Производство арболита: бизнес по изготовлению арболитных блоков, вложения: от 600000 руб.

Как начать бизнес по производству арболитовых блоков: пишем бизнес-план

Арболит – это искусственный камень, для создания которого используется дерево (щепа, опилки) и цемент. Основными положительными качествами этого строительного материала являет прочность и небольшой вес.

Для его производства необходимо запастись специальными формами и бетономешалкой. Ввиду этого, бизнес по производству арболитовых блоков очень привлекательный и высокодоходный.

Что собой представляет этот материал?

Древесные опилки и щепа, используемые для производства арболитовых блоков, предварительно обрабатываются специальным составом, а затем заливаются легкой цементной смесью. Долевое сочетание щепы и цемента следующее – 85/15%. Используемое сырье стоит недорого, что облегчает процесс входа в бизнес.

Здесь вы можете бесплатно скачать образец бизнес-плана

В зависимости от технологии производства выделяют:

  • теплоизоляционные блоки, которые используются для утепления стен;
  • конструктивно-теплоизоляционные, применяемые для строительства небольших зданий.

Арболитовые блоки отличают такие положительные качества, как прекрасная теплоизоляция, прочность, гибкость, отличная звукоизоляция, экологическая чистота и доступность материала.

Анализ рынка и конкуренции

Выгодность планируемой предпринимательской деятельности заключается в простоте производства.

С принципом работы может справиться любой человек, даже никогда не имеющий никакого отношения к производственной сфере.

Обратите внимание

Ознакомившись с технологией самостоятельного изготовления блоков из опилок, можно организовать цех в обыкновенном гараже или на открытом воздухе на территории собственного загородного участка.

Еще одной привлекательной стороной данного бизнеса является огромный рынок сбыта. Торговля этим материалом способна обеспечить предпринимателя вполне приличным доходом. При этом нужно помнить, что несмотря на незначительный уровень конкуренции, покупатели зачастую ищут качественную продукцию.

Производственный план

Данный бизнес требует приобретения соответствующего станка. Основным критерием его выбора является планируемый объем сбыта и размер стартового капитала.

На рынке можно найти станки, изготовленные как отечественными, так и зарубежными производителями. Вторые, конечно, стоят дороже, но начинающий предприниматель, стесненный в средствах, вряд ли должен гнаться за высокотехнологичным оборудованием.

В состав стандартной автоматизированной линии входят следующие машины и аппараты:

  • бетономешалка;
  • щепорубильная машина;
  • пресс-формы;
  • вибропресс;
  • сушильная камера;
  • поддоны.

На стоимость оборудования сильно влияют степень автоматизации и комплектация линии. Цена высокопроизводительного станка, мощность которого достигает 1000 м3/мес., равняется примерно 1,5 млн. руб. А вот приобретение ручного станка без сушильной камеры нанесет гораздо меньший удар бюджету – около 300 тыс. руб.

При этом нужно оценить все положительные и отрицательные стороны, так как наличие сушки способно значительно ускорить технологический процесс, что позволит быстрее окупить вложенные средства. Средняя мощность ручного станка варьируется от 300 до 400 м3/мес.

Приобретение щепореза, при помощи которого можно подготовить сырье, является целесообразным в следующих случаях:

  • стоимость древесного сырья на территории конкретного региона слишком высока;
  • материал очень сложно найти.

О поставке готовых опилок можно договориться с близлежащей лесопилкой, где данное сырье является отходом производства.

Располагать будущий цех желательно на территории небольшого районного центра, так как здесь можно найти дешевую рабочую силу.

Хороший вариант — неподалеку от боровой террасы (это обеспечит производство обычным бесплатным песком) или песчаного карьера и работающей лесопилки.

Нельзя оставлять без внимания наличие удобной транспортной развязки, так как это позволяет легко увозить готовые блоки и подвозить цемент и известь.

Если рядом начали возводить микрорайон или строить частные дома, то в успешности выбранного вида деятельности можно не сомневаться.

Проект планируется на длительный период времени? Значит следует побеспокоиться о наличии производственного помещения. Автоматизированная линия, подвоз, складирование сырья и хранение готового продукта — все это влияет на идеологию построения бизнеса.

Производственное помещение должно отвечать следующим основным требованиям: высота не менее 5-6 метров и размеры 25*10 метров. Для поддержания оптимальных температур в зимнее время (15-20 градусов), обеспечивающих равномерное высыхание блоков, может быть использована минеральная вата или пенопласт.

Важно

Остекление помещения должно занимать не более 5-7% об общей площади стен. Обязательно нужно разместить две шлюзовые камеры (одна нужна для приема сырья, а другая для отгрузки готовой продукции) и один вход/выход для персонала. Производство можно расположить в легко монтируемом ангаре, старом кирпичном сарае или коровнике, главное — чтобы при этом соблюдались все вышеописанные требования.

В помещении обязательно должна быть защищенная (заземленная) линия электроснабжения 380 В, способная выдерживать трехфазные электромоторы, даже если они работают одновременно.

Повышенная пожароопасность (сушка, сухая щепа или опилки с соломой) требует того, чтобы помещение соответствовало категории пожарной безопасности типа А или Б. То есть должны быть размещены специальные датчики против возгорания и автоматическое пожаротушение.

Наглядно процесс изготовления можно посмотреть на следующем видео:

Финансовый план

Небольшой бизнес по производству арболита предполагает наличие ежемесячной мощности не менее 500 м3. В состав первичных инвестиций входят следующие позиции:

  • станция, смешивающая компоненты – 120 тыс. руб.;
  • несколько пресс-форм (минимум 30 шт.) – 110 тыс. руб.;
  • комплект для ручной трамбовки – 15 тыс. руб.;
  • камера для сушки – 350 тыс. руб.;
  • металлические поддоны – 30 тыс. руб.;
  • щепорубительная машина – 150 тыс. руб.;
  • дозатор цемента и щепа – 50 тыс. руб.;
  • прочие расходы – 75 тыс. руб.

Итого: 900 тыс. руб.

В перечень ежемесячных расходов рекомендуется включить:

  • аренду помещения не менее 250 м2 – 80 тыс. руб.;
  • приобретение сырья – 800 тыс. руб.;
  • оплату коммунальных услуг (вода, электричество, отопление) – 40 тыс. руб.;
  • заработную плату – 90 тыс. руб.;
  • маркетинговую кампанию – 110 тыс. руб.;
  • прочие траты – 50 тыс. руб.

Итого: 1260 тыс. руб. каждый месяц.

Теперь о доходах: ежемесячная реализация 500 м3 арболитовых блоков (70% по оптовым ценам, 30% — по розничным) позволяет рассчитывать на получение дохода в размере 1475 тыс. руб. В результате ежемесячная прибыль составит 315 тыс. руб. То есть значение рентабельности бизнеса равняется 27%.

Организационный план

Осуществление производственной деятельности требует регистрации индивидуального предпринимательства. Рациональнее всего выбрать упрощенную систему налогообложения, так как в соответствии с нею можно платить всего 6% от дохода.

Сразу после того, как персонал будет принят на работу, предприниматель должен встать на учет в ФСС и ПФР, так как именно с этого момента на него возлагается обязанность по уплате страховых взносов.

Производственное помещение площадью 250 м2 следует эксплуатировать следующим образом: 50 м2 – производство, 100 м2 – сушильная зона, 100 м2 – хранение готовой продукции.

Режим работы предприятия можно выбрать следующий: 40 часовая рабочая неделя, суббота, воскресенье – выходные. Нормальное функционирование производства смогут обеспечить:

  • разнорабочие – 4 чел.;
  • бухгалтер – 1 чел.;
  • менеджер, к обязанностям которого относятся сбыт и снабжение – 1 чел.

Маркетинговый план

Маркетинговые исследования необходимо проводить еще до того, как будет запущено производство. Прежде чем приступить к исследованию рынка, необходимо выбрать целевую аудиторию – тех, кому будет предлагаться конечный продукт.

Арболит не рекомендуется использовать при глобальном строительстве, так как сжатие продукта имеет малые характеристики, да и производственная мощность планируется небольшая.

С целью получения преимущества перед конкурентами можно начать производство блоков, которым не требуется оштукатуривание. Для этого нужно осуществлять закладку сырья вместе со штукатуркой. Другой вариант – это производство окрашенных блоков в соответствии с индивидуальным заказом.

Совет

Основная целевая аудитория – это частники, занимающиеся возведением собственных домов, а также небольшие подрядные компании, взявшиеся за строительство коттеджного поселка.

Обычно такие клиенты прекрасно знакомы со всеми тонкостями бизнеса, а частники тщательно штудирует информацию, размещенную на строительных форумах. Поэтому человек, занимающийся торговлей такого специализированного материала, должен разбираться в каждом преимуществе, присущем арболитовым блокам, в их выгодных сторонах перед другими материалами, а самое главное, в цене.

Еще один хороший маркетинговый ход – это торговля блоками по себестоимости. Этот шаг обеспечит наличие готовых домов, при строительстве которых использовался данный материал, что в свою очередь поднимет уровень его популярности. А эффективность «сарафанного радио» и общение посредством специальных форумов еще никто не отменял.

Производство предполагает использование следующих методов рекламы:

  • Тематические буклеты можно направить в несколько близлежащих строительных супермаркетов.
  • Создание броского рекламного слогана.
  • Внедрение стандартной дилерской программы и системы поощрения на месте.

Кроме того, можно рассмотреть вариант торговли в интернете.

График запуска

Прежде чем бизнес начнет работать, нужно последовательно выполнить следующие действия:

№ п/пНаименование этапаСрок реализации
1 Составление бизнес-плана Февраль 2016 года
2 Открытие ИП Март 2016 года
3 Поиск подходящей производственной площади Март 2016 года
4 Приобретение необходимого оборудования Апрель 2016 года
5 Налаживание отношений с потенциальными покупателями товара и поставщиками сырья (подписание договоров) Май 2016 года
6 Старт производства Июнь 2016 года

Анализ рисков

Производство могут сопровождать следующие виды рисков:

  • Сбой в работе оборудования. Минимизация данного риска заключается в стабильном обслуживании линии, повышении квалификации сотрудников, соблюдении рекомендаций по эксплуатации и своевременной замене изношенных элементов.
  • Несвоевременная поставка сырья. Устранить возможные неприятные последствия можно посредством подписания долгосрочных договоров с надежными поставщиками.
  • Застой готовой продукции, трудности со сбытом. Обойти данный риск позволяет подписание договора с компанией, занимающейся строительством, например, коттеджного поселка.

Ответственный подход к составлению бизнес-плана и тщательный анализ рынка позволяют обезопасить проект от возможных неприятностей.

Источник: http://ZnayDelo.ru/biznes/biznes-plan/po-proizvodstvu-arbolitovyh-blokov.html

Себестоимость арболитовых блоков

Современный рынок предельно жесток к участникам и признает две вещи – репутацию или деньги. Потеряв любой из перечисленных компонентов, вы со своим бизнесом рискуете вылететь в трубу, даже не заметив самого процесса. Единственный надежный способ перестраховки — вложение в производство арболитовых блоков с низкой себестоимостью изготовления.

Кому интересен арболитовый блок с низкой себестоимостью

Арболитовые строительные блоки имеют ряд характеристик, способных существенно повлиять на рынок строительного блока для частного сектора. Прежде всего — его низкая себестоимость.

Арболитовые блоки используют не выше третьего этажа, для крупного строительства это не интересно, постройка дорогих коттеджей тоже под сомнением, а вот мелкий частник очень даже может стать перспективным клиентом и конкурентом одновременно.

Что именно влияет на рентабельность и себестоимость производства арболитового блока:

  • Минимальные затраты на производство любой ценой, но не за счет качества товара, они позволят превратиться в мощный демпинговый инструмент для первых попыток втиснуться на рынок стройматериалов;
  • Очевидные достоинства арболитового блока, как строительного материала, способные обеспечить покупателю вашего товара повышенную прибыль при дальнейшем его использовании;
  • Наличие сверхдешевых сырьевых ресурсов для арболитовых блоков и, как следствие, низкая себестоимость производства.

Важно! Производство в домашних условиях имеет свои преимущества, они могут уменьшить себестоимость арболитовых блоков минимум на 15-20%.

Изготовление своими руками позволит использовать на первоначальном этапе личный транспорт, подсобные приватные помещения для производства и хранения первых партий продукции.

Но подобный вариант изготовления блоков может быть оправдан в производстве арболитовых блоков своими руками, если вам нужно для себя построить небольшие по размерам постройки.

Для производства арболитового блока с целью продажи, помимо низкой себестоимости, потребуется точная технология.

Качественный блок необходимо будет делать не своими руками в домашних условиях, а на промышленном оборудовании, пусть даже самом примитивном.

Читайте также:  Длинный путь: как я стал бизнесменом

Оценка себестоимости и затрат

Технология получения арболитового блока достаточно проста, исходные компоненты смешиваются и прессуются в стальной форме. Операции подготовки арболитовой массы и прессовки легко выполнимы своими руками. Затратная сторона производства арболитового блока включает в себя:

  1. Себестоимость сырья и материалов;
  2. Затраты на покупку или аренду оборудования;
  3. Расходы на перевозку, погрузочно-разгрузочные работы, складирование и сушку блоков.

При прессовке арболитовых блоков своими руками каждый из перечисленных пунктов может изменяться в довольно широких пределах, многое зависит от индивидуальных факторов, способных повлиять на себестоимость и качество блока. При желании можно увидеть нюансы работы на видео в Сети.

Технология производства сырья и материалов

В состав арболитового блока входят в равных массовых долях цемент 400-й марки и резано-дробленая щепа. На кубометр формовочной смеси потребуется примерно по 320-330 кг каждого ингредиента. Цемент придется приобретать тарированный в 50 кг мешках.

Даже если это дороже, покупать рассыпной материал частнику для работы в домашних условиях крайне невыгодно из-за высоких расходов на транспортировку. Себестоимость необходимого количества цемента составит около 1300 руб, без расходов на транспортировку.

С доставкой выходит все 1500 руб.

Покупка 330 кг готовой щепы – сырца обойдется, исходя из цены в 10 дол/куб, примерно в 750рублей, с учетом транспортировки – 900-950 руб. Приобретение древесного наполнителя имеет множество нюансов, если вопрос касается постоянной закупки готового дробленого наполнителя у лесоперерабатывающего предприятия, цена может быть ниже.

Обратите внимание

Совет! Не пытайтесь приготовить дробленую щепу кустарными способами — нарезкой веток и горбыля с помощью подручного инструмента, подобный вариант может показаться более дешевым способом обеспечения щепой, но в действительности это не так.

Нарезку и дробление необходимо выполнять только на специальном оборудовании или покупать в качестве готового продукта.

Кроме того, потребуется около 10 кг гашеной извести и 6 кг сульфата алюминия. Оба препарата продаются в тарированном виде, фасованными по 20 кг, по 18 руб/кг и 48 руб/кг соответственно, себестоимость препаратов – 180 руб и 288 руб, всего 468 руб, с транспортными расходами – все 500.

Воду в количестве 380 литров посчитаем по символической цене доставки в 100руб.

Всего на покупку компонентов для приготовления кубометра арболитового блока потребуется затратить чуть более 2000 руб.

Стоимость работы оборудования

В общей сумме себестоимости затрат доля расходов, связанных с использованием оборудования для производства арболитового камня, может оказаться:

  • ничтожно малой, если основные механизмы были взяты в аренду на короткий срок, даже с учетом платы за аренду и амортизацию оборудования;
  • достаточно большой, если всю необходимую оснастку пришлось приобретать по рыночным ценам.

Например, для получения арболитовой массы и изготовления блоков своими руками понадобится минимальный комплект оборудования, в который войдут:

  1. Дробилки ДМ-1 древесной массы в щепной материал – себестоимость самого маленького агрегата составит около 80 тыс. руб. Понятно, что вручную дробить по 500-700 кг древесины в день просто нереально. Можно изготовить подобный агрегат кустарно с использованием профилированных фрез, это вполне доступно своими руками, но даже в таком варианте самодельная дробилка обойдется не менее 20 тыс. руб.;
  2. Установка для сушки дробленого наполнителя себестоимостью около 30 тыс. руб., обойтись без предварительной просушки можно, но качество арболитового блока будет «плавать».
  3. Бетономешалка, или лучше лопастной бетоносмеситель для приготовления арболитовой смеси и перемешивания компонентов. Лопастной вариант даст самое качественное перемешивание с равномерным распределением щепы в составе. Самый дешевый вариант СГС-М220 будет стоить около 60 тыс. руб., простая бетономешалка обойдется в 20-25 тыс. руб.;
  4. Вибропресс, или установка для ручного прессования блока. Лучше использовать вибрационную машину, она позволяет получить более высокое качество компактирования арболитовой массы в блок. Самый дешевый вариант электрического СГС-1 обойдется в 40 тыс. рублей. Набор для ручного прессования стоит примерно столько же;
  5. Кроме перечисленного оборудования, технология производства предусматривает важнейшую операцию – сушку арболитового блока при определенной температуре и влажности. Для небольшой партии блоков подойдет сарай и полиэтиленовая пленка. Для регулярного производства необходимо деревянное изолированное помещение в 30-35 кв.м.

Отдельной строкой дополним список минимум двумя двухсотлитровыми бочками для воды и разведения компонентов, большой емкостью для предварительного накопления перед прессованием арболитового состава и большим количеством полипропиленовых мешков для складирования дробленой щепы.

В дополнение к перечисленному потребуется грузовая тележка и одноосный прицеп к легковому автомобилю, если нет под рукой возможности возить на грузовой машине.

Тележку можно сделать своими руками, а стоимость оборудования для перевозки включать в себестоимость производства стройматериала не будем.

Прицеп для перевозки запаса сырья и материалов на месяц работы можно взять в аренду, или оплатить доставку груза непосредственно продавцу.

Таким образом, стоимость комплекта оборудования составит примерно 220 тыс. руб. для агрегатов промышленного изготовления. Если часть оборудования изготовить своими руками, себестоимость набора составит120-130 тыс. руб.

Затраты электроэнергии

Усредненная мощность всего используемого электрооборудования не превысит 2,5 кВт/ч, что вполне допустимо для электропроводки частного домовладения или дачи.

Если вы решили работать в одиночку и все операции выполнять своими руками, нагрузка на электропроводку будет еще меньше.

Средние затраты электроэнергии на кубометр арболита составят порядка 10квт/ч, что при тарифе в 5 руб за кВт/ч составит 50 руб, при этом значительная часть пойдет на работу сушилки и дробилки.

Подводим итоги

Проанализировав затраты на изготовление арболитового блока, можно сказать, что себестоимость домашнего производства сильно зависит от многих факторов.

Если у вас есть возможность арендовать необходимое оборудование, уплачивая аренду и амортизацию в 10% от стоимости агрегатов в месяц, себестоимость кубометра арболитового камня составит при изготовлении 50 кубов блока в месяц:

  • Себестоимость сырья и материалов в 2000 р х 50 кубов составит 10000 руб.;
  • Стоимость аренды и электроэнергии 22000 руб и 2500 руб соответственно.

В результате 50 кубометров арболитового блока будут стоить 125 тыс. руб., или 2500 руб. за куб блока. Если у вас будет возможность приобретать сырье для дробления щепы за условные деньги или бесплатно, себестоимость упадет за счет снижения затрат на наполнитель до 1600-1700руб за м3.

При покупке комплекта оборудования для изготовления арболитового материала за полную цену себестоимость производства первых партий арболитового камня возрастет до астрономических 5000 руб. за кубометр.

Естественно, речь идет о первой партии товара.

Если стоимость оборудования распределить на период не менее 5 месяцев, что вполне возможно при покупке оборудования в лизинг или кредит, с 6-го месяца себестоимость кубометра арболитового блока упадет до 3200 рублей за куб.

Важно

Но подобный расчет справедлив только при получении высокого качества арболитового камня. Для организации производства на коммерческой основе лучше купить готовую малотоннажную линию. Это примерно 250-270 тыс. рублей. Как работает линия, прекрасно видно на видео ниже.

Для сравнения, оптовая цена в глубинке России, в местах, богатых лесами, составляет 3700-3900 рублей за кубический метр. Таким образом, в зависимости от имеющихся ресурсов, даже при покупке оборудования его себестоимость может быть ниже рыночной цены стройматериала.

Источник: https://bouw.ru/article/vigodno-li-izgotavlivaty-arbolitovie-bloki-v-domashnih-usloviyah

Производство арболитных блоков

Последние годы в России отмечается строительный бум на рынке загородного индивидуального жилья. На этой почве происходит активное развитие различных технологий производства строительных материалов, на производстве и продаже которого можно сделать успешный бизнес. Сегодня рассмотрим бизнес план по производству арболитных блоков, еще его называют древобетон.

Арболит – это материал для возведения стен частных жилых домов в основе которого бетон и древесная щепа.

Материал по своим характеристикам легкий и прочный, технология же его производства не сложнее производства пеноблоков, нам потребуются бетономешалка и формы для заготовок.

Благодаря наличию дерева в составе арболитного блока, стена дольше сохраняет тепло, а благодаря бетону обладает повышенной защитой от огня и звукоизоляцией.

Виды арболитных блоков

По своим характеристикам, арболитные блоки делятся на два основнsх типа:

  • блок теплоизоляционный, использующийся для утепления стен;
  • блок строительный-теплоизоляционный, использующийся для возведения стен индивидуальных жилых домов и хоз. построек.

Технология производства арболитных блоков

Т.к. в составе блока два основных компонента – портландцемент и щепа, то необходимо знать соотношение материалов, соответсвуют ли они ГОСТу, как провести подготовку ингредиентов и прочее.

Соотношение древесной щепы и бетона в стандартном арболитном блоке составляет 85% щепы, 15% цемент Щепа для производства древобетона по форме должна быть игольчатой, размер щепы прописаны в соответствующем ГОСТе, и составляют:

  • 15-25 мм в длину;
  • 2-3 мм в толщину;
  • 10-12 мм в ширину.

Щепа производится из различных пород дерева, чаще всего это хвойные породы: ель, пихта, сосна. Чтобы защитить щепу от гниения ее обрабатывают специальным составом. Для производства щепы используется специализированный станок – промышленный щепорез. Сегодня на рынке представленны блоки различной прочности от М5 до М35. это означает, чем выше номер, тем прочнее изделие и меньше в его составе щепы. Опытные строители рекомендуют для строительства несущих стен использовать блоки прочностью не ниже М25 и М35. Последовательность производства блоков можно представить по следующим шагам:

  1. Производство щепы и последующая просушка древесины на открытом воздухе;
  2. Подготовка защитного раствора для щепы;
  3. Смешиваем щепу и защитный раствор в бетономешалке;
  4. В процессе перемешивания добавляем сначала цемент, затем воду;
  5. Готовая смесь заливается в заготовки.

Процесс отвердевания происходит минимум 72 часа, далее блоки необходимо вынуть из формы и выдержать еще минимум две недели для окончательной готовности, т.к. материал подвержен впитывания влаги, то во время процесса “выдержки” блоки необходимо защитить от попадания влаги. Чтобы произвести кубометр арболита марки М15 понадобится следующее количество ингредиентов:

  • 280 кг древесной щепы;
  • 260 кг цемента;
  • 360 литров воды;
  • 12 килограмм защитных средств.

Если инициатор проекта планирует заниматься производством арболита М25 и более. использующегося для возведения стен, то количество цемента в составе увеличится до 350 кг.

Необходимое оборудование

В текущем бизнес плане рассматриваем цех с объемом 500 м3 выпуска готовой продукции в месяц. Распространенные на рынке мини-станки нам не подходят, с таким объемом требуется следующие установки для производства арболитовых блоков:

  • щепорез промышленный для заготовки щепы;
  • бетономешалка для производства готовой смеси;
  • дозатор для подачи определенного количества смеси;
  • вибростол для заполнения пустот в форме;
  • сушка, используется для более быстрого отвердевания материала;
  • заготовочные формы.

Всего на закупку оборудования для изготовления арболитовых блоков необходимо заложить бюджет в 700 000 рублей.

Читайте также:  Франшиза аптеки «советская аптека»: плюсы, особенности, требования

Продажа готовой продукции

Еще на этапе планирования производства блоков, необходимо озаботиться изучением рынка сбыта. Чаще всего это два основных канала сбыта: прямые продажи застройщикам малоэтажных домов и отдать на реализацию крупным оптовым компаниям и продавцам строительных материалов. Помимо этого можно рассматривать прямую продажу блоков населению через собственную торговую сеть.

Финансовый план

Ранее мы рассмотрели технологию производства арболита и перечень необходимого оборудования, пришло время подсчитать необходимые инвестиции на запуск производства, а также объем затрат на ведение бизнеса.

  • Рассмотрим первоначальные инвестиции:
  • Регистрация предприятия (ИП) – 1 500 руб.;
  • Покупка производственной линии – 700 000 руб.;
  • Закупка сырья для производства – 600 000 руб.;
  • Оборотные средства – 500 000 руб.

Постоянные и переменные расходы предприятия будут складываться из следующих статей:

  • аренда производственного цеха;
  • покупка сырья;
  • расходы на коммуналку;
  • фонд оплаты труда;
  • налоги;
  • реклама;
  • прочие расходы.

На производство с рассматриваемой производительностью, общая сумма ежемесячных затрат будет составлять 1 400 000 – 1 500 000 рублей, таким образом себестоимость арболитового блока на нашем производстве будет составлять 2 800 – 3 000 рублей за м3. Разобрав расходы предприятия, спрогнозируем выручку бизнеса. Средняя рыночная стоимость 1 м3 блока арболит составляет 3 500 рублей. При полной загрузке предприятия и сбыте всего объема произведенной продукции месячная выручка завода составит 1 750 000 рублей. За вычетом всех расходов чистая прибыль бизнеса по производству арболита составит 250 000 – 350 000 рублей. Таким образом окупить первоначальные вложения инициатор проекта сможет уже в первые 6-8 месяцев работы. Самое главное в этом бизнесе, произвести предварительные расчеты путем разработки бизнес плана по изготовлению арболитовых блоков, чтобы быть уверенным при планировании свое деятельности, желаем успехов.

Источник: http://xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/proizvodstvo-arbolitnykh-blokov/

Арболитовые блоки технология производства: Бизнес план и оборудование

Строительный бизнес в любые времена приносит неплохую прибыль. Даже такое огромное предложение строительных материалов, которое существует на современном рынке, не всегда удовлетворяет спрос.

В последнее время большой популярностью стали пользоваться новые материалы, среди которых хотелось бы выделить арболитовые блоки.
Арболит считается строительным материалом будущего. Он представляет собой блок, изготовленный из деревянной щепы и цемента.

Совет

Этот материал отличается прекрасными эксплуатационными свойствами и высокой экологичностью. Поскольку современные люди предпочитают использовать для строительства натуральные материалы, арболитовые блоки пользуются огромной популярностью. С их реализацией обычно не возникает никаких проблем.

Многие начинающие предприниматели выбирают производство арболитовых блоков как бизнес направление, которое приносит неплохой доход.

С чего начать производство?

Скачать бесплатно бизнес план производства арболитовых блоковБизнес по производству арболита лучше всего организовать рядом с источником сырья.

Для работы вам понадобятся щепки или опилки с деревоперерабатывающих предприятий.

Особое внимание следует уделить выбору оборудования для производственной линии, поскольку качество выпускаемой продукции должно полностью соответствовать всем установленным требованиям.

Чтобы предприятие было успешным и приносило хорошую прибыль, необходимо составить грамотный бизнес план по производству арболитовых блоков. Все остальные действия должно четко соответствовать его пунктам. Благодаря этому вы сможете успешно развиваться и защитить свой бизнес от банкротства.

Регистрация предприятия

Чтобы реализовать производственный процесс, необходимо оформить индивидуального предпринимателя. При выборе вида налогообложения, отдайте предпочтение упрощенной налоговой системе. Если вы планируете нанять сотрудников, необходимо зарегистрироваться, как работодатель, чтобы платить страховые взносы.

Персонал

Для производства арболитовых блоков следует нанять персонал:

  • Бухгалтер;
  • Менеджер по продажам;
  • Разнорабочие для обслуживания оборудования;
  • Кладовщик.

Предприятие может работать посменно 5 дней в неделю. Продолжительность одной смены – 8 часов.

Аренда помещения

Для изготовления арболита следует арендовать помещение, площадью от 200 кв. метров. Его нужно разделить на несколько производственных участков:

  1. Цех, в котором установлено оборудование;
  2. Склад для хранения сырья;
  3. Склад для готовой продукции.

Если вы выберете удачное месторасположение для своего предприятия, можно отлично сэкономить на закупке сырья. Желательно, чтобы производственные площади были расположены недалеко от песчаного карьера и действующей лесопилки. Кроме того, в пригородной зоне зарплаты намного ниже, поэтому вы сможете также экономить и на оплате труда.

Позаботьтесь о том, чтобы в цех было подведено электричество 380В для подключения оборудования. Цех для просушки готовой продукции желательно утеплить, иначе блоки будут долго сохнуть.

Оборудование

Самая затратная статья – это оборудование для производства арболитовых блоков. Лучше всего купить новые станки, чтобы не быть в убытке из-за постоянных простоев и не тратить постоянно деньги на ремонт.

Для организации производственной линии вам понадобится:

  • Щепорез;
  • Сушилка для щепы;
  • Машина для смешивания раствора;
  • Вибростол;
  • Пресс-формы нужного размера.

Чтобы повысить эффективность процесса можно приобрести сушилку для готовой продукции. Кроме того, вам понадобится транспортер и поддоны для упаковки.

Станок для производства арболитовых блоков стоит примерно 100–120 тыс. рублей. На полное оснащение производства вам придется выложить 900 тыс. рублей. На крупное предприятие понадобится более мощная и высокопроизводительная установка для производства арболитовых блоков.

Стоит она, соответственно, намного дороже, но окупается такое оборудование за более короткий срок.

Закупка сырья

Для производства 1 куб. метра арболита понадобится:

  • Несвежая щепа – 1166 л;
  • Сульфат алюминия – 90 кг, разведенный в 1000 литров воды;
  • Цемент – 237 л;
  • Вода. Ее добавляют в смесь, пока она не начнет блестеть.

Арболитовые блоки для домашних нужд

При желании, арболит, также как и пенобетон, можно делать и в домашних условиях. Стоит отметить, что производство арболитовых блоков своими руками не требует использования специального оборудования. Самое главное – это грамотно приготовить раствор.

В качестве форм можно использовать обычные деревянные ящики, которые застилают внутри линолеумом для герметизации. Смесь выкладывают слоями и хорошо ее трамбуют. Желательно, чтобы верхний слой был неровным. На него будет лучше браться штукатурный раствор.

Готовый блок должен отстояться не менее суток.

Для начинающих предпринимателей, которые не имеют на руках крупного первоначального капитала, производство арболитовых блоков в домашних условиях – это идеальный вариант для старта.

Технология производства

Технология изготовления арболитовых блоков достаточно простая, но, несмотря на это, она имеет свои определенные секреты. Чтобы производить качественные арболитовые блоки необходимо закупить:

  • Цемент М500;
  • Органический наполнитель (щепа или древесная стружка).

Отдельные элементы не должны быть сильно крупные. Желательно их перемолоть в специальной дробилке. Если основного наполнителя не хватает, можно добавлять сухую листву, хвою или кору деревьев. Проследите, чтобы в одном замесе второстепенного сырья было не более 5%.

Чтобы блоки не деформировались, из органического наполнителя следует предварительно вывести целлюлозу. Иначе внутри будет происходить процессы брожения, а газы, вырвавшись наружу, нарушат целостность материала. Для этого используют химический нейтрализаторы – сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие и достаточно эффективные ингибиторы.

Готовую смесь загружают в пресс-формы и отправляют на вибропресс для производства арболитовых блоков. После этого изделия достают из формы и оставляют сохнуть 3–4 дня. Если у вас есть сушильная камера, блоки можно использовать сразу после просушки.

Видео по теме Видео по теме

Экономическая часть

Перейдем к расчетам. Итак, чтобы купить оборудование для производства арболитовых блоков, необходимо потратить 300-350 тыс. рублей. Еще 20 тыс. рублей уйдет на его транспортировку и монтаж.

В первое время производственную линию может обслуживать два человека. Со временем количество рабочих нужно увеличить до 5 человек. Кроме того, необходимо закупить сырье, которого должно хватить на месяц работы. На это понадобится еще 500 тыс. рублей.

Если производить в месяц 400–500 кубометров арболита, за год можно получить 12 млн рублей прибыли. Соответственно, первоначальные вложения окупятся буквально за 3–4 месяца. Из этого можно сделать вывод, что производство арболитовых блоков – это достаточно перспективное направление в бизнесе, которое способно обеспечить стабильный высокий доход.

Выводы

Сосчитать всю прибыль, которую можно получить с производства арболитовых блоков, достаточно сложно. Если бизнес пойдет успешно, первоначальные вложения окупятся буквально через 2,5 месяца.

После этого вы сможете получать ежемесячный стабильный доход.

Понравилась идея? Тогда советуем прочитать также о других видах заработка в сфере производства.

Например, об изготовлении кирпича и производстве тротуарной плитки в домашних условиях. Желаем успеха!

Источник: http://KakBiz.ru/proizvodstvo/arbolitovye-bloki-texnologiya.html

Изготовление арболитовых блоков

В современном строительстве жилых домов, производственных зданий и прочих сооружений применяется различный материал в зависимости от требований к постройке. Помимо деревянных, кирпичных, панельных конструкций можно еще встретить здания, построенные из арболитовых блоков.

Что такое арболитовые блоки?

Арболитовый блок (или “опилкобетон”, или древесный кирпич) представляет собой монолит, внешне чем-то напоминающий обыкновенный кирпич, только размером в несколько раз больше. Приблизительный размер такого блока 50x25x20 см.

Арболитовый блок поэтому еще и называют древесным кирпичом, что в состав его входят древесные материалы в виде опилок, соломы, стружки или щепы. Кроме древесной составляющей, для изготовления опилкобетона применяется цемент, известь и строительный песок.

состав арболитового блока

В зависимости от того, какая марка (определяется по плотности) нужна, песок и известь в состав готового изделия может не входить.

От того, насколько плотным потребуется арболитовый блок, зависит количество древесины в конечном продукте, но в любом случае, количество ее частей в блоке не должно быть менее 75% от общего объема всего состава. Приблизительно, на одну часть цемента в составе арболитового блока приходится от шести до пятнадцати частей опилок или щепы.

Самой легкий и менее плотный будет арболитовый блок марки 5, и в его составе нет песка. Самым плотным и тяжелым будет древесный кирпич марки 25 – здесь в составе нет извести.

Свойства и применение древесного кирпича

В отличие от кирпича и железобетонных блоков, арболитовый блок легче (за счет древесных частей), он эластичнее, прочнее, не гниет и очень хорошо удерживает тепло.

Но древесный кирпич вряд ли подойдет для строительства многоэтажек или больших производственных зданий, зато будет отличным материалом для небольших частных домов – дом получится очень теплый и прочный.

Также с применением арболита блоков можно собрать отличные зимние теплицы.

Бизнес на изготовлении арболитовых блоков

В связи с потребностью в таком качественном строительном материале, бизнес идея по изготовлению древесного кирпича может быть интересной с точки зрения прибыльности. Еще раз взглянув на составляющие компоненты арболитового блока, можно понять, что для закупки сырья не потребуются большие вложения, что в любом бизнесе немаловажно.

SAMSUNG DIGITAL CAMERA

В первую очередь, чтобы наладить производство арболитовых блоков, нужно заняться маркетинговыми исследованиями. При составлении бизнес-плана сначала лучше поинтересоваться, кому можно сбыть готовую продукцию. Будет просто замечательно, если найдется постоянный оптовый клиент. А вообще арболит может потребоваться:

  • небольшим частным строительным организациям,
  • строительным магазинам,
  • частным лицам, которые занимаются постройкой собственного дома или дачного участка.

Место для производства древесного кирпича

Выбрав удачное месторасположение для бизнеса, можно очень неплохо сэкономить на сырье – ведь строительный песок, вода и древесно-стружечные материалы для арболитовых блоков могут быть и бесплатными.

Читайте также:  Страховые взносы для ип в 2019 за себя. платим по-новому!

Идеально получится, если производственное помещение будет располагаться неподалеку от песчаного карьера у озера, рядом с действующей лесопилкой.

Тем более, в пригородной зоне – население на периферии не так требовательно к уровню заработной платы, к тому же, само не останется без работы.

Само помещение не должно быть менее 200 кв. м.

Обратите внимание

Лучше, если оно будет сразу разделено на несколько участков – потребуется место непосредственно под цех производства, место для хранения сырья, под готовую продукцию, участок для просушивания готовых блоков.

В производственном здании обязательно должно быть электричество 380 вольт для подключения станков и другого оборудования. Цех просушки необходимо утеплить, температура в нем не может быть ниже +15 градусов, иначе арболитовые блоки не просохнут.

линия по производству арболитовых блоков

На производственной линии необходимо строго соблюдать правила противопожарной безопасности в связи с повышенным риском возгорания. Место для бизнеса будет удачным, если рядом идет активное строительство – возможность реализовать продукцию может возрасти. Однозначно, важна и удобная транспортная развязка.

Необходимое оборудование для бизнеса

Самой затратной статьей в производстве арболитовых блоков будет закупка оборудования. Но затраты эти разовые, за исключением того, что возможны поломки. Скорее всего, лучше закупать новое оборудование, чтобы потом не переплачивать за ремонт и не терпеть убытки из-за вынужденного простоя.

Производственная линия изготовления древесного кирпича состоит из:

  • щепореза (измельчитель деревянных составляющих);
  • сушилки для измельченной щепы;
  • растворомешалки;
  • вибростола;
  • прессформ для арболитовых блоков нужного размера.

Для удобства и большей эффективности процесса дополнительно приобретают сушилку для готовых блоков, транспортер для подачи смеси и поддоны для хранения готовой продукции.

Сам процесс заключается в следующем:

– сначала сушат всю древесину (сырую использовать ни в коем случае нельзя), потом щипорезом ее измельчают до необходимого состояния. Потом в растворомешалке смешивается цемент, вода, измельченная щепа и, по необходимости, известь и строительный песок.

На следующем этапе готовая смесь выгружается в пресс-формы, с помощью вибростола утрамбовывается. После утрамбовки готовые блоки извлекают из форм и сушат. Можно сушить блоки при комнатной температуре, но на это может уйти целая неделя.

С сушильной камерой для блоков арболит готов к использованию почти сразу, и в этом варианте освобождается место на складе – готовую продукцию можно реализовывать.

Само собой, потребуют рабочие на производство, но затраты здесь не слишком большие. Для производства арболитовых блоков в объеме до 500 куб. метров в месяц достаточно несколько человек, работающих в две смены. Потребуются затраты на рекламу и налоги.

Все доходы вот так сразу сосчитать трудно, но предполагается, что подобный бизнес при удачном стечении обстоятельств окупается за 2,5 месяца, а дальнейшем времени будет давать стабильную прибыль.

Источник: https://uni-business.ru/izgotovlenie-arbolitovy-h-blokov/

Производство арболита: бизнес-план

Арболит – теплоизоляционный материал, который выступает прекрасным аналогом более дорогостоящей теплоизоляционной продукции. Он отличается экологической чистотой и безопасностью. Именно поэтому производство арболита, бизнес-план которого составить достаточно просто, станет очень удачной идеей для прибыльного и успешного бизнеса. Рассмотрим, к каким расходам и прибыли стоит готовиться.

Можно создавать как малые, так и более габаритные блоки арболита. Первый вариант активно применяется для обустройства внутри строения перегородок и в качестве изоляционного слоя, а второй – для возведения несущих стен конструкции.

Грамотно составленный бизнес-план производства арболитовых блоков позволит в перспективе получить предприятие с несколькими весомыми плюсами:

  • Постоянной возможностью сбыта продукции, что связано с активным развитием строительной сферы.
  • При грамотно проведенных маркетинговых исследованиях можно объективно оценить не только возможности конкурентов, но и собственный потенциал для дальнейшего развития.
  • Производство арболита не требует приобретения слишком дорогого сырья, что снижает расходы на создание бизнеса.
  • Это касается и оборудования, которое требуется в минимальном количестве.

Если продумать такой вид бизнеса до мелочей, то все потраченные на деятельность средства окупятся достаточно быстро.

Еще одной полезной рекомендацией станет открытие одновременно нескольких путей сбыта:

  • Наладить связи с фирмами, занимающимися ремонтными и строительными работами.
  • Подписать договоры с крупными оптовыми предприятиями, которые будут выполнять сбыт произведенной из арболита продукции в другие регионы.

Такая стратегия даст возможность получать стабильную и высокую прибыль.

Организация дела

Бизнес-план по производству арболитовых блоков предполагает поиск оптимально по размерам и условиям помещения, в котором и будет происходить создание материала. В данном случае помещение можно как взять в аренду, так и построить его с нуля. Какой бы вариант ни был выбран, помещение должно быть достаточно большим, иметь высокие потолки, чтобы уместить крупногабаритную технику.

Подбор оборудования

Чтобы организовать собственный бизнес по созданию арболита, потребуется в первую очередь позаботиться о покупке функционального и надежного оборудования. При выполнении закупок потребуется учесть, что техника от отечественных компаний обойдется в несколько раз дешевле импортной, но благодаря ей в результате можно будет получить не менее качественный арболит.

Чтобы создать хороший и прочный арболит, бизнес-план должен предусматривать достаточно доступный и простой комплект оборудования:

  • специальную мешалку для смешивания компонентов материала;
  • прессовочные формы;
  • набор трамбовок;
  • печь, в которой будет происходить сушка полученных блоков;
  • тележку ручную для транспортировки готовых блоков.

Общая цена на такой комплект в среднем составит 600 000 рублей. При этом оборудование способно в сутки производить 20 куб. м. материала.

Закупка сырья

Чтобы организовать успешное производство арболита, потребуется также позаботиться и об обеспечении стабильных поставок всего необходимого сырья. К его числу стоит отнести следующие компоненты:

  • древесная щепка;
  • песок;
  • портландцемент;
  • для нейтрализации сахара потребуется дополнительно закупить сернокислый алюминий.

Примерные расходы

Чтобы начать деятельность по производству арболитовых блоков, в обязательном порядке потребуется стартовый капитал. Его размеры напрямую зависят от масштабности производства, а также от мощности и фирмы-производителя оборудования.

Для производства арболита в бизнес-плане прописываются следующие основные расходы:

  • Оплата аренды за производственное помещение, которая будет в пределах 90 000 рублей.
  • Оплата заработной платы всех сотрудников предприятия – около 120 000 рублей.
  • Приобретение стандартного комплекта техники для организации производственной линии – стоить оно может 400 000-600 000 рублей.
  • Приобретение сырья и различных дополнительных материалов, что обойдется еще в 600 000 рублей.

Работа такого предприятия должна происходить ежедневно, именно поэтому всем сотрудникам придется использовать посменный график. Чтобы уже произведенная продукция не залеживалась на складе, нужно заранее найти клиентов, которые сразу же выкупят ее. А это дополнительная рекламная кампания, которая также обойдется в определенную сумму – около 15-20 тысяч рублей.

На какой доход можно рассчитывать

Такой вид бизнеса является достаточно рентабельным, так как в процессе производства применяется доступное сырье и достаточно недорогое оборудование. Окупается подобная деятельность уже в первые полгода.

При постоянном процессе производства месячный доход может составить около 500 000 рублей. В дальнейшем, если уже работающее предприятие будет приносить стабильную прибыль, можно задуматься о его расширении.

Как составить бизнес-план: Видео

Производство арболита и арбомонолит // FORUMHOUSE

Новинка! Линия по производству Арболита – “ЛИГА-АВТОМАТ”

Процесс производства Арболита

Станок для производства опилкобетона, арболита

Источник: http://vseproip.com/biznes-ip/biznes-plany/proizvodstvo-arbolita.html

Бизнес-план производства арболитовых блоков

Всем известно, что строительный бизнес во все времена считался прибыльным. И настоящее время тому не исключение. Огромное предложение, существующее на рынке, иногда даже не способно удовлетворить спрос. Особенной популярностью пользуются различные новинки строительного бизнеса. Мы предлагаем вам создать собственный бизнес по производству арболитовых блоков.

Арболит представляет собой своеобразный древоблок. Который зачастую называют строительным материалом будущего. Данное название характеризуется тем, что люди все большее предпочтение отдают материалам экологически чистым, каким и является арболит.

Состоит данный материал из цемента и древесной щепы, обладает отличными эксплуатационными свойствами: высокая устойчивость, хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики и прочие.

Важно

Основное преимущество бизнеса по производству арболитовых блоков – это, конечно же, его актуальность, ввиду предъявления стройматериалам такого требования, как экологичность.

Основной сложностью этого проекта будет организовать бизнес вблизи источника сырья: деревообрабатывающего предприятия, ведь сырьём являются древесные щепки и опилки. Кроме этого, большое внимание следует уделить покупке оборудования для укомплектования производственной линии по изготовлению арболитовых блоков. Качество готовой продукции должно удовлетворять требованиям ГОСТ.

По статистике такой бизнес средней производительности на начальных этапах окупается в среднем в течение полугода. Основные инвестиционные вложения конечно придутся на оснащение производства необходимым оборудованием, и будут относительно небольшими.

Что касается конкурентов на рынке, то они конечно существуют, но данная ниша ещё до конца не освоена, поэтому у вас не будет сложностей, связанных с проникновением на рынок.

Для того чтобы ваш бизнес как можно быстрее начал приносить вам прибыль, составьте предварительно эффективный бизнес-план. С такими примерами вы можете ознакомиться ниже.

Организационные этапы создания предприятия по производству арболита – содержит образец бизнес-плана, в котором охарактеризованы основные моменты ведения бизнеса. Произведено подробное теоретическое описание проекта, характер его деятельности. Представлен перечень оборудования, необходимого для производства арболита.

Разработан эффективный план маркетинга, в котором представлены способы реализации готовой продукции.

В производственном плане произведен расчёт основных технико-экономических показателей эффективности предприятия, среди которых размеры текущих и капитальных затрат, выручка от реализации, прибыль, рентабельность проекта и его сроки окупаемости.

Производственные моменты изготовления арболита – разработан бизнес-план производства арболитовых блоков. Основное внимание в данном проекте отводится технологической части. Подробно описаны все стадии производственного процесса, разработан режим работы цеха, его планируемая производительность.

Совет

Уделено внимание и способу хранения сырья, его транспортировке. Разработана система контроля за качеством готовой продукции. В технико-экономической части бизнес-плана рассчитаны различные показатели производства. Представлена система охраны труда и техники безопасности.

Разработаны эффективные направления дальнейшего развития.

Технико-экономическое обоснование деятельности предприятия – разработан бизнес-план предприятия ООО «Дабан».Произведен расчет показателей эффективности деятельности. Представлена характеристика самого предприятия, характер его деятельности.

Произведен анализ использования трудовых ресурсов и заработной платы, обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами, движения рабочей силы и прочего. Представлен расчёт финансовых результатов организации, среди которых прибыль от реализации, себестоимость готовой продукции, показатели рентабельности.

Представлены выводы, характеризующие рассчитанные показатели.

Приортетные направления развития проекта -разработан образец бизнес-плана по организации предприятия, занимающегося производством арболитовых блоков. Произведен анализ емкости рынка и рыночного потенциала. Представлены возможные каналы сбыта продукции.

Произведено обоснование целесообразности такого бизнеса в целом. Разработаны перспективные направления развития проекта. Представлен организационный и производственный план организации. Описан перечень продукции, который составит ассортимент организации.

Большое внимание уделено производственным этапам бизнеса, а также самой технологии производства.

Источник: http://biznes-idei.net/page/biznes-plan-proizvodstva-arbolitovyh-blokov

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector