Производство поролона бизнес идея, на производстве поролона для мебели, матрацев, авто, спорта, вложения: от 1300000 руб.

Бизнес-план по производству поролона

Помещение для производства изделий из поролона должно иметь четыре основных рабочих зоны:

Наименование участка Площадь, м2 Примечание
Склад для хранения компонентов для производства поролона 50 Компоненты для производства поролона (пенополиуретана) поставляются как правило в 200-литровых бочках или в других емкостях. Для производства каждых 500 блоков потребуется закупить порядка 26 тонн компонентов (примерно 25-30 паллетомест)
Участок заливки и формовки  блоков  из поролона 50 Важным параметром данного участка является высота потолка не менее 4 метров для обеспечения хода поршня заливочной машины.На участке заливки блоков температура должна быть не менее 22о, С. Кроме того, на  нем необходимо поддерживать не менее, чем 5 кратный воздухообмен.
Участок выдержки (созревания) и резки блоков 100 Данный участок проектируется исходя из планируемых объемов производства в день и типа применяемых компонентов. В зависимости от типа компонентов изменяется время выдержки блоков:- МДИ – 4 часа – ТДИ – 24 часа- PIR и PUR – 24 часаНа участке выдержки блоков температура должна быть не менее 22 оС. Кроме того, на  нем необходимо поддерживать не менее, чем 5 кратный воздухообмен.
Склад готовой продукции 50 – 100 В зависимости от выстроенной на предприятии логистической схемы

Общая площадь для производства составит 250—300 м2

Стоимость аренды помещения, без учета капитальных вложений составляет  45 000 – 60 000 руб/мес.

2. Инвестиции в оборудование

Наименование единицы Количество Стоимость
Заливочная машина ISOLBLOCK (базовый комплект) 1 80 000 €
Ящики-формы для заливки блоков * 5 10 000 €
Вертикальная резка TECMAC 1 30 000,00 €

* – покупатель может изготовить ящики самостоятельно по чертежам, переданным производителем

Итого, первоначальные инвестиции в производственное оборудование составляют 120 000 € ( 8 400 000 руб, по курсу 70 руб/€).

3. Сравнение материальной себестоимости произведенного и покупного блоков

Для расчета материальной себестоимости принят стандартный блок со следующими параметрами:

Параметр Значение
Плотность готового поролон, кг/м3 25
Размеры стандартного блока, мм 1000 х 2000 х 1000
Теоретический вес одного блока, кг 50
Практический расход материалов на изготовление одного блок, кг 52
Материальная себестоимость 1 кг поролона при производстве, руб 130 – 160
Материальная себестоимость блока, руб. 6 760 – 8 320
Стоимость покупного блока 9 000 – 10 000
Транспортные расходы по доставке 1 блока, (из расчета стоимости фуры – 40 000 руб., вместимости – 40 блоков), руб. 1000
Итого, цена блока с доставкой, руб 10 000 – 11 000

Таким образом, экономический эффект материальной себестоимости произведенного блока, по сравнению с купленным у производителя составляет в среднем 3 000 руб.

4. Производственные издержки

Зарплата с налогами

Для обеспечения бесперебойного производства блоков необходим штат из 3 человек:

Должность Количество Оклад, без налогов
Технолог 1 40 000 руб
Рабочий 2 25 000 руб

Таким образом, заработная плата с учетом налогов составляет 120 000,00 руб./мес.

Электроэнергия

1 квт/час=4,60руб. 2500 квт/час 500 блок/мес.
5000 квт/час 1000 блок/мес.
7500 квт/час 1500 блок/мес.

Так как система смешения на оборудовании Isoblock (5,5 квт) работает только 15 секунд для каждого блока,  затраты на электроэнергию при производстве одного блока составляют всего 0,096 рублей

Прочие производственные издержки:

  500 блок/мес. – 30 000,00 руб.

1000 блок/мес. – 45 000,00 руб.

1500 блок/мес. – 60 000,00 руб.

5. Суммарные издержки при производстве (в месяц):

Кол-во блоков в месяц Аренда Зарплата Электричество Пр. издержки Всего расходы Итого на 1 блок
   500 40 000 120 000 11 500 30 000 201 500 403
1 000 50 000 120 000 23 000 45 000 238 000 238
1 500 60 000 120 000 34 500 60 000 274 500 183

 

7. Экономический эффект от производства (в пересчете на 1 блок):

Кол-во блоков в месяц Снижение мат.себестоимости Издержки при производстве Эк. эффект с учетом издержек Снижение себестоимости ,%
   500 3 000 403 2 597 24,7%
1 000 3 000 238 2 762 26,5%
1 500 3 000 183 2 817 26,8%

8. Годовая прибыль от проекта

Кол-во блоков месяц/год Эк. эффект с учетом издержек в год Инвестиции Срок возврата инвестиций
   500 / 6 000 15 582 000 8 400 000 197 дней
1 000 / 12 000 33 144 000 8 400 000 93 дня
1 500 / 18 000 50 706 000 8 400 000 61 день

Источник: http://myaventura.ru/stroy-ii/biznes-plan-po-proizvodstvu-porolona

Производство поролона позволяет создать малый бизнес с небольшим вложением

Производство поролона (эластичного пенополиуретан) технологически простой процесс. Данный факт стоит рассматривать как бизнес идею для небольших вложений. Главное придерживаться всех норм безопасности при производстве.

Фактически сделать полорон можно в элементарных лабораторных условиях на уроке химии. Сегодня мы с вами повсеместно встречаемся с поролоном каждый день в разных его проявлениях. Поролоном обтягивают мягкую мебель, делают звукоизоляцию, утепляют двери и т.д.

Обратите внимание

Эластичный пенополиуретана (ППУ) встречается и на нашей кухне, и в ванной, и в детской комнате, и в нашей мебели и во многом другом, с чем сталкивается человек на протяжении дня. Исходя из того, что поролон пользуется большим спросом, следует задуматься о его производстве.

Тем более что цена минимальной комплектации оборудования вполне доступна для малого бизнеса.

Оборудование для производства поролона

Производят поролон по двум производственным технологиям:

  1. Непрерывная производственная технология.
  2. Периодическая производственная технология.

Периодический метод производства поролона более прост, именно поэтому он идеально подходит для маленького бизнеса и новичков в этой сфере.

При этом оборудование для периодического метода изготовления, несколько дешевле, да и такой метод не потребует специального обучения. Оборудование может установить и компания, которая занимается продажей и установкой рабочего оборудования.

Услуги такой компании обычно не превышают 10% от стоимости самих станков. Минимальный набор оборудования:

  1. Вспенивающий аппарат.
  2. Тепловая камера.
  3. Станок нарезки поролона.
  4. Дозирующий аппарат.
  5. Блок-формы.

Дополнительно можно приобрести дробильный аппарат (он позволит производству быть безотходным) а также упаковочный аппарат (для скручивания поролоновых листов в рулоны и упаковки их в полиэтиленовую пленку). Минимальный набор оборудования можно приобрести от 7000$.

Периодическая технология при производстве эластичного пеннополиуретана

Периодическая производственная технология заключается в следующем:

  1. В смесительный бак, необходимого объема, заливают пенополиуретановую смесь (вода, изоционат, полиол и другие нормативные компоненты) в определенном количестве.

  2. В зависимости от того какой вид и с какими характеристиками должен получится поролон соблюдается строгая рецептура для смешивания компонентов. Хотя их можно приобрести уже продозированые для каждого типа эластичного полиуретана. Подготовленные компоненты немного дороже, но существенно упрощают подготовку перед производством.

    В зависимости от пропорций компонентов в процессе реакции в поролоне образуются ячейки отличительных размеров и формы. Чем мельче ячейки, но крупнее стенки полостей тем лучше он сопротивляется нагрузкам. Например, мебельный эластичный полиуретан на разрыв должен выдерживать 270 Ньютонов.

    Такой качественный поролон будет эластичен и быстро восстанавливает свою форму. С другой стороны он требует больше расходных материалов и поэтому обладает более высокой себестоимостью.

  3. Смесь перемешивают в специальном оборудовании. В специальную блок-форму заливают смешанную смесь. В этой блок-форме происходит процесс вспенивания.

    После этого, полученный пенистый блок, выдерживают в форме еще некоторое время. По истечению отведенного промежутка времени в блок-форме открывают боковые стенки и вынимают готовый поролоновый блок. Но, для придания поролону полной готовности, его перемещают в отдельное помещение, в котором продержат еще не менее суток.

    И только после этого поролоновые блоки нарезают необходимой толщины листами, которые в основном используются в мебельной индустрии.

Такая технология производства  не потребует больших финансовых затрат на оборудование и персонал. Именно поэтому она подходит для малого бизнеса.

Рентабельность бизнес-идеи

Рассчитаем рентабельность на примере одной стандартной порции поролона произведенного периодическим методом производства.

Чтобы получить один блок (2000х1000х1100 мм) готового продукта необходимо приобрести шестикомпонентную порцию сырья 50кг (в комплекте все необходимые компоненты уже находятся в точных пропорциях) = 140$.

После производственного процесса на выходе получаем блок поролона, который следует разрезать на поролоновые листы (2000х1000х10мм). Розничная цена одного такого листа составляет 2$. У нас должно получится как минимум 100 листов (потому что 2 из них скорее всего будут бракованы).

И того 2$ х 100 – 140$ = 60$ прибыли. При наличии большого производственного помещения линия стоимостью в 7000$ позволяет производить эластичный полиуретан 10 тонн в месяц.

Свойства в качественном поролоне

Сам по себе поролон довольно плотный и легкий материал. Он, как и все остальные виды пенополиуретана, имеет пористую структуру и состоит в основном из воздушных пузырьков (до 90% от объема).

Основные параметры оценки качества поролона:

  1. Прочность эластичного пенополиуретана. На этом этапе проверяют уровень придельной прочности, которая определяется уровнем удлинения при разрыве.
  2. Эластичность. Данный показатель на прямую зависти от жесткости эластичного ППУ, чем больше жесткость, тем меньше эластичность. Проверяют такой пункт качества, измеряя высоту «прыжка» шарика, который падает на образец.
  3. Жесткость. Данный показатель проверяют, сжимая образец продукта на 40% от общей длины образца. Жесткость зависит от размера пор, чем больше размер воздушных шариков, тем выше жесткость.
  4. Уровень плотности ППУ измеряется в кг/куб метр. И это главный показатель качества.
  5. Процент остаточной деформации. Этот параметр указывает на способность эластичного пенополиуретана удерживать свои первоначальные показатели на протяжении всего срока эксплуатации. Измеряют её при помощи сжимания образца пенополиуретана на протяжении определенного количества времени, и устанавливают процентное соотношение от первоначальных показателей.
  6. Комфортность эластичного ППУ. Этим параметром отличается мебельный поролон маркировки HR.

Исходя из этих основных оценочных параметров, его делят на три основных вида:

  1. Стандартный (ST).
  2. Высокоэластичный (HR).
  3. Жесткий пенополиуретан (HL).

В мебельной индустрии используют в основном ЭППУ с маркировкой HR. С маркировкой ST также используют для производства мебели, но лишь для той, на которую не будут производиться большие нагрузки.

Сбыт произведенной продукции

Все-таки основными потребителями эластичного пенополиуретана являются мебельные производители. Поэтому перед началом такого бизнеса необходимо обдумать пути сбыта производимой продукции.

Но не стоит забывать также о производителях мягких игрушек, бытовых компаниях (производство различного вида губок), акустика и многие другие сферы деятельности.

Важно

Эластичный пенополиуретан всегда был продаваемым видом расходных материалов, поэтому его легко будет реализовать.

На сегодняшний день, можно с некой уверенностью сказать, что рынок производства поролона достаточно конкурентный. Поэтому не стоит рассчитывать на крупные заводы и предприятия в качестве партнеров-потребителей. А вот если у вас в городе есть мелкие мебельные предприятия, вы вполне можете составить конкуренцию крупным конкурентам.

Производственные меры предостережения

Сам эластичный пенополиуретан безопасный для человека, поэтому из него разрешается производить мягкую мебель. Хоть сам готовый поролон не опасный для здоровья и соответствует всем гигиеническим нормам, процесс его производства требует строгого соблюдения мер производственной предосторожности.

Химические компоненты при контакте со слизистыми оболочками у человека могут вызывать раздражения. Изоцианат (обязательный компонент) оказывает негативное влияние на кожу и дыхательные пути. Поэтому оператор должен одевать респиратор, защитные очки и защитный костюм.

Также необходимо производственное помещение оборудовать приточной и вытяжной вентиляцией, которая спроектирована в соответствии с нормами безопасности. Это позволит избавится от неприятного запаха. А все вредные вещества распадаются под влиянием воздуха на абсолютно безопасные для человека элементы.

Запрещено выливать в канализацию не переработанные компоненты, так как это влияет на засорение окружающей среды. Не переработанное сырье следует безопасно утилизировать.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/proizvodstva-porolona

Производство поролона

Поролон давно известен как прочный материал для изготовления упругих изделий. Существующие предприятия в России не способны полностью удовлетворить спрос на этот материал отечественного рынка товаров.

Открыть мини завод по производству поролона в России будет довольно выгодно как тем, кто делает первые шаги в предпринимательстве, так и бизнесменам со значительным опытом и стажем. Если учесть тот факт, что импортный поролон стоит намного дороже отечественного, конкуренция с производителями других стран острой проблемой не является.

К тому же подсчёты показывают, что производство и продажа поролона не потребуют от предпринимателя больших стартовых капиталовложений.

Технология и оборудование поролонового производства

Если рассматривать изготовление поролона с точки зрения технической оснащённости производства и доступности сырья, то выстраивается довольно непростая картина.

Дело в том, что каждая технологическая операция поролонового цикла выполняется на своём отдельном оборудовании.

Совет

А каждый этап производства требует тщательного контроля соответствия продукта существующим стандартам, только в этом случае конечным результатом процесса будет высококачественная товарная продукция.

Технологию производства поролона можно представить в виде следующего промышленного алгоритма:

  • создание сырьевой композиции и загрузка её в бункер автомата вспенивания при непрерывном перемешивании;
  • заполнение полученным раствором специальный откидных форм;
  • обеспечение химической реакции взаимодействия компонентов смеси до заполнение вспенивающимся составом форм до верхней кромки;
  • остывание материала при заданной температуры в течение 3 суток;
  • резка поролона в виде листового материала на заданные форматы;
  • подача готового товара на склад.

Большую роль в получении качественного материала играет точное соблюдение дозировки в реагирующей смеси всех компонентов для поролона.

Здесь не может быть никаких погрешностей, всё должно соответствовать техническому заданию до грамма, а процесс взвешивания должен производиться на весах с очень малой погрешностью.

В настоящее время с этой задачей могут справиться лишь электронные весы высокого класса точности.

Известно, что каждое крупное предприятие по производству поролона использует свои технологические особенности, свои точные рецептуры и соотношения компонентов. Но вот содержание в исходной смеси таких веществ, как полиол и полиизоционат, должно везде быть неизменным. Отличие способов производства заключается лишь в количестве вторичных компонентов, составляющих смесь.

Так как в технологической схеме изготовления поролона предусматривается протекание сложных химических реакций, то там строго должны соблюдаться требования охраны труда для работников.

Это касается и температуры воздуха в 18 ˚C, и вентиляция, способная все вредные газы удалять из зоны действий обслуживающего персонала.

Очень ответственно нужно подходит к работе очистных сооружений цеха, которые должны обеспечить надёжную защиту атмосферы от значительных загрязнений.

Обратите внимание

Для работы завода с изготовлением лишь высококачественного товара требуется обязательное включение в штат его работников опытного технолога, который сможет отслеживать правильность производственного цикла на всех его стадиях. Он будет обязан отслеживать соблюдение рецептуры и контролировать как исходное сырье для поролона, так и промежуточные составы рабочей смеси. Все эти параметры точно регламентируются государственными стандартами РФ.

При покупке оборудование главное решение – полу автоматизированный комплекс или полностью автоматизированный? Конечно, линия-автомат выгодна тем, что для её работы не требуется многочисленный обслуживающий персонал, а качество изготавливаемого товара не зависит от переменного человеческого фактора.

Но, с другой стороны, стоимость этих видов оборудования так сильно отличается, что порой более выгодным вариантом оказывается установка на предприятии полуавтоматического комплекса и найма увеличенного штата сотрудников.

Окончательное решение по выбору линии производства поролона принимает сам бизнесмен, сопоставляя свои будущие расходы и доходы.

Самая дешёвая комплектность покупки оборудования для производства поролона должна содержать такие станки и агрегаты:

  • оборудование для дозирование компонентов смеси;
  • аппарат вспенивания;
  • термическую камеру;
  • блочные формы;
  • станок для резки поролона;
  • аппарат для измельчения отходов первичного производства;
  • автомат упаковки.

Две последние позиции необходимы в случае организации производства в крупном масштабе с расчётом на большую мощность покупаемого оборудования.

Цена оборудования любой во многом определяется тем, по отдельности будут закупаться станки или в виде укомплектованной линии производства. Предприниматели в большинстве своём останавливают выбор именно на готовой линии оборудования, так как здесь все аппараты подготовлены заранее к взаимодействию, что позволяет при их эксплуатации избежать возможных перегрузок и поломок.

Станок для поролона с производственной мощностью в 12 куб. метров листового материала за рабочий день в настоящее время оценивается поставщиками оборудования в 600 тыс. рублей.

Важно

Это считается минимальным объёмом капитальных вложений в производство, но при такой производительности доход предприятия будет довольно скромным. Чтобы купить более производительную линию оборудования, которая способна изготавливать в рабочую смену до 30 куб.

метров продукции, потребуется сумма не меньше полутора миллионов рублей. Но именно такая производительность сможет быть оптимальной для получения высокой прибыли предприятием.

На рынке оборудования сейчас  достаточно и более производительных линий производства мебельного поролона, но для начинала бизнеса с ещё не отлаженным механизмом сбыта продукции этот вариант не целесообразен в экономическом плане.

Не следует забывать и о производстве вторичного поролона. Организовав умело сбор отходов, опытные предприниматели устанавливают в своих цехах оборудование для производства поролона вторичного вспенивания. Это позволяет получать более дешёвую продукцию, которая играет важную роль в борьбе за рынок сбыта товара.

О сбыте продукции и доходности

Сам процесс организации любого производства в нашей стране не очень сложен. Труднее потом наладить надёжный сбыт готовой продукции, выстроив отношения с представителями оптового рынка. Ведь именно оптовые покупатели способны приносить предприятию большой доход.

Это всё наводи на верную мысль о том, что каналы сбыта своего товара нужно продумывать ещё на стадии проектирования бизнеса, а не тогда, когда склады окажутся заполненными готовой продукцией.

Только оперативная работа по сбыту поролона способна в самые короткие сроки привести к окупаемости стартовых вложений и к получению значительной чистой прибыли.

Потенциальными закупщиками листового поролона являются:

  • мебельные предприятия;
  • компании и торговые сети строительного профиля;
  • игрушечные фабрики;
  • изготовители высококачественной звуковой аппаратуры;
  • предприятия обувной промышленности.

Учитывая такое больше количество промышленных направлений, заинтересованных в закупках поролона, простоя в оборудовании любого вновь организованного цеха быть не должно. Важно лишь, чтобы предложенные клиентам цены и качество продукции были привлекательными для них на рынке конкурирующих между собой предприятий аналогичного профиля.

Делая анализ рынка сбыта товара и изучая возможности конкурентов, придётся включиться в активную рекламную компанию по сбыту поролона для мягкой мебели, к которому прежде всего относится высококачественный поролон с клеевым слоем.

Говоря о прибыльности бизнеса на производстве поролона, то главное здесь – грамотная организация дела. При определённых усилиях и умении находить нужные контакты окупаемость стартовых вложений в бизнес наступает довольно быстро.

Подсчитано, что на оформление предпринимательства, на  закупку оборудования и сырья, на аренду помещения – на всё в среднем уходит до 2,5 млн. рублей.

Это внушительная цифра расходов, уменьшить которую можно лишь установкой в цехе не нового, а подержанного оборудования.

А вот экономить на сырье не следует. Все сырьевые поставки нужно производить лишь от надёжных клиентов, только это может позволить предприятию изготавливать продукцию высокого качества и сохранить свою клиентскую базу.

Обычно через год активной работы начальные вложения в производстве поролона окупаются, а предприятие начинает давать желанную прибыль своему учредителю.

А именно прибыль и есть главная цель любого бизнеса, любого производства.

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-porolona/

Производство поролона в России как бизнес: Технология и оборудование

На сегодняшний день производители поролона, которые работают в нашей стране, не могут полностью удовлетворить спрос на этот товар, поэтому его приходится завозить из-за границы.

Расходы на доставку, существенно повышают стоимость продукции, поэтому потребители предпочитают покупать материал, изготовленный отечественными производителями. Производство поролона в России приносит большую прибыль.

Как организовать такой бизнес мы разберемся в этой статье.

Особенности бизнеса

Современный поролон существенно отличается от того материала, который производили несколько десятков лет назад.

Среди его преимуществ хотелось бы выделить:

  • Высокую влагостойкость;
  • Устойчивость к образованию плесени;
  • Высокую степень тепло и шумоизоляции;
  • Эластичность.
  • Самое главное достоинство продукции, заключается в ее низкой себестоимости.

Как и любой другой материал, поролон также имеет и недостатки.

В первую очередь, производство такой продукции считается экологически вредным, поэтому к системам безопасности на предприятиях по его производству предъявляют высокие требования.

Кроме того, пенополиуретан – это горючий материал. При воспламенении он начинает выделять вредные вещества, которые могут привести к отравлению. Чтобы устранить этот недостаток, производители используют специальные пропитки, но обычно они не обеспечивают должного эффекта.

Технология изготовления

Для производства поролона можно использовать один из двух методов:

  1. Непрерывный;
  2. Периодический.

Самый простой, периодический метод. Он прекрасно подходит для начинающих предпринимателей.

Такая технология производства поролона не требует специальных знаний и использования сложного оборудования. Все химические реактивы смешивают в машине для вспенивания, после чего ее отправляют в специальную форму. В ней, материал находится не более получаса.

Далее, готовую продукцию охлаждают в течение 3 суток и разрезают по размерам.

Особое внимание при изготовлении поролона следует уделить температурному режиму. В производственном помещении температура не должна опускаться ниже +18 градусов. Это требование не распространяется на склад, бытовые помещения и участок для резки материала.

Совет

Кроме того, нужно правильно определить дозировку компонентов. В этом деле нельзя допускать малейших погрешностей. Производственный процесс должен контролировать опытный химик-технолог. Подробнее ознакомиться с производственным процессом вам поможет видео производства поролона.

Схема: изготовление поролона

Сырье

Для изготовления поролона используют полиизоцианты и полиолы, которые производят нефтехимические предприятия. Чтобы наладить бесперебойную работу производственной линии, следует заключить долгосрочные договора на поставку качественного сырья. В таком случае ваше предприятие не будет простаивать без работы, и терпеть убытки.

Кроме того, следует выделить помещение под склад для сырья, чтобы иметь запас при возникновении форс-мажорных ситуаций. К тому же, если закупать материал большими партиями, производители могут существенно снизить цену, что позволит вам сэкономить и снизить себестоимость продукции.

Ассортимент

Рассмотрим основные виды поролона:

  • Повышенной жесткости. Для изготовления этого материала применяют специальные полиолы, которые придают ему повышенную прочность. Такой поролон используют для изготовления сидений и матрацев;
  • Латексный высокоэластичный поролон. Этот вид продукции представлен в широком ассортименте. Он намного эластичнее других видов пенополиуретана. Материал с такими свойствами применяют в мебельной отрасли для изготовления подушек, матрацев и других изделий. Он отличается долговечностью и устойчивостью к образованию вмятин;
  • Материал для формования различных элементов. Чтобы достичь ортопедического эффекта многие производители при изготовлении мягкой мебели используют пружинные блоки с многослойным наполнением. Синтетические настилочные материалы, например, блочный эластичный пенополиуретан, позволяют существенно снизить себестоимость изделий;
  • Пенорезина. Этот материал изготовлен на основе каучука. Его производят в виде формованных элементов или листов. Пенорезина отличается отличными звуко и теплоизоляционными свойствами, а также долговечностью и высокой гигиеничностью.

Оборудование

Готовую линию по производству поролона можно использовать независимо от метода организации предприятия.

Она состоит из следующих агрегатов:

  • Вспенивающая машина;
  • Тепловая камера;
  • Устройство для нарезки материала;
  • Дозатор;
  • Блок формы.

Чтобы производство было безотходным, следует также купить дробильный аппарат для переработки кромки и бракованного материала.

Кроме того, вам понадобится упаковочное приспособление, с помощью которого поролон скручивают в рулон и запаковывают в полиэтилен.

Персонал

Для работы на предприятии необязательно нанимать квалифицированный персонал. Достаточно найти одного опытного химика-технолога. Остальные сотрудники могут пройти специальное обучение. Обычно такие курсы предлагают пройти бесплатно поставщики оборудования.

Для обслуживания нарезного и заливочного оборудования понадобится 2 человека. Также нужно нанять 3 рабочих для погрузки-разгрузки.

Финансовые расчеты

Чтобы запустить завод по производству поролона понадобятся крупные капиталовложения. Поскольку рентабельность такого бизнеса достаточно высокая, а спрос на поролон постоянно растет, стартовый капитал вернется буквально через 5–6 месяцев.

Закупочная цена оборудования производства поролона достаточно высокая. На его приобретение вы потратите примерно 17 тыс. долларов. За установку и обучение персонала придется заплатить еще около 7 тыс. долларов.

Чтобы повысить производительность, нужно также приобрести:

  • Тепловую камеру – 6 тыс. долларов;
  • Комплект дозирующих приборов – 6,5 тыс. долларов;
  • Ленточнопильный станок – 5 тыс. долларов.

Благодаря таким дополнительным вложениям вы сможете повысить производительность предприятия в 2,5 раза, но только при условии применения периодического метода.

Полностью автоматизированная линия обойдется в 6, 5 млн рублей. Это основное оборудование для производства поролона, к которому также придется докупить дополнительные приспособления:

  • Упаковочный станок – 7 тыс. долларов;
  • Дробилка для поролоновых корок – 2 тыс. долларов;
  • Оборудование для переработки отходов – 9 тыс. долларов.

К расходам на оснащение цеха следует добавить:

  • Плату за аренду помещения;
  • Зарплату сотрудникам;
  • Закупку компонентов для производства поролона;
  • Транспортные расходы;
  • Оплату коммунальных счетов.

По предварительным расчетам чистый доход такого предприятия составляет около 220 тыс. рублей в месяц. По мнению специалистов, рентабельность такого предприятия составляет не менее 15%.

Видео по теме Видео по теме

Сбыт готовой продукции

Вашими постоянными заказчиками могут стать мебельные фабрики, которые используют поролон в качестве набивки для мягкой мебели. Они являются основными потребителями этого материала, поскольку закупают 70% от всего объема продукции, представленной на рынке.

Кроме того, поролон используют в строительстве для тепло и звукоизоляции. В небольших количествах этот материал закупают и производители обуви. В медицинской отрасли поролон применяют для изготовления фиксирующих шин и протезов. Готовую продукцию можно продавать производителям аудио аппаратуры для изготовления наушников, микрофонов и других устройств.

Поролон также можно сдавать в строительные магазины. Такой товар покупают частные лица небольшими партиями. Фабрики по производству детских игрушек часто используют этот материал для набивки различных изделий, поэтому можно попробовать заключить договора с такими предприятиями.

Как видите, пенополиуретан разных видов пользуется большим спросом, поэтому проблем с его сбытом обычно не возникает.

Выводы

Предприятие по производству поролона – это достаточно перспективный бизнес. Особенно это касается выпуска формованных изделий. Такой материал используют для набивки мебели, а также спинок и сидений в автомобильных креслах. Из отходов можно организовать производство ковриков, утеплителей или губок для мытья посуды. Это позволит вам получать неплохую дополнительную прибыль.

Источник: http://KakBiz.ru/proizvodstvo/porolona-v-rossii-kak-biznes.html

Производители поролона в России

Компания «Роспоролон» один из крупнейших производителей поролона на рынке России

История нашей компании началась в 2010 году, когда в городе Елабуга (Татарстан) было открыто производство вторично-вспененного поролона. Изначально объемы выпуска продукции были небольшими, однако фирма «Роспоролон» быстро завоевала положительную репутацию благодаря высокому качеству товаров.

Расширение деятельности

После успеха в изготовлении вторичного материала руководство компании приняло решение о расширении производственной деятельности. Приобретение современного оборудования, а также переход на инновационные технологии позволил включить в модельный ряд следующие виды поролона:

  • Стандартный;
  • Высокоэластичный и вязкоэластичный;
  • Мягкий и сверхмягкий;
  • Теплостойкий;
  • Специализированный: акустический, упаковочный, утеплительный, мебельный и т.д.

Кроме того, компанией было освоено производство некоторых видов формованных изделий и поролоновой крошки.

Развитие, оптовая реализация

Расширение производственной программы привлекло множество новых клиентов компания «Роспоролон» стала не только производителем, но и оптовым дистрибьютором изделий из пенополиуретана.

Увеличенный объем деятельности потребовал создания собственного логистического центра, который обслуживал бы множество заказчиков одновременно.

Его формирование позволило осуществлять оперативную доставку продукции в любые регионы России вне зависимости от заказанных объемов.

Впоследствии были также открыты офисы в крупных городах России Казани, Нижнем Новгороде, Москве и Санкт-Петербурге. Благодаря этому удалось сделать обслуживание клиентов еще более оперативным и удобным.

Современность

Сейчас компания «Роспоролон» это высокотехнологичное производство синтетических материалов, которое соответствует всем современным стандартам. Штат компании насчитывает 150 человек благодаря этому наши производственные и коммерческие подразделения работают бесперебойно, обслуживая сотни постоянных клиентов.

Пятилетний опыт производства различных видов поролона позволил достичь идеального качества продукции. Все изделия соответствуют актуальным нормам СТО, ТУ, ГОСТ, а также прочим, что позволяет применять их в современном жилом, коммерческом и промышленном строительстве, а также в изготовлении бытовых товаров без ограничений.

Производство поролона в России

Качество поролона подтверждается гарантией, предоставляемой всем клиентам компании «Роспоролон».

Сотрудничество с нами максимально удобно для клиентов. Мы предлагаем вам воспользоваться различными формами заказа можно оставить заявку на сайте либо связаться с менеджером, чтобы уточнить все необходимые подробности.

Наши сотрудники готовы ответить на все ваши вопросы каждый из них имеет полную информацию о видах производимой продукции, стоимости и условиях поставок.

Обратите внимание

При необходимости вы можете обсудить с нами возможность производства нестандартных изделий по спецификациям клиента.

Еще одно преимущество компании «Ропоролон» низкие цены. Благодаря реализации крупным оптом и наличию собственной производственной базы наш поролон и изделия из него доступны всем клиентам. Кроме того, возможны и розничные поставки на выгодных условиях.

Стоимость поролона от производителя

Поскольку компания «Роспоролон» один из крупнейших производителей поролона на рынке России, мы можем позволить себе устанавливать невысокие цены на все виды продукции. Чтобы уточнить стоимость конкретного вида поролона, перейдите в соответствующий раздел сайта либо проконсультируйтесь с нашим представителем.

Пенополиуретан компоненты для напыления и заливки

Компоненты для заливочных жестких ППУ

Компоненты для напыляемых ППУ

Компоненты для эластичных ППУ

Компоненты для производства пенополиуретанов

Пенополиуретан компоненты — это химические реагенты, представляющие собой жидкость густой консистенции, от желтой до коричневой окраски, обладающие специфическим запахом.

К основным их видам относятся полиольные компаненетны («А») и изоцианатные («В»). Возможна поставка с третьим компонентом, который является катализатором  («С»).

Он в определенной пропорции вводится в состав компонента «А» и смешивается с ним.

Параметры, учитываемые при переработке пенополиуретан системы:

  • температура — рекомендуется от 15 до 25 градусов по Цельсию, а температура покрываемой поверхности — не менее 10 градусов.
  • пропорции компонентов при переработке — соотношение «А» и «В» в следующих пропорциях: 1 к 1, 1 к 1,2 или 1 к 2,3 — в зависимости от того, какое соотношение предусмотрено для конкретных пенополиуретан компонентов;
  • период гелеобразования системы — период времени от смешивания компонентов до перехода в гелеобразное состояние;
  • время старта системы — период времени от смешивания компонентов до вспенивания;
  • время подъема системы — период времени, за которое смешанные компоненты увеличиваются в объемах;
  • плотность конечного продукта — от плотности пенополиуретана зависит его прочность. Для производства пенополиуретана высокой плотности расход сырья увеличивается, соответственно, стоимость конечного продукта будет выше.

Пенополиуретан компоненты разделяются на две группы:

  1. ППУ для напыления;
  2. ППУ для заливки.

Хранение и расход компонентов ППУ.

Компоненты для производства пенополиуретана должны храниться на складах, в сухом, защищенном от попадания солнечного света месте.

О компании

Компонент «А» может храниться при температуре не выше +26 градусов, а «В» способен сохранять свои свойства при температуре в пределах +66 градусов.

Если они длительно хранятся при отрицательных температурах, необходимо их прогреть (не допуская воздействия открытого огня). Их технологические свойства при равномерном нагреве восстанавливаются.

Компонент «В» нельзя оставлять в непосредственном контакте с воздухом, поскольку в этом случае происходит его реакция с водой из воздуха, он кристаллизуется и образует пленку на поверхности.

Продажа компонентов ППУ.

ЗАО “Блокформ” осуществляет реализацию химической продукции, необходимой для изготовления ППУ. В том числе, мы реализуем качественные ППУ компоненты для напыления. Они ППУ транспортируются в металлических «евробочках» объемом 200 литров.

Это очень удобно, поскольку многие изделия, например, теплоизоляционные или фасонные, могут изготавливаться прямо на месте монтажа, и транспортировки с дополнительными условиями перевозки не требуется. Поставка осуществляется как автомобильным, так и железнодорожным транспортом — по желанию заказчика. Данные элементы не взрывоопасны и не горючи.

Купить компоненты ППУ по выгодной цене, вы можете только у нас, позвонив по телефонам указанным в контактах.

Источник: https://photomayya.ru/proizvoditeli-porolona-v-rossii/

Производство матрасов

Матрац или матрас — мягкое ложе для кровати с жёстким каркасом или без него; мягкая стёганая подстилка. Может быть набитым, пружинным, для обеспечения требуемой жёсткости и комфортабельности.

Предпринимателю, который задумывается о собственном производстве матрасов, следует просчитать, обладает ли он всем набором ресурсов для преодоления трех основных барьеров вхождения на рынок, присущих отрасли. В первую очередь, это большое количество конкурентов.

Среди них не только масса проверенных зарубежных брендов, но и отечественные изготовители, которым уже удалось «набрать» собственную аудиторию. Во-вторых, организация завода потребует существенных вложений, которые исчисляются миллионами рублей.

И, в-третьих, среди массы существующих следует подобрать технологию производства, которая даст возможность выпускать изделия действительно высокого качества. Кроме того, потребуется наладить поставки сырья и позаботится о найме высококвалифицированного персонала.

Определяемся с нишей – виды матрасов

Существует огромное количество видов матрасов, востребованных различными категориями потребителей. Наибольшим спросом среди населения и частных структур, например, в гостиничном бизнесе, пользуются пружинные и беспружинные матрасы ортопедического типа.

Изготовление такой продукции как раз и потребует максимума вложений, обеспечивая при этом стабильный доход.

В то же время, предприниматель, не обладающий существенным стартовым капиталом, может открыть предприятие по производству простых изделий с ватным или поролоновым наполнителем и реализовывать их оптовыми партиями.

Важно

Недорогую продукцию с удовольствием приобретают воинские части, РЖД, строительные компании для круглосуточного пребывания рабочих на объектах, детские сады, пансионаты и другие предприятия и учреждения. Ярким представителем такого подхода являются ивановские производители текстиля, известные по всей стране.

В зависимости от конструкции матрасы делят на несколько больших групп.

Пружинные

  • С зависимыми блоками Bonnel. Спирали пружин внутри матраса переплетены между собой, что обеспечивает прочность. Однако при нажатии на одну пружину реагируют и остальные, поэтому ортопедическими такие изделия назвать сложно.
  • С независимыми блоками Pocket. Спирали пружин здесь объединяются по несколько штук в блоки и помещаются каждый отдельно в тканевый чехол. Блоки работают независимо друг от друга, что обеспечивает качественную поддержку позвоночника.

Беспружинные

Изделия не содержат пружинных блоков. Могут быть как самыми простыми – однослойными, так и содержать несколько слоев. В качестве наполнителя для производства таких матрасов используют вату, поролон, латекс, конский волос, морские водоросли и прочие материалы.

Комбинированные

От многослойных эти матрасы отличаются наличием нескольких зон с разными характеристиками. Например, с одной стороны изделие может быть мягким и упругим, с другой – более жестким.

Также существуют двухместные модели, обладающие различными параметрами с правой и левой стороны.

Мягкие слои выполняются из латекса, шерсти овец, водорослей и поролона, твердые – из термовойлока, конского волоса, кокосовой койры.

Детские

Основное отличие детских матрасов от моделей для взрослых заключается в габаритах, соответствующих стандартным размерам детских кроватей. В роли наполнителя здесь чаще всего выступают струттофайбер, пенополиуретан, натуральный латекс и кокосовая койра.

Наматрасники

Они бывают разного типа – от обычных стеганных до изделий, предназначенных для выравнивания старого матраса или изменения его характеристик жесткости.

Понимание, какие матрасы будет производить новое предприятие, даст возможность предусмотреть все необходимые нюансы при написании бизнес-плана.

Оборудование для производства матрасов

Для изготовления матрасов потребуется достаточно габаритное специализированное оборудование. В «рабочий комплект» должны входить аппараты следующих наименований:

  • Промышленные швейные машины (от 75 тыс. рублей за единицу).
  • Промышленные оверлоки (от 50 тыс. рублей за единицу).
  • Станок для изготовления чехлов (от 500 тыс. рублей).
  • Агрегат для изготовления пружин (от 2 млн. рублей).
  • Аппарат для соединения пружин в блоки (от 700 тыс. рублей).
  • Пресс для формования и крепления рамок к пружинным блокам (от 1 млн. рулей).
  • Окантовочная машина (от 300 тыс. рублей).

Таким образом, только на покупку оборудования необходимо заложить порядка 5 млн. рублей с тем расчетом, что, кроме перечисленного, на производстве потребуется ручной инструмент и организация рабочих мест сотрудников.

Сырье для производства матрасов

Редко какой производитель ограничивается выпуском 2-3 моделей матрасов. Это обусловлено тем, что современный потребитель уже знаком с особенностями существующего ассортимента и умеет выбирать оптимальный для себя вариант.

Соответственно, производителю нужно позаботиться, чтобы в номенклатуре присутствовали изделия с различными свойствами, способные удовлетворять хотя бы наиболее актуальные потребности клиентов в отношении жесткости, максимального веса, способности сохранять тепло и состава.

Соответственно, для вывода компанию на рынок потребуются большинство позиций из перечисленных ниже.

  • Латекс. Природный нетоксичный материал на основе дерева гивеи. Благодаря гибкости, прочности, долговечности, способности быстро восстанавливаться после нажатия, широко используется в соответствующей отрасли. При этом может вызывать аллергию. Подверженной заболеванию категории клиентов можно предложить матрасы из искусственного латекса.
  • Пенополиуретан (ППУ). Более современный аналог поролона. Как правило, используется для создания промежуточных слоев. Долговечный, гипоаллергенный, недорогой материал.
  • Материалы с эффектом памяти. Все они изготавливаются на базе пенополиуретана, но, в зависимости от производителя, могут иметь разные названия – Tempur, Memory, Memory Form и подобные. При комнатной температуре вязкоэластичная пена сохраняет стабильную форму, а нагреваясь от тепла человеческого тела, становится мягче, «подстраиваясь» под физиологические особенности владельца.
  • Струттофайбер. Еще один аналог поролона, основные преимущества которого – способность долго сохранять тепло, пропускать воздух и хорошо поддерживать позвоночник.
  • Овечья шерсть. Теплый, приятный на ощупь, мягкий материал с оздоровительным эффектом, который чаще всего применяют либо в составе многослойных матрасов, либо в качестве «зимнего компонента» двусторонних чехлов. Не рекомендуется людям, склонным к аллергии.
  • Термовойлок. Это овечья шерсть с добавлением хлопковых и синтетических волокон, свалянная в плотную массу. В большинстве случаев используется для создания прослойки между пружинными блоками и базовым наполнителем для защиты поверхностей от истирания.
  • Кокосовая койра. Безопасный, долговечный природный материал. Его особенность заключается в способности отталкивать влагу, поэтому изделия хорошо переносят повышенную влажность. При этом волокно достаточно жесткое и используется преимущественно в сочетании с другими материалами.
  • Конский волос. Прочное, упругое, долговечное гипоаллергенное волокно, стойкое к воздействию влаги.

Наряду с перечисленными материалами при производстве матрасов класса премиум могут использоваться прослойки из бамбука, морских водорослей, шерсти верблюда и мериноса, спрессованных листьев агавы или банана. Также практикуется пропитка изделий гипоаллергенными, противопожарными и антисептическими составами. Как правило, такие модели предназначены для детей, аллергиков и астматиков.

Для производства чехлов и наматрасников предпринимателю необходимо наладить поставки специальных тканей и наполнителей.

Лицевая часть изделий чаще всего изготавливается из жаккарда, хлопка, шерстяных полотен, махровой и мембранной ткани (микрофибра), полиэстера, лиоцелла (его получают из целлюлозы) и текстильного трикотажа.

Совет

Топовые модели матрасов могут иметь поверхность из материала Non-stress – роскошной внешне, приятной на ощупь и нескользкой ткани. В качестве наполнителя для чехлов используют поролон, синтепон, холлофайбер, шерсть и другие материалы.

Кроме того, для производства полного цикла потребуются специальные высокопрочные нитки, сырье для вакуумной упаковки, ярлыков и этикеток, а также металлическая проволока для изготовления пружин.

Технология производства матрасов + Видео как делают

Процесс изготовления любого матраса начинается с разработки модели и составления технологического плана. Далее все зависит от вида, к которому относится та или иная модель.

Производство изделий пружинного типа включает следующие операции:

  • Изготовление пружинного каркаса. Для изделий с независимыми пружинами добавляется операция по упаковке навитых пружин в отдельные мешочки из нетканого материала.
  • Раскрой и пошив (производство) тканых и нетканых элементов матраса
  • Укладка на пружинный каркас наполнителя – латекса, кокосового волокна и т. д.
  • Укладка и пришивание лицевого слоя изделия.
  • Изготовление чехла.
  • Нанесение водоотталкивающих, пожаростойких и других покрытий (если предусматривает модель).
  • Проверка качества.
  • Упаковка и отправка на склад.

Беспружинные матрасы бывают многослойными и моноблочными. Моноблочные изделия чаще всего изготавливаются из латекса путем заливки вспененного материала в подготовленные формы. Пористость структуры обеспечивается посредством специальных шипов.

Многослойные матрасы производят посредством сочетания нескольких слоев из материалов, обладающих различными свойствами. Например, для придания латексу жесткости используют кокосовое волокно. В ряде случаев предпринимателю имеет смысл вместо натурального латекса использовать искусственный.

Этот материал дешевле и дает возможность изготавливать продукцию, доступную широким слоям населения.

Видео:

Рентабельность бизнеса

Большинство участников рынка скептически относятся к новым производителям. Соответственно, на начальном этапе не стоит рассчитывать на сверхпродажи. Начинать поиск каналов сбыта матрасов стоит еще на стадии организации производства, как можно шире распространяя информацию о появлении нового продукта.

Следует помнить, что для подтверждения качества изделий новой марки необходимо подготовить образцы и разослать их представителям крупных сетей, специализирующихся на продаже постельных принадлежностей, а также мебельным фабрикам.

Для самостоятельной реализации матрасов стоит рассмотреть вопрос об открытии интернет-магазина, собственной точки в ТЦ или даже полноценного салона. Здесь все зависит от размера стартового капитала.

Хорошим подспорьем в продвижении нового бренда станет изготовление продукции на заказ, исходя из индивидуальных требований клиента, а также производство и реализация аксессуаров – наматрасников, чехлов и т. д.

Что касается доходности бизнеса, матрасы средней ценовой категории продаются по 4-8 тыс. рублей за единицу, изделия с независимыми пружинными блоками стоят от 15-20 тыс. рублей, премиальные товары – порядка 50 тыс. рублей за штуку. Выручка будет зависеть от объемов производства и подхода к реализации продукции.

В среднем рентабельность соответствующего бизнеса находится в пределах 30%, а при благоприятном стечении обстоятельств вложения окупаются от 2.5-3 лет.

Документальное оформление предприятия

Для открытия масштабного производства матрасов, способного приносить стабильный доход потребуется оформить юридическое лицо (ООО или его аналог в вашей стране). Крупные игроки рынка не склонны к сотрудничеству с ИП, поэтому вам нужно играть по их правилам.

На начальном этапе есть смысл выбрать упрощенную систему налогообложения. В данном случае у предпринимателя есть два варианта уплаты налогов: 15% от разницы между расходами и полученной прибылью либо 6% от дохода.

В РФ при регистрации бизнеса по производству матрасов указывается код ОКВЭД31.03.

Обратите внимание

Для запуска производственных мощностей потребуются разрешения от СЭС и органов пожарной охраны. Кроме того, потребуется получить сертификат, подтверждающий качество выпускаемого продукта.

Отдельные потребители и представители бизнеса обращают внимание не только на характеристики товаров, но и на технологические процессы. В частности, желательно со временем привести деятельность в соответствие с международной системой управления качеством ISO 9001:2000.

Выбор помещения

Учитывая большие габариты матрасов и используемого при их производстве оборудования, площадь цеха должна составлять не менее 150 м², включая складские площади. Помещение должно соответствовать нормам трудового законодательства, требованиям органов СЭС и пожарной охраны, а также содержать все необходимые коммуникации, включая электросеть и качественную вентиляционную систему.

Внутреннее пространство необходимо зонировать, предусмотрев следующие блоки:

  • непосредственно производственный цех;
  • склады сырья и готовой продукции;
  • офисная часть;
  • санитарные помещения и зона для персонала.

Стоимость аренды сооружения зависит от местоположения по отношению к городской черте, региона, состояния коммуникаций и других факторов.

Подбор персонала

Количество сотрудников, которые будут заниматься непосредственно производством изделий, зависит от масштабов производства.  Для обслуживания технологического цикла по изготовлению матрасов с пружинными блоками потребуются: оператор машины по производству пружин и несколько швей, которые будут заниматься раскроем, изготовлением отдельных элементов и сборкой изделий.

Ключевая роль на производстве отводится технологу, в функции которого входит разработка изделий и контроль соответствия технологического цикла установленным требованиям.

Кроме того, потребуется нанять бухгалтера, менеджера по продажам, персонал для обслуживания сайта компании и розничных точек продажи (при их наличии), охранников, грузчиков, уборщика и водителя грузовика, который будет доставлять товары потребителю.

Крупнейшие производители

Чтобы составить представление о состоянии отрасли по производству матрасов, не лишним будет ознакомиться с лидерами отечественного рынка. В крупных масштабах данным видом деятельности занимаются следующие производители:

  • Askona (г. Ковров, Владимирская область) – крупнейший российский производитель матрасов, поддерживающий партнерские отношения с крупными текстильными компаниями со всего мира. Ассортимент предприятия содержит свыше 150 моделей ортопедических матрасов.
  • «Консул» (г. Москва, Московская область) – старейший отечественный изготовитель постельных принадлежностей, владеющий более чем 140 точками розничной продажи только в столице.
  • «Торис» (г. Муром, Владимирская область) – компания вышла на рынок в 1992 году. Специализируется на изготовлении двух серий матрасов, в основном, на основе латекса.
  • «Орматек» (г. Кохма, Ивановская область) – присутствует на рынке с 2001 года, специализируясь на производстве широкого спектра матрасов с различными свойствами. Продукция отличается доступной ценой и прекрасными потребительскими качествами.

Также заслуживают внимания такие производители как Altesse, Aistenok, Comfort Line, DonSon, Dream Line, Latrix, Lonax, Luntek, Promtex-Orient, RollMatratze, Promtex-Orient, RollMatratze.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-matrasov

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector