобы рама была способна выдержать 600 кг и более. Для этих целей подойдет крупный уголок или швеллер.

Соединения рамы происходят с помощью сварочного аппарата, но, ни в коем случае не на болтах. Так конструкция будет более надежной и не будет проблем при использовании бетономешалки.

Сварные соединения предпочтительнее болтовых, поскольку лучше переносят неизбежную при работе вибрацию

Установка привода

Для бетономешалок принудительного действия более предпочтительный вариант – установить редуктор сверху. Закрепляют его с помощью уголков или швеллеров.

Для того чтобы обеспечить принудительное вращение, используют цепной или ременный механизм. Первый является более надежным.

Можно не собирать самостоятельно все узлы соединения лопастей. Тем более, этот процесс требует определенных навыков и нуждается в точности и подгонке, для чего может понадобиться фрезерный станок.

Можно договориться, например, в автохозяйстве и попросить у них ненужную списанную технику, после чего самостоятельно довести ее до ума и получить готовые лопасти.

К тому же, можно получить все это бесплатно, потому как вряд ли кто-то попросит за металлолом деньги.

При монтировании лопастей необходимо знать, что качественный замес будет обеспечен только в том случае, если между стенками тары и лопастями зазор будет как можно меньше.

Электродвигатель

Электродвигатель – это та часть бетоносмесителя принудительного действия, которую, скорее всего, придется купить. Нужно выбрать правильную мощность двигателя. Двигатель со слишком большой мощностью будет потреблять очень много электроэнергии, а с маленькой – просто не сможет провернуть лопасти.

При выборе электродвигателя необходимо учесть несколько важных факторов:

  • для каких целей конструируется бетономешалка;
  • с какими материалами и смесями планируется работа;
  • размер фракций наполнителя.

В принципе, для бетономешалки, которая изготовлена самостоятельно и имеет барабан объемом 200 литров, вполне подойдет электродвигатель, мощностью 4-5,5 кВт. В основном, при выборе мощности двигателя руководствуются объемом чаши.

Цена бетономешалок принудительного действия

Если необходима именно качественная заводская бетономешалка, которая изготовлена специалистами и планируется профессиональное использование, то всегда можно купить бетономешалку принудительного действия в магазине, цена на которую будет зависеть от нескольких факторов:

  • производитель;
  • объем барабана;
  • мощность электродвигателя.
Читайте также:  Как создать бизнес в без связей и опыта на реальном примере

Таблица стоимости различных бетоносмесителей принудительного действия:

Модель Объем барабана Мощность Цена
Бс М5 0,4 м3 5,5 кВт 142 500 руб.
Сб-медиум 250 220 л 5,5 кВт 119 000 руб.
Сб-медиум 375 300 л 7,5 кВт 136 000 руб.
Скаут 300 220 л 7,5 кВт 122 000 руб.

Цены на бетономешалки достаточно высокие. Тем более, что соорудить такое устройство вполне можно своими руками, и это не так трудно.

Самодельную бетономешалку можно соорудить из практически бросовых материалов

Советы от мастеров

Для того, чтобы изготовить рамы для бетономешалки, можно воспользоваться уголками от старой кровати.

Самодельную бетономешалку можно оснастить ручным механизмом. Ручка крепится к лопастям. В этом случае можно замешивать раствор даже при отсутствии электричества. Тем более, что это все равно более практичнее и легче, чем замешивать бетон с помощью лопаты.

К бетономешалке принудительного действия можно приделать колеса, чтобы было удобнее перемещать ее на место проведения строительных работ, ведь носить раствор в ведре не всегда удобно.

Выводы

Заводские бетономешалки очень дорогие, поэтому не у многих есть возможность купить такой агрегат, а стройку надо продолжать в любом случае. Поэтому вполне можно соорудить бетоносмеситель принудительного действия своими руками, используя при этом подручные средства.

Это обойдется дешевле, а в некоторых случаях – бесплатно. В любом случае это лучше, чем замешивать раствор лопатой или руками.

Бетоносмеситель принудительного действия, сделанный своими руками при практическом использовании продемонстрирован в видео:

Книги по теме:

Источник: http://obetone.com/oborudovanie-i-instrument/betonomeshalku-svoimi-rukami.html

Принудительный бетоносмеситель

В любых видах работ применяются инструменты для механического труда или их автоматические аналоги. Выбор инструментов на ручной или моторной тяге отталкивается от объемов работ, которые необходимо выполнить. Такая же ситуация и с замешиванием цементного раствора для строительных работ.

Если для их проведения достаточно будет 100 литров раствора, то его можно замешать и в корыте с помощью лопаты. Но если вам необходимо построить дом, то замес раствора вручную затянет это мероприятие на очень долгое время. Поэтому там, где необходимы большие объемы раствора, используется бетономешалка.

Достаточно забросать туда необходимое количество строительных составляющих и через 15 минут готова бетон.

Совет

Бетономешалки бывают гравитационного и принудительного типа. Гравитационные аппараты работают посредством вращения барабана, который двигает раствор внутри и перемешивает его с помощью лопастей. Данный агрегат использует в работе как механическую тягу, так и силы природы.

Принцип действия принудительной бетономешалки отличается. В этом случае чаша остается неподвижной, она скорее исполняет роль резервуара, в котором происходит работа. Смешивание материалов осуществляется с помощью лопастей, которые находятся внутри емкости и подсоединены к двигателю.

Данный тип бетономешалки рассчитан на выработку большого количества раствора для поддержания масштабных работ типа постройки дома в несколько этажей.

Также в данном типе оборудования, в отличие от гравитационной бетономешалки, можно производить замес липких строительных смесей и жестких бетонов.

Но данный аппарат имеет большие габариты (занимает площадь в несколько квадратных метров), ощутимую вес (от 200 кг), и требует высокого напряжения в 380 Вт.

Среди бетономешалок принудительного типа выделяют разные виды.

Самой мощной системой среди аппаратов принудительного типа является бетоносмеситель с двухвальной замешивающей конструкцией. Барабан в таком аппарате имеет прямоугольную форму и изготовлен из крепкой стали.

Внутри резервуара расположены два вала, к которым прикреплены лопасти, расположенные максимально близко друг к другу и к стенкам барабана.

Это значительно уменьшает налипание раствора в процессе работы и увеличивает производительность аппарата в целом.

Обратите внимание

Загрузка агрегата перед работой происходит сверху, через специальное конусовидное устройство. Подача воды осуществляется через специальную систему, состоящую из различных труб и насосов.

Также имеются ревизионные отверстия, через которые можно осуществлять наблюдение за происходящей работой, и окна для проведения ремонта.

Слив готового продукта происходит через люк, который соединяется с загрузочной трубой.

Возможен вариант постройки принудительной бетономешалки своими руками, но эта работа потребует немало усилий и материалов. Прежде всего нужно подготовить барабан из толстого металла, валы, лопасти и мощный мотор. Также в работе понадобятся подшипники. Для сборки конструкции будут необходимы болгарка, сварочный аппарат, дрель.

Работы нужно производить в несколько шагов:

Шаг 1 Подготовка барабана

Для этого берется бочка или другой резервуар сходной конструкции. Затем у него удаляются дно и верх, после чего вырезается загрузочное окно, края которого отделываются резиной.

Шаг 2 Создание опоры

Из металлического уголка сваривается опора, на которую потом помещается подготовленная камера для замешивания. Необходимо проверить устойчивость конструкции путем механического воздействия на неё.

Шаг 3 Сборка замешивающего механизма

После того, как собраны барабан и основа, можно приступить к монтажу замешивающего механизма. Для этого к валам привариваются лопасти и устанавливаются в бочку через заранее подготовленные отверстия. Затем валы присоединяются к мотору. Теперь вся система может работать. Перед началом работы не лишним будет запустить её на холостом ходу для проверки исправности системы.

Источник: http://ogodom.ru/prinuditelnyiy-betonosmesitel.html

Бетоносмеситель принудительного действия — особенности строения, изготовление своими руками

Технология проведения ряда работ по самостоятельному изготовлению бетонных блоков, заливке фундамента для различных строений требует большого количества бетонной смеси. Конечно, при наличии возможностей и достаточного количества денежных средств возможно приобретение готового бетона.

Но это предъявляет жесткие требования к времени его полного использования. Гораздо экономичнее изготавливать смесь собственными силами. Одним из наиболее распространенных приспособлений для этого является смеситель принудительного действия.

О видах, особенностях и самостоятельном изготовлении принудительных бетоносмесителей и пойдет речь в дальнейшем.

Виды бетоносмесителей

В настоящее время существует и активно используется в строительстве сравнительно небольшое количество различных типов бетоносмесителей. По принципу действия их можно разделить на две группы – гравитационные и принудительные. Про представителей первого вида сказано достаточно много. Остановимся подробнее на второй группе.

Принцип работы бетоносмесителей принудительного действия основан на перемешивании смеси компонентов бетона движущимися внутри неподвижного корпуса лопастями, жестко закрепленными на вращающемся валу.

При этом в зависимости от расположения оси вращения принудительные смесители разделяют на смесители с горизонтальным вращением и с вертикальным.

Приспособления с горизонтальными (одним или несколькими) рабочими валами позволяют получить высокое качество готовой смеси.

Значительно ограничивает их массовое использование ряд особенностей:

  • значительное время, требуемое на выгрузку готового продукта;
  • очень высокая масса агрегата по отношению к массе производимого за один цикл бетона;
  • сложность обслуживания рабочих органов смесителя.

Ряда указанных выше недостатков лишены бетоносмесители с вертикальным расположением рабочего вала. Они представляют собой чашу достаточно большого объема, в которой вращаются перемешивающие лопасти, равномерно распределенные по внутреннему объему емкости. Загрузка сухих компонентов бетонной смеси, и заливка воды осуществляются непосредственно через открытую горловину чаши.

В зависимости от мощности используемого в приспособлении двигателя, а так же редуктора, объем одновременно приготавливаемого бетона может достигать нескольких кубометров, в зависимости от его состава. Выгрузка смеси осуществляется через затвор в виде сегмента, располагаемый в дне чаши и управляемый посредством рычага, что увеличивает время, необходимое для опорожнения емкости.

Сравнительная характеристика бетоносмесителей

Сравним два принципиальных вида смесителей по ряду параметров. Гравитационные агрегаты значительно выигрывают по своим габаритам и массе.

Кроме этого использование аппаратов с вращающейся чашей позволяет значительно экономить на потребляемой электроэнергии, так как меньшая нагрузка позволяет устанавливать электродвигатели меньшей мощности или вовсе отказаться от их использования.

Меньший вес облегчает и перевозку гравитационных смесителей с одной строительной площадки на другую.

Важно

Недостатками являются отсутствие возможности производства сухих смесей, сложности в работе с вязкими веществами, повышенный расход цемента из-за невысокого качества смешивания компонентов.

К существенным достоинствам принудительных агрегатов является высокое качество приготавливаемой смеси за меньший промежуток времени на один цикл, возможность применения практически любых наполнителей и гарантия максимально равномерного и бережного их распределения в общей массе бетона. Смесители с горизонтальным валом плохо работают с крупноразмерным наполнителем, вертикальный вал хорошо справляется со щебнем любого размера.

Как изготовить бетоносмеситель принудительного действия своими руками?

Процесс самостоятельного изготовления бетоносмесителя сопряжен с необходимостью изготовления или подбора основных элементов. К ним относятся:

  • рабочая емкость достаточного объема (чаша);
  • рабочий вал с лопастями;
  • электродвигатель с редуктором и приводом;
  • электрический привод с магнитным пускателем.

Начинать работу над приспособлением бессмысленно без наличия минимального перечня необходимого инструмента:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель с набором сверл.

В качестве чаши можно использовать отрезанную от толстостенной стальной бочки часть. В том случае, если найденная емкость лишена дна, его можно приварить из листа достаточного размера толщиной не менее 3 мм.

Не забудьте вырезать разгрузочное окно в виде сегмента круга, закрывающегося стальной задвижкой, управляемой рычагом.

В домашних условиях удобнее изготавливать смеситель с верхним расположением привода лопастей. Его можно присоединить на болтах к паре швеллеров или косынок, приваренных к горловине корпуса.

В качестве передаточного звена можно использовать цепную или ременную передачи.

Простейший вариант понижающего редуктора для бетоносмесителя можно изготовить, подобрав два зубчатых колеса, диаметры которых значительно различаются. Основанием приспособления станет рама, сваренная из уголкового или полосового проката. Например для этих целей хорошо подойдет маховик и шестеренка стартера.

Сборка горизонтального бетоносмесителя

Имея толстостенную бочку не сложно изготовить и смеситель с горизонтальным расположением рабочего вала. Для установки корпуса не обойтись без жесткой станины из стальных уголков, раскрой которых выполните болгаркой по предварительно составленному проекту, а соединение выполните сварным швом.

Крепление рабочих лопастей выполняйте жестко, но с возможностью регулировки положения для оптимизации работы.

При подгонке старайтесь, чтобы зазор между передней гранью перемешивающих лопаток и корпусом смесителя был минимальным, но трение отсутствовало. Возможность регулировки положения предоставит овальный паз на стойках лопастей.

Совет

Наличие подшипников позволит не только значительно снизить трение вала в местах крепления, но и увеличит КПД всего приспособления, а также даст возможность осуществлять выгрузку готового бетона опрокидыванием корпуса смесителя.

При наличии возможности приобретение готового редуктора, например, червячного, лучше использовать его. Это значительно снизит потери мощности. Останется лишь подобрать подходящий по параметрам электродвигатель и надежно приварить все узлы к станине смесителя.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Источник: http://stroi-specialist.ru/razlichnye-samodelki/betonosmesitel-prinuditelnogo-dejstviya.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector