Производство арболита по франшизе «русский арболит», выгодный вариант производственного бизнеса, вложения: от 1600000 руб.

Производство арболитовых блоков

Такой материал, как арболитовые блоки, не является чем-то новым в сфере малоэтажного строительства. Однако, именно в последние годы постепенно он начал набирать популярность при возведении и утеплении частных домов, и небольших построек хозяйственно-бытового и производственного назначения. Такая тенденция обусловлена удачным сочетанием свойств материалов, из которых он производится.

Арболит считается одной из разновидностей крупноячеистого облегчённого бетона с древесной щепой в качестве наполнителя. Правильное соотношение вышеуказанных компонентов и соблюдение этапа прессованния в процессе производства арболитовых блоков являются залогом получения качественной продукции на выходе.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Для начала даже мелкосерийного производства продукции из арболита, потребуются заметные финансовые вложения в различные механизмы для подготовки сырья, смешивания раствора, заливки форм, придания им нужной геометрии и последующей просушки готовых изделий.

Примерная технологическая цепочка для арболитовых блоков выглядит так:

  1. Переработка, размельчение древесного сырья до нормативной консистенции. Здесь используют следующие механизмы: дробильные, рубильные установки для цельного массива и древесных отходов, щепорезы, сучкорезы и прочее строгано-дробильное оборудование;
  2. Смешивание компонентов до однородной массы осуществляется при помощи строительных миксеров, реже мешалок постоянного и периодического действия. Оптимальным решением будет организация линии с постоянной подачей сырья и забора готовой смеси арболита для форм;
  3. Раскладка жидкого арболита в формовочные контейнеры. Для выпуска небольших объёмов блоков данную операцию делают вручную с нижней части накопительного бункера. В поточных линиях целесообразнее использовать дозирующее шнековое оборудование;
  4. Прессование смеси в форме. Необходимость приобретения прессовочного оборудования оправдана при любых объёмах производства. При ручной трамбовке арболитовой смеси невозможно достигнуть таких показателей прочности блоков, которые достигаются при использовании вибропрессов;
  5. Просушка. При кустарном производстве этому этапу не уделяют внимания, оставляя блоки сушиться на стеллажах. Однако блок, излишняя влага из которого была удалена в специальной сушильной камере, отличается более высокими эксплуатационными показателями от просушенных естественным способом.

Оптимальным вариантом для запуска производства арболитовых блоков будет покупка уже готовых производственных линий, выполняющих полный цикл технологического процесса.

Линия «Русский Арболит» от одноимённой компании является конкретным примером эффективного комплекса оборудования для массового производства арболитовых блоков. Базовый комплект включает в себя:

  • Измельчитель древесины (1 шт.);
  • Смеситель (1 шт.);
  • Вибропресс;
  • Форма под блок 500 х 300 х 200 (300 шт.);
  • Контактная пластина под блок 500 х 300 х 200 (600 шт.).

Щепорез для производства арболитовых блоков марки ИД-600М оснащён электродвигателем мощностью 18,5 кВт и имеет размеры 1350 x 580 x1150 мм при массе 450 кг. Ножи, установленные в данном агрегате, измельчают древесину до соответствующих ГОСТ размеров. Цена измельчителя – 199 000 рублей.

Мешалка модели САБ-400 с мощностью привода 4 кВт имеет габариты 2000 x 850 x 1400 мм при общем весе 350 кг. Она сконструирована специально для перемешивания арболитовой смеси, имеющей полусухую консистенцию. Цена на данный агрегат составляет 159 000 рублей.

Вибропресс для поэтапного прессования блоков моделей ВПВ-1500/1500У комплектуется электрическим двигателем на 1,5 кВт и электровибратором ИВ-99Б мощностью 500 Вт. Габариты устройства составляют 1350 х 1000 х 1750 мм. Масса равна 290 кг.

Обратите внимание

В модели ВПВ-1500 трамбовочные пластины (их две) предназначены для выпуска типового арболитового блока. Модификация с буквой «У» имеет две разные пластины: одна для создания типового блока, а вторая для перегородочного типа, состоящего из двух секций. Цена установки в зависимости от модификации составляет 175 и 169 тысяч рублей соответственно.

Пресс-формы для арболитовых блоков продаются в комплекте по 300 шт. по цене 507 000 рублей. Для каждой формы необходимо приобрести по 2 контактные пластины. Цена за 600 пластин составляет 135 000 рублей. Также в комплект поставки входят металлические штыри, фиксирующие верхнюю пластину.

Для автоматизации процесса производства арболитовых блоков и уменьшения доли участия в нём человека, в технологическую схему можно ввести дополнительное оборудование:

  • Подъёмно-поворотный бункер. С помощью данного механизма арболитовый раствор перемещают из смесителя в формы блоков, стоящие на вибросмесителе. Его стоимость составляет 65 000 рублей;
  • Дозатор цемента (например, ДЦ-0,036). Используется как тара для транспортировки и выгрузки сухой массы на один цикл в зону изготовления блоков. Цена 7000 рублей;
  • Дозатор щепы. В нём доставляют наполнитель в количестве на один цикл от щепореза в зону производства арбоблоков. Цена ёмкости 11 000 рублей;
  • Скип. Это устройство заменяет собой три предыдущих элемента технологической цепи. Сырьё засыпается в контейнер, который при помощи лебедки поднимается к горловине смесителя и высыпается в него путём переворачивания тары. Цена скипа для смесителя 39 000 рублей;
  • Механизм подъёма дозаторов. Предназначен для разгрузки дозаторов щепы и цемента. Оснащён лебёдкой на 550 Вт. Цена 28 000 рублей.

Дополнительное оснащение определённо ускорит процесс производства блоков и повысит его безопасность.

Технология изготовления арболитовых блоков + Видео как делают

Наиболее востребованными изделиями из данного вида бетона, являются кладочные блоки большого формата. Производители наладили выпуск различных типоразмеров этого строительного материала, но самым ходовым считается формат 500х300х200 мм.

Технология производства регламентируются следующими государственными документами:

  • СН 549-84 «Инструкция по проектированию, изготовлению, применению конструкций и изделий из арболита»;
  • ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».

Согласно этим стандартам, в составе блоков должны присутствовать следующие компоненты:

  • вода;
  • цемент;
  • щепа древесная;
  • химические, в том числе регулирующие пористость, добавки.

Наполнитель

В качестве него обычно используют древесную щепу. ГОСТ 19222-84 также допускает использование в блоках измельчённых стеблей риса, хлопка, костра льна или конопли.

Частицы древесины не должны быть больше следующих размеров: 40х10х5 мм. Массовая доля коры не должна превышать 10%, а хвои и листьев – 5% в смеси заполнителей.

Для остальных материалов/сырья для производства регламентируются только длина частиц – не более 40 мм и содержание очёсов и пакли – до 5% от общей массы.

Химические добавки

Используются для улучшения свойств смеси и готового арболита. Их разделяют на несколько групп:

  • регуляторы пористости арболита;
  • ускорители отвердения;
  • ингибиторы коррозии стали;
  • добавки, придающие арболиту инсектицидные и бактерицидные свойства;
  • компоненты, увеличивающие адгезию цементного теста с деревянной щепой;
  • полифункциональные присадки.

Вода

На производстве для приготовления смеси арболита используют воду, соответствующую ГОСТ 23732-79.

Сначала приготавливают водный раствор минерализаторов для увеличения адгезии (хлорид кальция, известь, жидкое стекло и пр.) в специальном смесителе.

После этого к раствору добавляется древесная щепа и перемешивается 20 секунд. Затем раствор заливается цементом с остальными добавками и перемешивается до однородной массы в течении 3 минут.

Цемент

Прочность изделий будет сильно зависеть от выбранной марки этого материала. Для производства теплоизоляционного арболита нужен портландцемент марки 300. А для конструкционного потребуется марка не ниже 400.

Процесс формирования блоков

Закончить придание окончательной формы необходимо не позже 15 минут после приготовления смеси. Для этого используют методы ручного и механического формирования:

  • ручное без вибрирования;
  • ручное с вибрированием;
  • с использованием вибростанка;
  • на вибростанке с пригрузом.

Естественно, блоки, при производстве которых использовался метод ручного формирования, обладают более низкими показателями механических параметров, меньшей точностью геометрических размеров по сравнению с изделиями из арболита, производимыми на вибростанках. Сырые блоки подвергают вибрации не с целью повысить их плотность.

Эта процедура необходима на производстве для равномерного распределения древесных частиц в цементном растворе и их произвольного переориентирования. Размеры блока при этом остаются неизменными. Прочностные характеристики изделий, прошедших процедуру уплотнения, будут отличаться в зависимости от степени вибрации.

Слишком интенсивное воздействие может привести к опусканию цементного теста. Поэтому здесь применяют умеренную вибрацию.

Видео как делают:

Готовые изделия из арболита должны выдержать испытания, описанные в ГОСТ 19222-84. Ответственность за проведение испытаний и их результаты возлагаются на производителя арболитовых блоков.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-arbolitovyh-blokov

Дома из арболита: отзывы жильцов и владельцев

Сегодня бизнес по производству арболита — один из самых быстрорастущих. Это обуславливается несколькими причинами:

  1. арболит набирает популярность как строительный материал для малоэтажного строительства;
  2. производство блоков принципиально не можем быть масштабируемым — у одной линии невысокая пропускная способность, а это значит, что небольшие производители могут вполне на равных конкурировать с крупными (себестоимость будет у всех одинаковой);
  3. на рынке чувствуется нехватка качественных производителей.

Федеральная розничная сеть производителей блоков «Русский Арболит» предлагает на выгодных условиях франшизу по производству арболита. Мы не только обеспечим вас наилучшим оборудованием на рынке, но и гарантируем загрузку ваших производственных мощностей.

Участок с летним домиком в тихом и уютном месте мы купили 5 лет назад, и недавно стали думать над тем, из чего будем строить новый теплый дом для постоянного проживания.

Требования у нас были простые и понятные:

  • я искал не слишком тяжелый и громоздкий материал, который должен обеспечивать удобную транспортировку и разгрузку, сохранять максимум тепла и легко поддаваться обработке
  • хотелось чтобы время строительства не измерялось долгими месяцами, а конечная стоимость постройки была доступна обычному рабочему человеку.

Наш домик на этапе строительства

Поначалу казалось, что совместить все эти пожелания невозможно. Долгое время пришлось изучать отзывы на самые разные виды строительных материалов – от древесины до кирпича и газобетона.

Каждый из них, при всех своих неоспоримых преимуществах, не подходил по одному или нескольким параметрам и имел недостатки — где-то высокая цена, где-то недостаточная теплопроводность или устойчивость к внешним воздействиям.

Так продолжалось довольно долгое время, пока один из знакомых не посоветовал нам строить дом из арболитового блока.

Важно

До этого момента мы даже и названия-то такого не слышали, поэтому восприняли это предложение, как неудачную шутку.

На деле оказалось, что арболит – это довольно известный материал, из него строили дома еще в середине прошлого века. Представляет он собой древесную щепу, залитую высокопрочным бетоном.

Такое необычное сочетание свойств дерева и камня при более подробном знакомстве показалось интересным, поэтому мы стали изучать это вопрос более подробно.

Конечно, на сайтах производителей про блоки написано только в превосходных тонах и ничего не говорилось о недостатках – кто же свою продукцию критиковать будет. Стали искать отзывы владельцев об эксплуатации домов из арболита.

К нашему удивлению, многие из них высказывались о материале в положительном ключе, отрицательные отзывы встречались крайне редко.

С некоторыми авторами мы даже вступили в личную переписку, попросили дополнительную информацию и позадавали вопросы.

Короче, решили рискнуть. Заказали проект, закупили материал, соседи порекомендовали бригаду строителей, которые сдали уже несколько объектов в наших краях (правда, с арболитом дела еще не имели). В результате:

  • Дом с внешней отделкой построен за полтора месяца;
  • Никаких сложностей у рабочих арболит не вызвал – говорят, обращаться с ним не сложнее, чем с пенобетоном или газосиликатом;
  • Тепло держит практически идеально – электрическое отопление (теплые полы) включаем на минимум и только в холодную погоду;
  • Арболит отлично пилится и сверлится, крепеж держит «намертво», в отличие, кстати, от пеноблоков – это уже строители сказали, они только что закончили дачный домик из пенобетона. Говорят, что там хозяева мучаются, не могут ничего на стену повесить – ни шкаф, ни полку, ни большое зеркало, для всего нужен дорогой специальный крепеж.

В доме из арболита проводим уже вторую зиму, пока никаких происшествий. Спокойно пережили все сильные морозы (целую неделю температура была за 30 °С), затяжные осенние дожди и долгую летнюю жару.

Эксплуатационные расходы невысокие – дом прекрасно держит тепло, даже с электрическим отоплением сумма ненамного превышает квартплату в городе. Зато природа, свежий воздух и никаких пробок.

Читайте также:  Маникюрный бизнес: что требуется и с чего начать

Мы просто счастливы, чего и вам желаем.

В прошлом году построил баню на даче. Сначала хотел бревенчатую, но, когда посчитал, оказалось дороговато и ждать долго, пока материал окончательно усядется. Ознакомился с кучей отзывов, но остановился на не очень известном широкой публике материале, и построил баню из арболита.

Совет

Задача была сделать все быстро и максимально дешево, поэтому работал один, без наемных строителей. Справился довольно легко — монтаж стены из арболита мало чем отличается от кирпичной кладки, только блоки побольше, поэтому процесс идет гораздо быстрее.

Фундамент сделал самый простой – лента с небольшим заглублением. Никаких излишеств не нужно – каркас получается компактным и легким, поэтому нагрузка на фундамент невысокая.

Стены внутри обивал вагонкой. Сначала закреплял рейки прямо в арболит — держится отлично, без всяких дюбелей и анкеров. По готовой обрешетке сделал финишную отделку, на все потратил три дня. Снаружи обработал штукатуркой, безо всякой сетки, прямо по поверхности камня.

Всю баню строил чуть меньше трех месяцев (не считая фундамента, его, конечно, залил заранее). Все сделал сам, за исключением крыши, здесь сын помогал, одному сложно справиться.

Живу в доме из арболита уже четыре года, хочу поделиться своим отзывом об этом материале.

Дом двухэтажный, с подвалом и мансардой, жилая площадь – около 150 м2.  Материал не очень распространен в индивидуальном строительстве, но имеет массу преимуществ: он легкий, податливый, хорошо обрабатывается и не требует мощного фундамента. Именно за эти качества я, как профессиональный строитель, и выбрал его для устройства собственного жилья.

Строил из блоков толщиной 30 см, фундамент сделал ленточный, высотой 60 см, под ним – песчаная подсыпка. Внутри стены не утеплял, сразу заштукатурил прямо по внешней поверхности арболита.

За все время ни штукатурка, ни плитка на кухне, ни обои в комнатах не потеряли первоначальной формы, какие-либо трещины или разрывы полностью отсутствуют. Это действительно важное преимущество арболита, потому что, например, мой сосед, владелец дома из газобетона, жаловался на трещины в блоках и деформацию их поверхности, которая приводит к отслоению отделочных покрытий.

Обратите внимание

Дом большой и уютный, тепло держит отлично. Две комнаты у меня отапливаются печкой, одной охапки дров достаточно, чтобы прогреть все помещения до нормальной температуры. Там, где сделаны теплые полы, отопление включаем в минимальном режиме — хватает надолго, расход электричества вполне устраивает.

Нахожусь на этапе выбора материала для строительства дачного домика. Друзья советуют разные варианты: кто-то брус, кто-то пеноблоки, кто-то предлагает использовать новомодные сэндвич-панели.

Один из них, владелец дома из арболита, пригласил пожить у него в деревенском домике — отдохнуть в живописном месте на берегу реки, а заодно и оценить качество и уровень комфорта в строении из этого материала.

Update. Так получилось, что в феврале у меня образовалось дней десять свободного времени, и я решил махнуть к приятелю на все это время, тем более что режим его работы в это время позволял ему тоже часто оставаться дома.

Конечно, главное впечатление – лыжные прогулки по практически девственным местам, шашлыки на свежем морозном воздухе и размеренный образ жизни на природе.

Но, вместе с этим, удалось извлечь много полезной информации про арболитовые блоки, чем и спешу поделиться.

Вот такая симпатичная дачка получилась

Арболит — композитный материал, состоящий из древесной щепы, залитой цементным раствором с добавлением различных присадок и пластификаторов для прочности и обеспечения совместимости компонентов друг с другом. Несмотря на то, что он не очень известен среди индивидуальных застройщиков и отзывов про него немного, из него строят жилые дома и хозяйственные постройки. Среди его плюсов, в коих я сам сумел убедиться, отмечу следующие:

  • Очень хорошая теплоизоляция. Во время моего пребывания в этом замечательном месте, температура воздуха опускалась до -20 °С, но внутри дома этого не было заметно даже ночью. Отопление там электрическое, в основном теплые полы, если включаешь их на среднюю мощность в каком-то помещении, тепло распространяется и на соседние. Если вечером нагреть комнату до комфортного режима и отключить отопление, температура держится до утра практически неизменной;
  • Внешний вид. Дом снаружи обработан штукатуркой и покрашен. Хозяин говорил, что штукатурка нанесена прямо на арболит безо всякого армирования и прекрасно держится уже несколько лет. Он покрасил дом в изящный бело-кремовый цвет — идеально ровная поверхность смотрится просто шикарно. Внутри – штукатурка и обои, на кухне и в ванной – плитка, все держится, перекосов и трещин нет никаких;
  • Простой фундамент. Обычная ленточная заливка глубиной полметра. Арболит – материал легкий, поэтому нагрузка от него небольшая, соответственно, нет необходимости тратить лишние деньги на устройство сложных фундаментов;
  • Прочность и надежность. Внутри стены ровные, хорошо держат все, что нужно на них повесить. Вместе вешали книжную полку — саморезы вкручиваются прямо в арболит, никаких дюбелей не нужно. Полностью заставленная книгами полка висит очень надежно.

Работали профессиональные строители, которые хвалили арболит за его легкость и очень простую установку. Кладется он как кирпич, на цементный раствор, только за счет больших размеров это происходит намного быстрее. От блока можно отпилить кусок любого размера, если необходима подгонка по месту.

В общем, дом очень понравился — теперь всерьез буду рассматривать арболит как один из основных вариантов для собственного строительства. Если все получится так же хорошо, как и у моего знакомого — буду просто счастлив.

Источник: http://all-for-remont.ru/otzyvy/stenmat/ob-arbolite

Что такое арболит

На правах рекламы

Пятьдесят лет назад ответ на вопрос: «Что такое арболит?» был бы таким же простым, как сейчас – ответ на подобный вопрос о газо- или пенобетоне: он был известен, если не каждому, то многим. Из него строили жилые дома, детские сады, фермы.

Узнаем о том, что из себя представляет арболит, как его производят заводским и кустарным способом, и справедливо ли он был забыт.

Арболит: состав и производство

Легкий бетон на основе хвойной щепы и высокомарочного цемента был запущен в производство еще в 30-х годах XX века.

В 60-х годах из него уже активно возводились постройки жилого и промышленного назначения.

Широко известна среди специалистов полярная станция «Молодежная», построенная из арболита: толщина стен в зданиях станции – 30 см, то есть всего один блок. Постройки стоят до сих пор и хорошо держат тепло.

Кроме отличной теплоизоляции, арболит может похвастаться такими качествами, как:

  • звукоизоляция;
  • биостойкость – способность предотвращать развитие плесени и грибка;
  • огнестойкость в течение 1,5–3 часов;
  • небольшой вес, позволяющий облегчить фундамент;
  • высокая скорость укладки и экономия раствора (1 блок заменяет 15–19 кирпичей);
  • экологичность и высокая паропроницаемость – благодаря этим качествам в арболитовом доме жить комфортно, как в деревянном.

Есть у неотделанного блока и пара минусов: он боится влаги почти так же, как древесина, а при сильных порывах ветра может продуваться. Это понятно, ведь арболит и ценится за свою пористую, «дышащую» структуру. После оштукатуривания продуваемость исчезает, а вот способность «дышать» никуда не девается.

Теперь немного подробнее о том, как производится арболит (иначе – деревобетон) и откуда у него такие замечательные теплосберегающие свойства.

Все четыре «ингредиента» одинаково важны для получения правильной смеси:

  • цемент марки не ниже M400 по требованию ГОСТ;
  • древесная щепа (чаще всего хвойная) фракции не крупнее 45×25×0,5 мм, обязательно – игольчатая;
  • вода жесткостью не выше 7 мг-экв/л (если показатель превышен, смесь не схватится вовремя, и пострадают прочностные характеристики);
  • минерализатор (сульфат алюминия или другой) нужен для нейтрализации так называемых древесных сахаров в щепе, которые замедляют схватывание смеси.

Щепу вымачивают в растворе минерализатора, затем загружают в специальный смеситель и добавляют цемент. Масса перемешивается в течение заданного времени, через створки или шлюз покидает мешалку, выкладывается в формы, прессуется и запирается по технологии запечатывания шестой грани.

Это идеальный вариант, при котором получается качественный блок – такой сейчас возможно выпускать на профессиональном оборудовании: линиях «Русский Арболит-1» и «Русский Арболит-2».

Но в Советском Союзе не было единой технологии производства деревобетона и тем более – специально созданных для этого станков.

Важно

Щепу получали на обычной дробилке для древесины, а раствор делали в стандартной бетономешалке.

Качество не было стабильным – иногда блок получался, иногда нет… и предпочтение было отдано менее энергоэффективному, но более «стабильному» и презентабельному на вид кирпичу.

Арболит на российском рынке сейчас

В 90-е года об арболите вспомнили и заново оценили его характеристики. Проблема оказалась в том, что экономике страны было просто не до открытия массовых производств, где за продукцией следил бы ОТК.

Тогда наиболее предприимчивые граждане постсоветского пространства взяли ситуацию в свои руки: начали выпускать арболит в сотнях гаражей.

Дело пошло быстро, но плохо. Не имеющий никакого понятия про ГОСТ «производитель» ориентировался только на знание того, что в составе должна быть щепа и цемент. Иногда недостающую часть щепы дополняли костра льна, солома, опилки, цемент разводился песком. Контроль за «гаражниками», конечно, полностью отсутствовал.

Что происходит сейчас? В кустарном производстве мало что изменилось: на самоделках продолжают выпускать подобие арболитового блока «для себя» и пары соседних строек. Есть и несколько десятков небольших производств, работающих на линиях «Русский Арболит» – они раскиданы по стране и между ними пока не налажены связи.

В 2016 году компания «Русский Арболит», которая больше десяти лет разрабатывала и выпускала профессиональное оборудование (ранее – под названием ОКБ «Сфера»), начинает собирать производителей в единую сеть. Для чего это нужно?

  • Все производства начинают работать по единому стандарту качества, соблюдение которого контролирует «Русский Арболит».
  • Для потребителя стоимость блока снижается, так как есть возможность доставлять блоки из ближайшей точки, где их выпускают.

Продукция от «Русского Арболита»

  • При лучшем качестве блок сохраняет среднерыночную цену по региону.
  • Блок можно протестировать самому, заказав пробный.
  • Доставка будет недорогой и самой быстрой благодаря сотрудничеству «Русского Арболита» с множеством транспортных компаний.

На любые вопросы по сотрудничеству, приобретению блоков, их доставке или строительству ответят специалисты «Русского Арболита» – с ними можно связаться по телефону горячей линии 8 (800) 500 27 26.

Источник: https://www.stroitelstvosovety.ru/chto-takoe-arbolit-sostav-plyusy-harakteristiki-istoriya

Что такое арболит: его история, состав, применение, плюсы и минусы

Что такое арболит? Слово арболит имеет происхождение от латинского arbor, «дерево» и litos, «камень». На нашей территории (т.е. бывшего Союза) его называют арболит, а за границей — деревобетон. Деревобетон включает в себя опилки, а арболит только щепу.

Арболит – это материал, состоящий из смеси, в составе которой в качестве вяжущей основы используют цемент (вместо цемента может быть известь, магнезиальное вяжущее), органический заполнитель (древесная щепа), и небольшое количество химических добавок.

История арболита и деревобетона

Отечественный опыт производства арболита

Деревобетон по официальной версии первыми открыли голландцы в 1930-ых годах. Они разработали технологию производства материала под названием DURISOL (ДЮРИСОЛ). Появились представительства компании DURISOL в Швейцарии и Германии. Деревобетон по технологии ДЮРИСОЛ благодаря своим характеристикам и свойствам стал известен во всей Европе и в Северной Америке.

Отечественный опыт производства арболита начинается в 1960-ом году, когда Советский Союз, скопировав технологию ДЮРИСОЛ, разрабатывает по материалу ГОСТ.

Русский арболит проходит все технические испытания, даже становится стандартизированным и сертифицированным в СССР.

Совет

На территории Союза строят более сотни заводов по производству арболита и материал начинают применять для строительства заводских зданий, сельских домов и ферм.

Читайте также:  Как стать свадебным фотографом, интервью с александром и ольгой руденькими из волгограда., вложения: от 30000 руб.

Интересный факт, что в 60-ые годы панели арболита применялись при строительстве трех здания и столовой в Антарктиде, на станции «Молодежная». Несмотря на климат, толщина стен была всего 30 см, и этого было достаточно.

Советский союз в 80-ых годах разрабатывает целевую программу под названием «Арболит». По этой программе заводы, производящие стройматериал, начинают работать с мощностью выпуска изделий в 500 тыс. м3 в год, а из советского арболита строят более 3 тыс. зданий.

В 1990-ые годы взят ориентир на строительство домов из блоков и панелей на основе неорганического заполнителя. Арболит, несмотря на свои уникальные свойства, массового применения в советском масштабном домостроении не получил.

Одни арболитовые заводы были развалены, другие перепрофилированы, и в целом эта индустрия была разрушена. А те здания, что еще в 60-ые были построены из арболита, сейчас стоят, не утратив своего первоначального вида и состояния.

Зарубежный опыт производства деревобетона

В настоящее время компания DURISOL имеет свои представительства в 12 странах мира, в т.ч. в Республике Беларусь и Российской Федерации. Деревобетон ДЮРИСОЛ состоит из щепы хвойных деревьев (80-90% от всего объема), которую обрабатывают минеральными добавками и портландцемента.

Фирма «Duripanel» в Германии выпускает блоки из деревобетона, наряду с блоками выпускает также стеновые панели. Панель имеет трёхслойную структуру, жёсткую основу внутри и с обеих сторон гладкий верхний слой. Для изготовления панелей используют древесные волокна, минеральные добавки, воду и портландцемент в качестве вяжущего.

Уже на протяжении 50-ти лет австрийская фирма занимается производством несъемной опалубки. Опалубка состоит из спрессованной еловой древесной щепы (95% от всего объема), цемента, жидкого стекла и сульфата алюминия.

Обратите внимание

В Японии выпускают древесно-цементные плиты «Пермакс». В качестве заполнителя используются заготовки древесины мягких пород и отходы от производства фанеры, из которых на строгальных станках изготавливают продольную стружку.

Стружка высушивается, после чего древесное волокно расстилают ровным слоем на специальной распределительной машине и пропитывают цементным раствором с добавкой минерализаторов. Кроме древесного волокна для плит «Пермакс» применяют древесную щепу. В Японии выпускают около 20 млн.

штук таких плит в год, их производство развивается также в соседних странах (Таиланд, Филиппины и др.)

  • Сenturyboard (Япония и США).

Фирма «Сenturyboard», специализирующаяся в области лесопильной промышленности, организовала производство огнестойких плит для наружной отделки. Плиты покрываются акриловой краской или синтетическими смолами и имеют хороший внешний вид.

Фирма «Faswall» изготавливает блоки, которые состоят из портландцемента, древесной щепы и золы-уноса. Блоки соответствуют всем американским стандартам и широко применяются уже в течение 60-ти лет.

  • Lignacite ltd (Великобритания)

Компания «Lignacite ltd» разработала строительные блоки на основе хвойных опилок, песка и цемента. Блоки пустотелые, обладают хорошими свойствами теплоизоляции, водостойкие, огнестойкие, морозостойкие и биостойкие. Применяют их для наружных и внутренних стен при малоэтажном строительстве.

В Словакии разработан эффективный стеновой материал. Пилинобетон состоит из древесных отходов – опилок и стружки из хвойных пород древесины, хлористого кальция и портландцемента.

Применяется для строительства сельскохозяйственных и жилых зданий, строительство мансард. Экологичность и долговечность деревобетона позволяет найти для него неожиданное применение.

В Великобритании было организовано производство скворечников из деревобетона.

Состав арболита

Для изготовления арболита применяют состав со следующими компонентами: органический заполнитель, цементное вяжущее, вода и химические добавки.

Заполнитель

Арболитовой основой является заполнитель: его количество в объеме материала составляет 75-95%. В качестве заполнителя в основном выступает древесная щепа (по-другому — измельченная дробилкой древесина).

Для обеспечения лучших технических характеристик материала оптимальным вариантом выбора является щепа деревьев хвойных пород, кроме лиственницы. Также можно использовать щепу березовую, осиновую, тополиную, т.е.

деревьев твердолиственных пород.

Древесная щепа должна быть определенного размера. Ее изготовление из свежесрубленных деревьев запрещено т.к. там большое количество не разложившихся или не окислившихся сахаров, которые пагубно влияют на характеристики. Некоторые, для придания гладкой поверхности щепу смешивают с опилками со стружкой.

Вместо древесной щепы известно также применение другой органики, но это уже разновидности деревобетона: обработанная костра льна (костробетон) или костра конопли, измельченная рисовая солома или измельченные листья хлопчатника.

Цементное вяжущее

В качестве цементного вяжущего обычно используют портландцемент, марки 400 и 500. Расход цементного вяжущего зависит от требуемых характеристик изготовляемого арболита, от его марки, от вида выбранного заполнителя, от марки портландцемента и т.д.

Вода

Основная сложность при производстве изделий из арболита – необходимость добиться увеличения прочности цемента за счет погашения вредного влияния органического заполнителя.

Органика выделяет сахара, которые негативно сказываются на прочности цементного вяжущего. Вода растворяет многие из них. Щепу выдерживают в воде от трех месяцев на открытом воздухе.

Вместо воды часто используют известковый раствор, в котором 3-4 дня вымачивают щепу.

Химические добавки

Для нейтрализации вредных веществ древесного заполнителя наряду с замачиванием в воде или известковом растворе применяют различные химические добавки. Этот процесс называется минерализация.

Щепу обрабатывают растворами сульфата алюминия, хлористого кальция, гашеной извести, сернокислого глинозёма и другими минерализаторами.

Важно

Вышеперечисленные добавки могут использоваться в двух вариантах: первый вариант — минерализация, т.е. обработка только щепы; второй вариант — ускоритель твердения цементного камня, т.е. на стадии замеса цемента, щепы и воды.

Количество химической добавки для арболита обычно составляет 2-5% от веса цемента. Их можно использовать по отдельности или смешивать друг с другом. Марка арболита напрямую зависит от количества используемого химического компонента.

Применение арболита в строительстве

Существует три вида арболита: конструкционный, теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный (комбинированный).

Содержит в составе большее количество цементного вяжущего и имеет более высокую плотность (500-800 кг/м3). Из конструкционного вида строят несущие стены.

В составе смеси присутствует больше щепы чем в конструкционном, плотность более низкая (до 500 кг/м3). Теплоизоляционный арболит применяют при строительстве перегородок.

  • Комбинированный (конструкционно-теплоизоляционный)

Имеет среднюю плотность от 450 до 600 кг/м3. Совмещает в себе свойства как конструкционного, так и теплоизоляционного вида арболита.

В строительстве используют арболитовые блоки, плиты, панели, а также монолитный (жидкий) арболит.

Что строят из арболита? Из арболитовых блоков и монолитного арболита строят дома и коттеджи (до 3-х этажей), бани, гаражи и другие хозяйственные постройки. Этот стройматериал может выступать в роли теплоизолятора и звукоизолятора при утеплении стен, полов и потолков зданий.

Строительство дома из арболитовых блоков

Плюсы и минусы арболита

Арболит состоит в основном из древесины, поэтому его свойства при использовании в строительстве обладают рядом преимуществ, в сравнении с другими материалами.

Достоинства арболита

  • как теплоизоляционный материал имеет хорошую теплопроводность
  • материал имеет высокий показатель паропроницаемости, немного уступающий дереву
  • высокие показатели теплоемкости. Его аккумулирующие свойства, позволяют долго сохранять тепло в доме, т.е. отсутствуют резкие скачки температуры. Значение теплоемкости арболита более чем в 3 раза превышает значение теплоемкости газосиликата, пенобетона, минваты, полистиролы и др.
  • не горит, не тлеет и при контакте с огнем практически не образует дыма
  • при различных деформациях или усадки фундамента здания строительный материал с легкостью принимает нагрузки на растяжение, не трескаясь
  • высокие показатели морозостойкости материала, при отсутствии постоянной сырости
  • изделия из арболита имеют небольшой вес
  • удобство использования в строительстве, так как материал хорошо режется, в него можно вкручивать саморезы, вбивать гвозди, он отлично держит крепеж

Недостатки арболита

Свойства, которые можно отнести к недостаткам напрямую зависят от технологии производства материала, подбора состава, соблюдения инструкций изготовления арболита и условий хранения. Например, характеристики материала зависят от применения того или иного химического компонента, пропорции смеси арболита, размера щепы, условий утрамбовки, условий отвердевания и других факторов.

Поэтому недостатки арболита это понятие относительное:

  • боится постоянной высокой влажности и отсутствия вентиляции

В условиях постоянной влажности и отсутствия вентиляции на стене из любого материала будет образовываться плесень.

К главному недостатку можно отнести невысокую прочность, и согласно нормативным документам арболит можно использовать только при малоэтажном строительстве или в качестве теплоизолирующего материала.

Но весь вопрос: с чем мы сравниваем прочность? Если с тяжелым бетоном, то естественно прочность арболита ниже. А если сравнить с тем же пенобетоном или газосиликатом, то значения прочности практически одинаковые.

Тем более были проведены исследования и разработаны рецептура и современные технологии изготовления материала, позволяющие повысить показатели прочности арболита.

Если из этой обзорной статьи вы так и не узнали что такое арболит, то можете оставить комментарии ниже и задать нам более детальные вопросы. Мы обязательно на них ответим.

Источник: https://stavba.ru/materialy/arbolit/chto-takoe-arbolit.html

Строительство из арболитовых блоков: особенности, о которых нужно знать

Бетон с древесным наполнителем был создан в первой половине прошлого века в Нидерландах и запатентован под товарным названием Durisol.

Арболит — его отечественный аналог, на протяжении десятилетий выпускавшийся в СССР и применявшийся прежде всего для строительства сельских домов, сельскохозяйственных и небольших инфраструктурных объектов.

Сегодня производство деревобетона в России возрождается, и спрос на него с каждым годом растёт. Арболит сравнительно недорог и обладает уникальным сочетанием качеств, востребованных в малоэтажном домостроении. 

Совет

Арболит производят методом вибропрессования из смеси специально приготовленной древесной щепы, цементного раствора и химических добавок (пластификаторов для бетона, антисептиков, регуляторов пористости и др.). В малоэтажном строительстве используется главным образом материал плотностью 500–600 кг/м3 классов прочности на сжатие B 1.0 (для одноэтажных зданий), B 1.5 и B 2.0 (для двухэтажных). 

Стандартные размеры кладочного блока составляют 200 × 300 × 600 мм. Кроме того, в продаже есть перегородочные блоки 500 × 300 × 140/150 мм, U-образные балки-перемычки; некоторые фирмы по заказу производят также стеновые панели разных размеров. 

Стены из арболитовых блоков толщиной 300 мм обладают сопротивлением теп­лопередаче (R) около 2,7 м2 • °С/Вт, то есть почти соответствуют требованиям СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» для средней полосы России.

Вообще, по основным теплотехническим показателям арболит близок к пенобетону, при этом обходится даже чуть дешевле автоклавного газосиликата ведущих фирм (примерно в 4500 руб. за 1 м3 с учётом доставки).

Стены из арболитовых блоков хорошо пропускают пар и способны снижать амплитуду колебаний влажности комнатного воздуха. Материал легко пилится ножовкой с крупными зубьями или «аллигаторной» электро- или бензопилой.

Важное преимущество деревобетона перед пеноблоком в том, что он лучше держит крепёж. Это облегчает монтаж окон и дверей, мауэрлата, обрешёток под обшивку (например, сайдингом) и других накладных и навесных конструкций. 

При покупке блоков обратите внимание на размер щепы. Он должен соответствовать ГОСТ 19222-84 и составлять примерно 40 × 10 × 5 мм. Блоки из более мелкой щепы обладают повышенным коэффициентом теплопроводности, а из более крупной — могут давать значительную усадку и быть недостаточно прочными.

Наряду с утеплёнными пустотелыми блоками при строительстве энергоэффективных домов применяют несъёмные опалубки из щепобетонных плит (технология Velox).

Обратите внимание

Отклонения от номинальных размеров даже у произведённых на современном оборудовании арболитовых блоков могут достигать 7 мм (допускается ГОСТом). Таким образом, нормальная толщина кладочных швов составляет 10–15 мм, и использование обычного цементно-песчаного раствора приведёт к существенному ухудшению теплотехнических характеристик стен. 

Производители блоков рекомендуют вести кладку на «тёплом» растворе (его не следует путать с тонкошовным клеем для газосиликатных блоков, который в данном случае малопригоден).

«Тёплый» раствор не так уж трудно приготовить самостоятельно из цемента и наполнителя низкой плотности, например перлитового песка, который продаётся в мешках и россыпью.

А можно приобрести готовую кладочную смесь, например «Путформ МС114» («Основит») или TKS 2020 (Perel).

Читайте также:  Бизнес-план прачечной самообслуживания, вложения: от 1225650 руб.

Первый ряд блоков укладывают на постельный шов поверх двухслойной гидроизоляции цоколя. Второй и далее каждый четвёртый шов следует усилить арматурной сеткой. Также обязательно нужно армировать ряд над проёмами. Т-образные стыки стен выполняют с перевязкой, но при устройстве внутренних перегородок возможно их крепление к стенам закладными сетками, штырями, а также анкерами.

Если решено возводить плитное междуэтажное перекрытие, в местах его опоры на стены требуется устроить железобетонный пояс шириной 200 мм и высотой не менее 100 мм с объёмным армированием; при этом ширина опорной площадки плит должна составлять 80–100 мм. Во избежание промерзания стены пояс изолируют с уличной стороны пенополистиролом или пенополиуретаном. 

При деревянных перекрытиях выполняют вентилируемые (без последующей заделки раствором) утеплённые гнёзда под балки. По общему правилу рабочая глубина этих гнёзд должна составлять 15 см, однако требуемую площадь опоры лучше рассчитать индивидуально с учётом нагрузки на перекрытие и прочности на сжатие конкретной партии блоков. 

Перемычки над проёмами правильнее всего выполнить с помощью специальных блоков U-образного сечения. В эти лотки укладывают арматурный каркас и заливают цементно-песчаный раствор или тяжёлый бетон.

Перекрывать проёмы можно также самодельными ж/б балками и отрезками арматуры и металлопроката, но, если вы планируете штукатурить стены, использовать голый металл нежелательно, так как со временем на отделке почти наверняка проступит ржавчина. 

Декор и защита

Стены из арболитовых блоков можно ошту­катурить или обшить листовым материалом либо панелями.

Материал даёт усадку около 0,5 % на протяжении первых 4–6 мес (далее усадка практически прекращается), поэтому лучше не начинать отделку ранее чем через полгода после постройки либо использовать эластичные штукатурки и скользящую обрешётку для навесного фасада. 

Штукатурный фасад должен обладать коэффициентом паропроницаемости не менее 0,09 мг/(м • ч • Па). Поверхность арболита прочно сцепляется с любыми штукатурными составами — нет никакой необходимости в использовании сетки.

Важно

При монтаже навесного фасада стены защищают ветровлагозащитной мембраной, затем монтируют обрешётку из стальных оцинкованных профилей либо антисептированных реек. Далее можно выбрать любой современный отделочный материал — деревянную имитацию бруса или бревна, виниловый сайдинг, фиброцементный или древесно-полимерный.  

Улучшить теплоизоляционные характеристики стен из арболитовых блоков можно тремя основными способами.

  1. Использовать пеноарболит. В этом случае стена толщиной 300 мм будет обладать сопротивлением теплопередаче 3,1 м2 • °С/Вт (требования новых строительных норм для средней полосы России составляют 2,9–3,2 м2 • °С/Вт). Пеноарболит чуть дороже обычного, более влагостоек, но хуже сцепляется со штукатуркой (требуется армирующая сетка). 
  2. Строить из пустотелых блоков (именно такие блоки производятся сегодня под брендом Durisol). Часть объёма пустот в таком блоке занимают вставки из базальтовой ваты, пенополистирола или пенополиуретана, а остальное пространство заполняют при строительстве тяжёлым бетоном или перлитобетоном. Кладку армируют горизонтальными и вертикальными прутками. Стена получается не только тёплой (R ≈ 3,4 м2 • °С/Вт), но и очень прочной, сохраняет при этом паропроницаемость (правда, только если использовать утеплители с открытой ячеистой структурой). Стены, возведённые по этой технологии, обойдутся на 50–70 % дороже обычных (толщиной 300 мм, из полнотелых блоков), но обеспечат существенную (не менее 30 %) экономию на отоплении дома. 
  3. Утеплить дом снаружи. Можно, например, смонтировать тёплый штукатурный фасад на базе системы RockFasade (Rockwool) или «Isover Штукатурный Фасад» («Сен-Гобен»), которые уже долгое время применяются при ремонте городских многоэтажек. На стенах снаружи с помощью специального крепежа (клея, опорных профилей, тарельчатых дюбелей) фиксируют плиты минеральной ваты толщиной 50 мм, а затем их поверхность штукатурят по полимерной сетке. Срок службы конструкции не менее 25 лет. Другой вариант — расположить утеплитель той же толщины под обшивкой (между брусками обрешётки), обеспечив при этом вентиляционный зазор величиной около 30 мм. Наружное утепление позволяет добиться сопротивления теплопередаче 3,2–3,4 м2 • °С/Вт.

Арболитовые блоки: сравнение характеристик

Арболитовые блоки

ПЛЮСЫ МИНУСЫ
Хорошо изолируют тепло, трудновоспламеняемы, не распространяют пламя. Обладают высоким водопоглощением (до 85 % по массе). Материал необходимо хорошо защищать от влаги. 
Обладают высокой паропроницаемостью, способны забирать лишнюю влагу из комнатного воздуха. Блоки могут отличаться друг от друга по размерам на 3–7 мм, что осложняет ведение кладки.
Стойки к изгибающим нагрузкам. В отличие от пеноблока, не трескаются (однако при ненадёжном фундаменте возможно растрескивание стен по кладочным швам).
Способны удерживать обычный крепёж для дерева.
Просты в обработке, хорошо сцепляются со штукатуркой.

Источник: https://www.ivd.ru/stroitelstvo-i-remont/steny/stroitelstvo-iz-arbolitovyh-blokov-osobennosti-o-kotoryh-nuzhno-znat-30321

Арболитовые блоки: плюсы и минусы

Поиск универсального строительного материала, оптимального по своим теплотехническим, прочностным и экологическим характеристикам увенчался изобретением арболита. Произошло это в 50-е годы прошлого века в бывшем СССР.

Всесторонне изучив уникальные свойства древобетона (второе название арболита) советские ученые дали ему «зеленый свет». Основным заказчиком нового конструкционно-теплоизоляционного материала стали северные районы Советского Союза, где строительство домов из арболита продвигалось ускоренными темпами.

К сожалению, в конце 90-х годов 20 века использование этого уникального материала пошло на убыль, поскольку жилые дома стало выгоднее возводить из крупноразмерных керамзитобетонных панелей.

Сегодня арболит переживает второе рождение и его с каждым годом все активнее используют в индивидуальном строительстве. Поэтому мы не имеем права пройти мимо этого интересного материала и не рассмотреть подробно все его плюсы и минусы.

Достоинства и недостатки арболитовых блоков

Следует отметить, что в прошлом веке арболит использовался не только для изготовления стеновых блоков, но также выпускался в виде листов, которые применяли для утепления и звукоизоляции полов.

Сегодня в этом качестве древобетон практически не используется, потому что его основные достоинства раскрываются при возведении малоэтажных зданий. Перечислим их более подробно.

— Низкая теплопроводность

Стеновые блоки из арболита относятся к категории эффективных теплоизолирующих материалов. Об этом говорит следующий факт: стена из арболита толщиной всего в 30 см так же хорошо удерживает тепло, как кирпичная кладка метровой толщины.

Совет

Поэтому в отзывах владельцев домов из арболитовых блоков в первую очередь отмечается существенная экономия топлива даже в самые холодные зимы.

— Прочность

Прочность арболитовых блоков напрямую зависит от их плотности. Для конструкционно-теплоизоляционного древобетона плотностью 600-650 кг/м3 она составляет от 20 до 35 кг/см2. По данному показателю арболит практически не отличается от своих главных конкурентов – пено и газобетона.

Важным плюсом является пластичность этого материала. Данный факт объясняется тем, что в состав арболитовых блоков входит древесная щепа, армирующая этот материал. Поэтому под нагрузкой древобетон не трескается, а только немного деформируется без потери целостности.

Возводя дом из арболита, вам не придется тратить лишние деньги и время на заливку бетонного армированного пояса, который необходим для хрупких стен из газо и пенобетонных блоков.

— Морозостойкость

У арболита морозостойкость (количество циклов замерзания-оттаивания в водонасыщенном состоянии) составляет от 25 до 50. На практике это означает, что дом из этого материала простоит не менее 50 лет (подтверждено исследованиями существующих зданий). У пеноблоков сопротивляемость замораживанию и оттаиванию не превышает 35 циклов.

Говоря о плюсах арболита, следует также сказать о его низкой карбонизационной усадке. Этим термином обозначают процесс потери прочности цементным камнем из-за реакции с атмосферным углекислым газом, в результате которой получается мягкий мел.

— Хорошая звукоизоляция

У арболитовых блоков в акустическом диапазоне от 125 до 2000 Гц коэффициент звукопоглощения составляет от 0,17 – 0,6. У кирпича этот показатель хуже почти в четыре раза. У древесины он находится в границах от 0,06 до 0,1, что так же существенно меньше, чем у древобетона.

— Легкий вес

1 м3 блоков из конструкционно-теплоизоляционного арболита весит почти в 3 раза меньше кирпича и почти в 1,5 раза меньше керамзитобетона. Это позволяет существенно снизить затраты на возведение фундаментов под арболитовые стены.

— Экологичность и долговечность

Обратите внимание

Древобетон – один из самых экологичных строительных материалов, поскольку в его состав входят только натуральные компоненты – цементный камень, древесная щепа, вода, хлористый кальций (используется в пищевой промышленности) или обычное известковое молоко.

В стене этот материал ведет себя превосходно, поскольку не гниет, не боится плесневых грибков и не горит. Кроме этого, древобетон хорошо дышит и регулирует влажность воздуха в помещении, поглощая избыток влаги и отдавая ее при недостатке.

— Негорючесть

Арболит относится к группе трудногорючих материалов (группа горючести Г1). Кроме этого, древобетон является трудновоспламеняемым (группа воспламенямемости В1) и малодымообразующим материалом (Д1).

— Легкость обработки

Древобетон легко обрабатывается любым механическим инструментом. Его можно пилить и сверлить, он хорошо держит гвозди и шурупы. Шероховатая поверхность блоков является идеальной основой для нанесения штукатурных растворов без использования армирующих сеток.

К минусам арболитовых блоков можно отнести невысокую точность геометрических размеров. Поэтому стены из этого материала требуют выравнивания штукатурными растворами или листовыми отделочными материалами (гипсокартон, магнезит, вагонка, сайдинг).

Поскольку технология изготовления арболита основана на использовании древесной щепы – достаточно дорогого материала, то стоимость блоков из древобетона превышает цену газобетона в среднем на 15-20%.

1м3 арболитовых блоков (500х250х400 мм) стоит от 4000 до 5200 рублей, в то время как газобетонные блоки производители предлагают по цене от 3400 до 3800 руб.

Арболитовые блоки делаем сами

Учитывая достаточно высокую цену качественного арболита, у многих застройщиков возникает естественный вопрос о возможности его самостоятельного изготовления. На первый взгляд кажется, что ничего сложного в этом процессе нет: смешал цемент с древесной щепой, добавил воды и формуй себе блоки.

Однако, сделать арболит своими руками на своем участке будет намного сложнее, чем в теоретических рассуждениях.

Во-первых, почти все домашние умельцы, презентующие собственные технологии изготовления блоков с добавлением измельченной древесины, на самом деле говорят не об арболите, а об опилкобетоне. Это принципиальная разница. Опилкобетон не только существенно отличается по составу от арболита, но и хуже по своим прочностным и теплотехническим характеристикам.

Во-вторых, щепа для арболита должна соответствовать достаточно жестким требованиям. Ее толщина не должна превышать 5 мм, а длина – 25 мм.

Поэтому на производстве вся древесина сначала пропускается через дробильную машину и только после этого смешивается с цементом.

В-третьих, серьезным врагом прочности арболитовых блоков является сахароза. Она содержится в древесине и обязательно должна быть нейтрализована. Для этого на предприятиях используют безопасный хлорид кальция или сернокислый алоюминий. В домашних условиях у вас может не оказаться этих веществ.

Важно

Если же вы все-таки нашли подходящую по фракции щепу для арболита, то нейтрализатор сахарозы можно заменить раствором гашеной извести. В нем щепу нужно выдержать не менее 3 часов. Другим вариантом замены нейтрализаторов сахарозы является выдерживание дробленой древесной массы под открытым небом в течение 3 месяцев.

Самое простое оборудование для производства арболитовых блоков включает в себя растворомешалку и формовочный вибростанок. Стоимость такого комплекта составляет около 58 000 рублей, поэтому окупится он только при условии крупных объемов производства (строительства дома или частный бизнес).

Исходная смесь для изготовления арболитовых блоков готовится в пропорции 4:3:3 (вода, щепа, цемент). Опилки и стружку в арболит добавлять можно, но их количество не должно превышать 5-10% от общего объема древесного сырья.

Древесно-цементный раствор перемешивают в бетоносмесителе до образования однородной массы. Она должна быть не водянистой, а рассыпчатой. При сжатии ее в кулаке полученный комок должен хорошо держать форму и не разваливаться.

После укладки смеси в металлическую форму, ее вибрируют на станке, после чего готовый блок укладывают под навес на 3 недели для набора марочной прочности.

Источник: http://www.kirzhach-stroy.ru/vse-o-stroitelstve/2128-arbolitovye-bloki-plyusy-i-minusy.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector