Производство резиновой плитки из резиновой крошки, вложения: от 2000000 руб.

Выгодное и экологически чистое производство резиновой крошки, технология изготовления резиновой плитки и других покрытий

Производство резиновой крошки – достаточно перспективная индустрия. В СНГ конкурентов на этом рынке сравнительно немного, они не имеют положения даже относительной монополии, а в некоторых регионах еще и сильно рассредоточены. Кроме того, спрос на крошку неуклонно растёт, а область её применения постоянно расширяется.

Нельзя не упомянуть и о сбыте. В производстве резиновой крошки как и в любой производственной сфере каналы сбыта имеют центральное значение. Спрос на данный вид товара растёт, а рынок не пересыщен конкуренцией, а значит при правильном подходе к организации сбыта, продать подобный товар в нужных объемах вполне реально.

Обратите внимание

Такое предприятие не является наукоемким и не требует освоения сложной технологии производства.

В зависимости от объемов инвестиций окупаемость составляет 6-24 месяца. Все эти факторы снижают потенциальные риски данного вида бизнеса, и повышают его привлекательность с точки зрения инвестора.

Объем производства резиновой крошки

Какой же объем производства является оптимальным? Однозначного ответа на этот вопрос не существует, ведь масштаб бизнеса зависит от многих условий. Однако существуют два ключевых фактора, которые зачастую и предопределяют выбор:

Фактор №1: Финансы

Отталкиваться всегда стоит от собственного финансового потенциала (личные сбережения + возможность получения необходимых заемных средств или привлечения инвесторов). Дело в том, что производство резиновой крошки позволяет выбрать практически любой желаемый объем производства:

  • Начать можно с мелкосерийного производства, для которого потребуется минимум инвестиций;
  • Построить завод по производству крошки резиновой общей площадью в несколько тысяч кв. метров и общей стоимостью в 15-50 млн. долларов;
  • Выбрать какой-либо промежуточный вариант.

При этом, разумеется, в расчет берется не только собственный финансовый потенциал, ведь рынок в вашем регионе также может диктовать свои условия (см. Фактор №2).

Фактор №2: Рынок

Разумеется, если вы в состоянии вложить в производство $100.000, то вопрос выбора перед вами не стоит. Всё, что потребуется, это взять в аренду складское помещение площадью 60 кв. м, несколько складских помещений, купить самую простую линию по производству резиновой крошки и начать с выпуска 800-2400 кг продукции в день.

Если же вы задумываетесь над более масштабным бизнесом, без оценки условий на рынке в вашем регионе преуспеть вряд ли получится.

Каков спрос на данную продукцию и доступность каналов сбыта? Какие на рынке есть конкуренты, и какую долю рынка они занимают?

Все эти факторы необходимо учесть, ну и, разумеется, принять в расчет собственные планы по расширению на ближайшие 1-3 года. Естественно, цифры будут достаточно приблизительными, но у вас будет определенный ориентир, а это всегда лучше, чем работать по наитию.

Технология производства резиновой крошки

Крошка производится из резиновых шин и покрышек, которые полностью выработали свой ресурс. О сложностях поиска сырья для производства крошки или о его дороговизне говорить не приходится.

Наоборот, отработанные шины и отходы шинного производства находятся в избытке.

Их можно купить за бесценок, а в некоторых случаях они вообще достаются бесплатно (оплатить придется только транспортные расходы).

Для такого производства подойдут практически любые шины (автомобильные, грузовые, автобусные и т.д.). Разделяют следующие виды сырья:

  • Отработанные пневматические камеры и шины;
  • Отработанные покрышки (в том числе с металлическим и тканевым кордом).

На сегодняшний день (декабрь 2012) существуют две основные технологии получения крошки из отходов шинного производства:

  • Механическое измельчение;
  • Ударно-волновое измельчение.

Ударно-волновая технология измельчения появилась сравнительно недавно, поэтому именно механический способ обработки имеет наибольшее распространение в мире.

Установка оборудования для производства резиновой крошки методом ударно-волнового измельчения требует специального переоснащения производственного помещения и установку дорогостоящих холодильных установок. Тем не менее, размещение такого оборудования возможно на гораздо меньшей производственной площади, а его энергозатраты существенно ниже аналогов.

Такое оборудование идеально подойдет для больших и средних производств, однако применение механического метода получения крошки также может быть экономически целесообразным.

Расходы

Начать производство крошки действительно можно с небольших объемов и при сравнительно небольших вложениях. Самые простые линии по производству резиновой крошки требуют лишь 60 м2 производственных площадей, подведенную электросеть с промышленным напряжением (380 В) и два оператора в каждую смену.

Разумеется, работа в 3 смены (безостановочная) 7 дней в неделю наиболее выгодна, поэтому штат производственных рабочих должен насчитывать 8 человек.

Следует также учесть необходимость наличия как минимум двух складских помещений: одно для сырья (покрышек), а другое для готовой продукции. Склад для сырья должен быть в 4-5 раз больше склада для готовой продукции, например, 400 кв. м и 100 кв. м, соответственно.

Важно

Таким образом, можно рассчитать издержи на одну производственную линию производительностью 100 кг крошки в час:

Фиксированные издержки:

  • Стоимость оборудования — $70.000-$150.000.
  • Стоит также заложить небольшие суммы на проведение сертификации и экспертизы (до $2.000).

Итого фиксированные издержки: $72.000-$152.000

Переменные издержки на обслуживание линии:

  • Месячная аренда складских помещений $3.000-$6.000;
  • Месячная з/п производственного персонала $3.000-$7.000;
  • Месячная з/п непроизводственного персонала (отдел сбыта) $1.500-$2.500.

Итого переменные издержки: $8.000-$16.000.

Итого:

Общие издержки на первый месяц производства составят $80.000 — $170.000.

После первого месяца переменные издержки должны в идеале полностью покрываться выручкой от реализованной продукции.

В случае если устанавливается линия с большей производительностью, например, 500 кг/час, затраты на оборудование могут составить до $1.000.000-$1.500.000. Переменные издержки возрастут пропорционально объемам производства. Если планируется установка двух и более линий, то затраты увеличиваются пропорционально возросшему выпуску.

Выручка

При условии производительности 100 кг резиновой крошки в час в три смены, месячный выпуск составит:

  • 100 кг/час *24 часа *30 дней = 72.000 кг или 72 тонны крошки в месяц.
  • При средней цене $500 за тонну выручка от продажи резиновой крошки составит $36.000.

Кроме того, не стоит забывать, что доля металла в отходах шинного производства составляет 15-25%, или:

  • 25 кг металлического корда в час * 24 часа *30 дней =18.000 кг или 18 тонн металла в месяц.
  • При средней цене $200 за тонну выручка от продажи металлолома составит $3.600.

Общая выручка:

  • $36.000+$3.600 ~ $40.000
  • — возможные простои (10%),

Итого: $36.000.

Эта сумма существенно выше переменных расходов на ведение бизнеса.

Сбыт

Основными направлениями использования резиновой крошки являются:

  • Резино-асфальт и дорожные бетонные ограждения с добавлением резины;
  • Покрытия для футбольных полей, теннисных кортов и других спортивных и детских площадок;
  • Производство гидроизоляционных материалов.
  • Изделия для строительной индустрии (поддоны, противоскользящие покрытия и т.д.).
  • Резиновая тротуарная плитка;
  • Производство сорбентов, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов и т.д.

Уже на стадии бизнес-планирования необходимо определить производителей подобных изделий в вашем регионе и начинать налаживать контакты с ними.

Производство плитки из резиновой крошки

Бизнес риски можно диверсифицировать, наладив производство покрытий из резиновой крошки или, например, плитки. Дело в том, что спрос на плитку или покрытия не зависит напрямую от спроса на сырье (крошку), а значит это по сути два разных направления деятельности под одной крышей.

Кроме того, такой бизнес обеспечит устойчивый спрос для вашего завода по производству крошки резиновой. Не стоит забывать, что готовые изделия из крошки имеют бóльшую маржу, чем само сырье, используемое в их производстве. За счет этого возрастет прибыль.

Затраты на такую диверсификацию составят сумму, примерно равную сумме необходимой для начала производства резиновой крошки. Идеальным вариантом будет расположить оба предприятия на одной территории, чтобы не тратиться на транспортировку сырья.

Со временем, если бизнес окажется успешным, стоит задуматься о расширении производственных мощностей и ассортимента выпуска.

Источник: https://vproizvodstvo.ru/idei/proizvodstvo_rezinovoj_kroshki/

Изготовление резиновой плитки и брусчатки из резиновой крошки

Актуальность бизнеса

Производство резиновой плитки и брусчатки – достаточно новое, но востребованное направление, которому эксперты прогнозируют большие перспективы. Уже сегодня это актуальное и доходное производство, продукция которого пользуется большим спросом, а область применения – постоянно расширяется.

Основные свойства продукции

Продукция производится на основе измельченной резиновой крошки. Получить такое сырье можно методом переработки автомобильных крышек, у которых истек срок эксплуатации.

Резиновая брусчатка имеет ряд выгод перед другим покрытием:

  • длительный срок эксплуатации (не меньше 20 лет);
  • травмобезопасность;
  • экологичность;
  • возможность изготовления различных форм и цветов;
  • простота укладки;
  • эстетичность;
  • практичность – плитка имеет шероховатую поверхность, поэтому не дает возможности скользить, не скапливает влагу и др.

Сферы применения:

  • для площадок и детских дорожек;
  • напольное покрытие в гараже;
  • парковки;
  • для оформления ландшафтного дизайна;
  • беговые дорожки;
  • установка бассейнов и др.

Этапы построения бизнеса

Резиновую плитку называют своеобразным ноу-хау на российском рынке, поэтому конкурентов очень мало, и данную нишу можно считать свободной.

Бизнес план производства резиновой плитки из резиновой крошки:

  1. анализ рынка;
  2. построение концепции развития;
  3. оформление разрешительной документации;
  4. аренда или покупка помещения;
  5. приобретение оборудования;
  6. набор персонала;
  7. маркетинг;
  8. контроль качества.

Сырьевая база

Получить сырье можно на отечественных заводах, которые выполняют переработку автомобильной крошки (называется дробленая резина).

Стоимость сырьевой базы зависит от качества материала, ценовой политики завода, размера фракций, цвета. Черная крошка стоит примерно 17-20 тысяч за тонну, цветная – 27-30 тыс. руб.

Технология производства тротуарной резиновой плитки и брусчатки

Этапы производства:

  1. подготовительный этап – приготовление рабочего вещества из измельченной крошки, клея и красителя;
  2. помещение полученного вещества в пресс-формы;
  3. прессование при помощи вулканизирующего пресса;
  4. термическая обработка;
  5. выгрузка формы;
  6. контролирование заданной формы и качественных параметров;
  7. упаковка;
  8. складирование.

Финансовые расчеты

Капитальные расходы на приобретение мини-завода составят:

  • покупка и монтаж оборудования – 1900000 руб.;
  • подготовка помещения – 80000 руб.;
  • оформление разрешительной документации – 20000 руб.

Итого для запуска проекта понадобится 2 млн. руб.

Особенности работы предприятия:

  • работа будет выполняться посменно;
  • продолжительность смены составит 8 часов;
  • производительность смены – 45 м² плитки;
  • количество рабочих дней в месяц – 20;
  • среднемесячная производительность – 900 м².
  • себестоимость 1 м² плитки (толщина 40 мм) – 1020 руб.

В себестоимость включены затраты на приобретение сырья, налоговые и коммунальные расходы, а также оплата труда рабочим.

Исходя из заданных параметров, рассчитаем прибыльность проекта:

  • цена продаж (1 м²) – 1450 руб.
  • валовой доход– 430 руб./ м²;
  • месячная прибыль – 900 м² х 430 руб. = 387000 руб.;
  • срок окупаемости – от 6 месяцев.

Регистрация бизнеса

Для оформления разрешительных документов нужно определиться с организационно-правовой формой (ИП или ООО) и выбрать систему налогообложения:

  • общая;
  • патентная;
  • упрощенка (УСН);
  • ЕНВД (на вмененный доход).

Данный этап несложный и займет от одной до несколько недель. Следующий этап – получение разрешений в Пожарной инспекции и СанЭпидемСтанции. Также для дальнейшей работы необходимо оформить сертификат соответствия на резиновую плитку. Этот документ подтвердит качество продукции и соответствие всем ГОСТам. Стоимость оформления такого документа составит 6-18 тыс.

Требования к помещению

Организовать цех можно в пригороде, на месте складских или производственных зданий. При этом важно соблюдать следующие критерии:

  • общая площадь – от 100 м²;
  • высота потолка – от 3 м;
  • подключение к необходимым коммуникациям: водо- и электроснабжение (380 В);
  • удобная транспортная развязка;
  • наличие отопления.
Читайте также:  Бизнес на игрушках своими руками hand made, вложения: от 10000 руб.

При поиске и ремонте необходимого помещения поинтересуйтесь требованиями у Пожарной инспекции и органов СЭС.

Общая площадь должна разделяться на зоны:

  • сырьевой склад для хранения резиновой крошки, пигментов и клея;
  • подготовительная зона, в которой происходит дозирование и смешивание компонентов;
  • формовочная зона с установленным оборудованием для дальнейшей обработки;
  • склад с готовой продукцией.

Видео – Рецептура (состав) смеси для приготовления плитки из резиновой крошки:

Оборудование

Оборудование для производства резиновой плитки и брусчатки стоит от 800 тыс. руб. до 3 млн. руб.

Полноценная линия состоит из:

  • 2-4 миксеров;
  • кондуктора для сверления;
  • пресса с гидростанцией;
  • термокамеры;
  • весы;
  • формовочного стола;
  • 3-6 фиксирующих стендов;
  • комплекта пресс-форм.

Персонал

На старте, пока предприятие не получило достаточного количества заказов, можно ввести 8-часовый рабочий день. От работников не требуется специальных знаний и навыков, их основная функция – соблюдения установленных норм производства. Штат сотрудников:

  • начальник смены;
  • подсобный рабочий;
  • грузчик.

Фонд заработной платы в месяц составит 75 тыс. руб. Видео – Сравнение резиновой плитки произведенной горячем и холодным методом:

Наличие франшиз

Многие известные компании предлагают купить бизнес «под ключ». Оплатив стартовые взносы и право использовать торговую марку, покупатель франшизы (франчайзи) получает ряд преимуществ:

  1. готовый налаженный бизнес;
  2. доступ к клиентской базе;
  3. доставку и монтаж оборудования;
  4. маркетинг и др. (зависит от политики франчайзера).

Самыми известными продавцами франшизы сегодня можно назвать:

  • EcoStep (стоимость франшизы от 1950000 руб. до 2460000 руб.);
  • Артпрайм – 2300000 руб.

В домашних условиях

Для того чтобы сделать резиновую плитку своими руками, нужно приобрести минимальный комплект оборудования (миксер, термошкаф, гидравлический пресс и формы).

Если вы решили оформить свой участок, оборудование можно арендовать. Основной материал – резиновую крошку, можно изготовить из старых автомобильных камер в расчете 8 кг резины на 1 м² покрытия.

Чтобы получить крошку, можно использовать топор, нож или острые крепкие ножницы. Алгоритм действий:

  • удалить все металлические предметы;
  • разрезать материал на тонкие полосы;
  • измельчить материал (каждая частица не должна быть 4 мм);
  • полученные крошки смешать с пигментом и полиуретановой смесью;
  • поместить вещество в формы и подвергнуть вулканизирующему гнету;
  • после остывания достать плитку из формы.

Коммерческие предложения

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Источник: https://to-biz.ru/izgotovlenie-rezinovoj-plitki-i-bruschatki-iz-rezinovoj-kroshki/

Изготовление резиновой плитки

Любой бизнес в нашей стране будет иметь успех, если в него вложить определённую материальную и техническую базу. Об этом говорит нам практика и закон. Однако к каждому делу необходим индивидуальный подход. О том, как наладить производство резиновой плитки, мы сегодня и поговорим в нашей статье.

Немного об идее и товаре

Стоит заметить, что резиновая плитка является относительно новым видом товара. Но, не смотря на это, она упрямо завоевывает свою аудиторию благодаря уникальным особенностям:

  1. Безопасна в применении, не вызывает травм в процессе эксплуатации в снежный и дождливый период;
  2. Имеет длительный срок службы;
  3. Имеет антискользящий эффект;
  4. Устойчива к перепадам температур и способна сохранять красочный внешний вид;

Все это далеко не полный перечень достоинств такого товара.

Производство не требует больших усилий, так как для такого процесса необходимо будет приготовить смесь из резиновой крошки, клейкого вещества, красящих элементов. Все это закладывается в специальные формы, прессуется на гидравлическом оборудовании. Затем следует термическая обработка, разгрузка, контроль над качеством полученного результата и подача на склады.

На данный момент конкуренция в этой области низкая, однако быстро растущий спрос на такой товар не оставит его производителей без прибыли. Поэтому данная бизнес идея вполне заслуживает внимания.

Секреты бизнес-плана

Итак, перед началом любых действий стоит тщательно составить их план. Основными моментами, на которые необходимо обратить внимание в таком деле являются:

Подготовка документов для открытия дела – немаловажная стартовая часть бизнеса.  Здесь все будет зависеть от формы деятельности, которую вы выбираете.

Юридическая практика показывает, что здесь уместно будет открыть общество с ограниченной ответственностью или же индивидуальное предпринимательство.

Эти формы требуют подачу небольшого списка документов, ограниченную меру ответственности (для ООО) и отсутствие ограничений в сфере формирования стартового капитала.

Совет

Для регистрации вам всего лишь необходимо будет обратиться в соответствующий орган местного самоуправления с карточкой регистрации и документами,подтверждающими вашу личность и (для ООО) основание вашей фирмы.

Оплачиваете государственную пошлину и ваш бизнес официально зарегистрирован.

Теперь можно и в банке счёт открывать для последующих сделок, и собирать разрешительные документы на производство, и выбирать систему налогообложения;

Персонал

Персонал – как вы уже успели убедиться, даже первый пункт плана не обходится без специалистов, что уж говорить о производстве товара. Но на первом этапе вашей деятельности привлекать полный штат все же не целесообразно.

Предприятие пока не имеет никакой прибыли, а появится она только со временем. Поэтому привлеките на временной основе нескольких специалистов. К примеру, для оформления документов понадобится толковый юрист.

Он поможет зарегистрировать бизнес, собрать все необходимые разрушительные документы для старта вашего производства. Вы же в это время можете искать материалы для производства, размещать рекламу в социальных сетях об открытии вашего дела,а также начинать подыскивать специалистов для производства.

Это будут двое изготовителей плитки в одной смене и их начальник, который контролирует процесс работы. Далее можно будет  распределять работу на две смены.

Уже после того, как бизнес наберет обороты, можно будет расширить штат технических работников, привлечь бухгалтера для формирования отчётности и отслеживания кассовых операций и юриста для ведения сделок.

Материалы – без них производство невозможно. Вам понадобится резиновая крошка, красители, клеющие смеси. Весь товар должен быть сертифицирован, а закупки – подтверждаться заключенными договорами.

Оборудование для производства

Оборудованием также является важной частью производства. Здесь на начальном этапе требуется толь самые необходимые инструменты, так как заказов не много. Закупите миксер, гидравлический пресс, комплект специальных форм, термошкаф для термической обработки изделий, стенд для крепежей, кондуктор для отверстий, формовочный стол и платформу для миксеров.

Оборудование для производства резиновой крошки

Сэкономить на покупке дорогостоящих предметов можно взяв их в аренду. Просмотрите объявления в сети Интернет. Многие организации предоставляют массу инструментов на выгодных условиях аренды. Просто подберите наиболее подходящий вариант.

Это же можно сказать и об аренде помещения. Небольшой павильон в сто метров квадратных площадью и трехметровыми стенами, который хорошо отапливается для производства, а также склад для хранения товара вполне можно арендовать на выгодных условиях. А продажу можно делать и без офиса, через социальные сети или интернет.

Затраты и окупаемость бизнеса

Затраты-анализ рынка показывает, что для внедрения такого дела вам понадобится 1970 000 рублей для закупки комплекта оборудования. В случае аренды эта стоимость может быть уменьшена в половину.

Затраты на оформление регистрации могут быть от двух до десяти тысяч рублей, это уже зависит от того, привлекаете вы юриста или делаете все самостоятельно. Коммунальные платежи составят в разных регионах от 30  000 до 70 000 рублей  в месяц.

Оплата труда одной смены в месяц будет составлять около 70 000 рублей. Аренда помещения может обойтись в 30 00 рублей.

Обратите внимание

Для оценки объёмов прибыли необходимо будет взять во внимание стоимость единицы такого товара и приблизительные объёмы продаж. При работе специалистов в две смены прибыль от товара, единица которого стоит 896, 00 рублей составит 360 360, 00 рублей, что позволит окупить затраты за 6 месяцев работы, а то и меньше.

Таким образом, бизнес по производству резиновой плитки является хорошей идеей. В таком товаре ежедневно нуждаются многие тренировочные площадки, автомойки, детские комнаты и территории, строительные предприятия, а также магазины. Продумайте все варианты работы и следуйте плану. Только в этом случае можно будет рассчитывать на положительный результат.

Источник: https://uni-business.ru/izgotovlenie-rezinovoj-plitki/

Производство плитки из резиновой крошки | Все об инвестициях

Фракционная резиновая крошка является базовым сырьевым материалом для изготовления плитки и покрытия из резины.

Это сырье — берется фактически из отходов, точнее его добывают путем переработки старых изношенных шин от автомобилей.

Автомобильные шины изготавливают из достаточно дорогих компонентов высокого качества (различные масла, синтетический каучук, наполнители), так как эти изделия должны выдерживать огромные нагрузки очень длительный период времени.

Из всех существующих видов резины шинная, по своей структуре, выделяется высокой прочностью и стойкостью. Подобная резина легко переносит попадание кислотных и щелочных растворов на ее поверхность, очень эластична, не растягивается, не изгибается и способна выдержать температуры от -45 до + 60 градусов.

Сырье

Автомобильная крошка (или резина дробленная – РД) – добывается вследствие переработки изношенных шин других РТИ. Ее цена зависит от таких показателей как: качество, способ изготовления, габаритов, места изготовления и реализации. В России розничная стоимость на крошку колеблется в райное 6-15 рублей за килограмм.

Места производства резиновой крошки: — заводы, которые перерабатывают автомобильные шины в крошку, как основное сырье; — для побочного производства на заводах РТИ

— заводы, которые восстанавливают шины путем их шерхования (обработка протектора), как отход производства.

Используемые фракции резиновой крошки:
Фракции резиновой крошки варьируются в пределах от 0,1мм до 10 мм и непосредственно зависят от их назначения. Так, фракции небольшого типа(0,1 – 4 мм) в основном находят применение в производстве бесцветных (черных) или цветных изделий однослойного характера.

В изготовлении нижних цветных слоев используют в основном фракции более крупного характера (2-10 мм). Чаще всего, они более дешевые в сравнении с более миниатюрными фракциями, так они могут иметь в своем составе текстильные или металлические включения.

Важно

Производство плитки с двумя слоями (верхний тонкий цветной слой, нижний темный слой с больших по размеру фракций крошки), допустимо и актуально, когда исходная толщина изделия превышает 1,5 см.

Слойность позволяет снизить себестоимость изделия за счет следующих пунктов:

• Включение в состав дешевой крупной фракции крошки. Такая крошка может иметь в своем составе текстильные или другие включения. • Экономка на краске – нижний слой остается черным. • Более крупные фракции крошки требуют меньшого количества связующего для их сшивания, которое осуществляют путем обволакивания поверхности частицы крошки

• Отсутствие красителя позволяет использовать меньше связующего для сшивания частиц, так как в окрашенной крошке смесь подсыхает.

Оборудование и сырье (цены)

Линия, которая изготовляет резиновые покрытия, располагает следующим набором оборудования:

— вулканический пресс, производительность которого до 100 м² в день. Цена – примерно 350 тысяч рублей; — прессовальные формы. Стоимость – 30 тыс. рублей штуку; — сырьевые смесители (2 штуки), цена – 100-200 тысяч;

Читайте также:  Франшиза ломбарда: 5 лучших франшиз для вас

— сушильная камера (для мини бизнеса, возможно, изготовить самостоятельно), цена от 100 000 руб.

Сырье:

• резиновая крошка – черная (17 тыс. рублей за тонну), цветная (от 23 до 35 тысяч); • полиуретановый клей – 140 руб/кг;

• красители – 7 рублей за кг.;

Потребление электричества линией – 15 15 кВт/ч.

Покрытия можно изготовить: — как мягкие, так и жесткие по плотности; — водонепроницаемые, или с пропуском воды (дренажные); — тонкие и толстые; — как бесцветные (черные), цветные, или черные с вкраплениями разного цвета; — с хорошим сцеплением, так и более скользкие; — с рисунком или без него; — однослойные или с несколькими слоями; — для укладки на мягкое основание (грунт) или твердое;

— с соединениями (втулочные, замковые) или без них.

Тротуарная резиновая плитка часто укладывается параллельно с обычной тротуарной плиткой. Именно для такого комбинирования и создается резиновые покрытия аналогичных размеров и форм, что и обычная плитка для тротуара.

Помещение для мини цеха производства плитки

Критерии, по каким происходит выпуск резиновых покрытий (при условии, что комплектация оптимальная и имеет средний уровень производительности):

1. Занимаемая технической линией площадь – 70-100 м² (не считая склада); 2. Смена рабочих, которая состоит с 4-5 служащих (1 старший на смену); 3. Электропотребление: — нормативная – 52 кВт; — средняя – 13 кВТ/час (объясняется цикличностью работы оборудования);

4. Средний уровень производительности (с учетом возможных остановок и брака).

Оборудование и материалы размещены по секторам:

— Сырьевой склад для хранения резиновой крошки, ее красителей и клея; — Сектор подготовки, где материал используют для процессов дозирования, смешивания, взвешивания — Формовочный сектор, с установленной аппаратурой для прессования и столиками;

— Склад с готовыми изделиями, где хранится изготовленная продукция из шинной крошки.

Прессы начинают эксплуатировать преждевременно, за 30-50 минут запуска, чтобы прогреть прессовые механизмы.

Общие аксиомы:

1. Расход клея — Количество связующего находится в обратной зависимости от фракции крошки. Чем мельче крошка, тем больше необходимо связующего для сшивки. Чем крупнее – тем меньше. — Красители подсушивают клей. Из-за этого его количество в черном покрытии – меньшее.

— Чем выше плотность изделия, тем меньше нужно клея.

Совет

2. Средний расход клея для изготовления различных покрытия от 4 до 12% в зависимости от наличияотсутсвия красителя, плотности материалов, качества клея, и размера используемой шинной крошки.

К примеру, чтобы изготовить цветное покрытие Мат 500*500*16мм (с крошки мелкой фракции) нужно 6% красителя и 5% клея от количества резиновой крошки.

а) Черное покрытие (размер крошки – 4-10мм) – 4% клея. б) Черное покрытие (размер крошки – 2-3 мм) – 5% клея. в) Черное покрытие (размер крошки – 1,2-1,8 мм) – 6% клея.

г) Цветное покрытие (размер крошки – 1,2-1,8 мм) – 7-9% клея.

3. Водонепроницаемость повышается, чем меньше фракция резиновой крошки и чем выше давление.

4. Чем крошка крупнее, тем быстрее потеряется цвет изделия из-за истирания.

5. Чем крошка крупнее, тем прочнее покрытие, но должно соблюдаться соответствие толщине покрытия

6. Толстые покрытия стоит (2 см и больше) лучше изготовлять двухслойными. Для верхней части использовать крошку мелкой фракции, для нижней – более дешевую крошку крупной фракции (5-12 мм) с возможными посторонними включениями. Каждый слой имеет свои пропорции клея. Каждый слой замешивают в разных емкостях.

7. На одном прессовальном механизме рекомендуется производить продукцию одинаковой толщины, вне зависимости от конфигурации, так как толщина влияет на время работы пресса (чем тоньше изделие, тем быстрее проходит его формация).

Дополнительные приспособления для производства

— Тележка, чтобы транспортировать сырье (крошку, краситель). — Тележка со специальным штативом, чтобы транспортировать емкости с клеем. — Весы, чтобы взвешивать компоненты (лучше всего 50-килограммовые электронные). — Мастерки для равномерного укладывания покрытий. — Специальные кружки и совки для мерки, в зависимости от стандарта изделия.

— Смешивающая клей и краситель дрель с насадками.

Цена для реализации резиновых плит:

Один комплект
100 плиток – 57 тысяч рублей.

Стоимость 1 м² — 1 584 руб. Цена 1 плиты – 570 руб.

Минимальная партия – 100 плит (25 м²).

Сбыт продукции

— для покрытия на технологических линиях производства, на складах, или в качестве резинового покрытия для гаражей; — используют в зонах около катков, раздевалок, площадок; — в комбинации с тротуарными плитами; — как покрытие для различных спортивных комплексов или детских игровых площадок; — на фермах, объекта животноводства; — на кровлях, террасах

— в банях и других местах.

Как видим, выпуск подобной продукции является частью экосистемы, занимаясь переработкой автомобильной резины в травмобезопасные изделия высокого качества – резиновую плитку или покрытие из крошки.

Источник: http://kapitalidei.ru/proizvodstvo-plitki-iz-rezinovoj-kroshki.html

Производство плитки из резиновой крошки – Кафель и плитка

Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция.

Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.

Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.

Обратите внимание

Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности. Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям.

В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.

Плюсы и минусы продукции

У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук, дорогие наполнители и масла.

Преимущества крошки из такой резины:

  1. Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
  2. Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
  3. Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
  4. Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
  5. На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
  6. Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
  7. Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.

Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт. Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Технология изготовления плитки и брусчатки

Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.

Горячий способ

Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.

Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне.

Чтобы произвести горячее прессование нужно:

  1. Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
  2. Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.

Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:

  • если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
  • если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
  • если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
  • если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.

Холодный способ

«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.

Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:

  1. Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
  2. Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
  3. Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
  4. После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.

Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.

Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.

Но и произвести ее дешевле по двум причинам:

  • во-первых, ее не красят;
  • во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.

Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего, чтобы их соединить.

Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.

Компоненты

Для изготовления понадобятся такие составляющие:

  1. Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
  2. Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
  3. Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
  4. Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести на:

  • специальных перерабатывающих заводах;
  • предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
  • заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.

Оборудование

Для небольшого производства потребуется:

  • вулканический пресс, который может производить до 100 м2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
  • сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
  • прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
  • строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.
Читайте также:  Переуступка долга в бухгалтерском учете: примеры, основные проводки

Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:

  • стола (для формовки) и платформ для смесителей;
  • тележек для перемещения бочек с клеем;
  • шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
  • весов (электронных);
  • спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;

Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:

  • 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
  • тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
  • 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
  • красители – 8-10 руб. за 1 кг.

Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.

Приобрести оборудование можно у таких производителей, как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.

Формы для плитки

Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры: 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.

Бизнес-план

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса необходимы:

  • территория площадью приблизительно 120-130 м2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
  • 3-4 рабочих для одной смены;
  • бухгалтер и менеджер.

1 м2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

Ежемесячный:

  1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
  2. Расход 920 тыс. руб.
  3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Рентабельность составит:

329,51249,5∙100%= 26,4%

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

Можно ли сделать плитку в домашних условиях?

Высококачественную продукцию, которая изготавливается холодным способом, произвести «на дому» нереально. А вот «горячий» дешевый вариант вполне реалистичен.

Для изготовления резиновой тротуарной плитки своими руками больших площадей, денежных и временных затрат не требуется – достаточно будет прикупить такое оборудование, как горячий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и других компонентов.

Таким образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками возможно даже в гараже. Проблемы могут начаться позже – на этапе продажи. «Горячая» плитка – товар с не очень хорошей репутацией, поэтому с поиском клиентов могут быть проблемы.

Видео по теме

Автор данного видео рассказывает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее изготовления в домашних условиях, а также о достоинствах этого материала и преимуществах его перед другими видами.

Заключение

Как видим, изготовление плитки из резиновой крошки – дело весьма выгодное, особенно при грамотном составлении бизнес-плана.

Это дело не требует больших затрат и быстро окупается.

Источник: https://manesu.com/proizvodstvo-plitki-iz-rezinovoj-kroshki.html

Резиновая крошка – рабочая идея успешного и прибыльного бизнеса

Покрытие из резиновой крошки – тренд этого года. Причем, производство этого покрытия – очень востребованное направление, которое может принести серьезную прибыль. Конкуренции в этой нише практически нет, крупных монополий также нет. Вдобавок, появляются все новые направления, где применяется это покрытие.

Почему идея настолько привлекательная?

Какие преимущества выделяют покрытие из резиновой крошки? Этот современный материал имеет массу положительных качеств, которые и привлекают потребителей:

  • Покрытие выглядит дорого, качественно;
  • Широкая цветовая гамма;
  • Большой размерный ряд;
  • Различная толщина;
  • Ударопрочная поверхность;
  • Не скользит;
  • На ней не скапливается влага;
  • Не теряет яркость красок под воздействием солнечного излучения;
  • Термоустойчивость;
  • Большой срок эксплуатации – более 40 лет.

Технология изготовления достаточно проста – смесь клея с резиновой крошкой и нужного цвета красителем нагревается до определенной температуры.

Рынок сбыта и особенности производства покрытия

Прежде чем идею начать воплощать в жизнь, нужно проанализировать спрос и определить потенциальный рынок сбыта. Поскольку применение покрытия из резиновой крошки достаточно разностороннее, то и сбыт можно найти в разных направлениях. Итак, резиновое покрытие будет востребовано для:

  • Создания покрытия на детских площадках;
  • Благоустройства придомовой территории в частном секторе;
  • Оборудования производственных площадок не скользящей поверхностью, что снижает травматизм;
  • Покрытия пола в моечных и предбанниках в саунах и банях;
  • Покрытия отмостков и территории возле катков либо бассейнов;
  • Покрытия пола на фермах.

Технология производства настолько проста, что специальных навыков не потребуется. Это направление можно даже сделать как расширение сферы услуг.

Состав резинового покрытия следующий:

  • резиновая крошка;
  • полиуретановый клей;
  • порошковый краситель.

Автомобильные покрышки и шины измельчают для получения однородной массы. Это сырье составляет 85% всей массы готового покрытия.

Следует отметить, что есть еще одно направление – производство резиновой плитки, но оно несколько отличается от того, что рассматривается сейчас.

Непосредственно для производства резиновой крошки понадобится довольно дорогое оборудование, но оно себя быстро окупает.

Для расширения ассортимента, как вариант, можно добавлять в виде рисунков каучуковые гранулы разных цветов.

Процесс производства называется прессованием, а выглядит так:

  1. в бункер загружается резиновая крошка, полиуретановый клей и нужного цвета краситель в соотношении 85:10:5, все перемешивается;
  2. смесью заполняются пресс-формы;
  3. задается нужная температура вулканизации в зависимости от параметров плитки;
  4. готовые плитки вынимаются из форм после остывания.

Существует второй вариант изготовления резинового покрытия из крошек, вибролитье: вместо пресс-форм заливаются формы в вибростоле в течение двух суток.

С чего начать?

При наличии 1,7 миллиона рублей для начального старта можно сразу арендовать помещение для оборудования цеха, купить пресс-формы или вибростол, оборудование для размельчения резины, и начинать производить покрытие из крошек.

Конечно, привлекательные цифры не гарантируют успешного развития событий. Следует проработать каждый шаг, выразить его в бизнес-плане при временном промежутке как минимум 3 года. Рассчитывать придется и на определенный рынок сбыта, то есть просто запустить производство без реализации – абсолютно безуспешное начинание.

Затраты и окупаемость

Если говорить о времени окупаемости запущенного производства, здесь все индивидуально и зависит от масштабов самого предприятия и от успешности сбыта готовой продукции. В среднем, этот показатель колеблется от полутора до двух лет.

Расчет затрат (на приобретение основного оборудования для организации цеха) будет примерно следующим:

  • формы для пресса — 30 тыс. руб. за одну шт.;
  • пресс – примерно 300 тыс. руб.;
  • бункер для смешивания – ок. 200 тыс. руб.;
  • камера для сушки готового покрытия – потребуются затраты на подручные материалы, а так – можно сделать самостоятельно.

Кроме минимально необходимого оборудования потребуется потратить определенное количество средств на закупку сырья: клея, самой крошки, порошковых красителей.

Следует еще рассмотреть возможность производства по двухслойной технологии, что повысит качество готового покрытия из резиновой крошки. Смысл в том, что нижний слой покрытия будет изготовлен из крупной и более дешевой крошки, а верхний – из мелкой фракции резиновых крошек.

Розничная стоимость квадратного метра готовой продукции достигает 1500 руб.

Производство покрытия из бесплатного сырья

Поскольку для производства резиновой крошки используются вышедшие из эксплуатации резиновые изделия, в основном, покрышки колес, сырье для производства найти не сложно – любой шиномонтажный салон бесплатно отдаст кучу покрышек и прочих резиновых отходов.

В целом, сырье для производства – это бесплатный автохлам.

Следует подчеркнуть преимущества открытия такого бизнеса именно в России. Бесплатность утилизации вышедших из строя резиновых изделий для авто обуславливает поведение людей – все ненужное просто выкидывается. Если сравнивать с европейскими странами, там за переработку ненужных покрышек владелец машины должен оплатить комиссию, и еще сам доставить их на специальный пункт по утилизации.

В нашей стране автовладелец будет рад бесплатно отдать резину, лишь бы не тратить свое время на это.

Если сами по себе покрышки бесплатны, то для их сбора нужно объезжать город и близлежащие населенные пункты. В расходы добавляется амортизация на ГСМ и оплата водителю.

Важно

Как вариант, можно заключить договор с крупными транспортными компаниями о поставке покрышек – поток резины для производства будет стабильным.

Технология измельчения резиновых покрышек представляет собой один из двух вариантов:

  1. механическое воздействие;
  2. ударно-волновое воздействие.

Второй вариант более компактный (с точки зрения габаритов установки) и экономичный в плане потребления электроэнергии, но сама установка потребует серьезных вложений для ее покупки. Кроме того, потребуется дополнять ударно-волновую установку холодильным оборудованием. Покрышка распадется на мелкие части под воздействием температуры в 90 градусов.

Чтобы разместить производство, необходимо найти и взять в аренду помещение, обеспеченное электричеством с напряжением 380 кВт напротив привычных 220, это связано с тем, что характеристики установки требуют поток энергии в 15 кВт/час. Площадь, достаточная для производства – 60 кв. м.

Из рабочей силы можно ограничиться наймом минимального числа сотрудников, из расчета круглосуточной работы без выходных в три смены — два оператора на смену, а в целом, штат – из 8 сотрудников. Следует оборудовать два помещения под складирование – один большой для сырья, второй – в 4 раза меньше, для готовых изделий.

Как уже было указано, рабочая семидневная круглосуточная неделя будет максимально прибыльной и экономически выгодной. Следует быть готовым к достаточно крупным расходам. К примеру, если производительность цеха будет составлять 100 кг/час, придется затратить:

  1. 30 000 долларов на приобретение оборудования (зависит от модели и оснащенности приборов);
  2. 2 000 долларов на оформление различных документов, сертификатов;
  3. 3 000 долларов ежемесячно – на оплату аренды за помещения;
  4. Около 5 000 долларов должен составлять фонд заработной платы персоналу, ежемесячно.

При указанной производительности в конце месяца будет изготовлено 72 тонны покрытия, при реализации которого большая часть затрат уже будет покрыта. И это – если реализовывать крошку, 500 долларов за 1 тонну резиновой крошки (36 000 долларов за первый месяц работы).

Если же организовать самостоятельно производство резиновой плитки, объединяя цех переработки и производства резинового покрытия, затраты на доставку сырья будут равны нулю, повышая все экономические показатели фирмы.

Рабочая идея по переработки автопокрышек и производству резиновой крошки и покрытия из нее, может не только принести хороший доход организатору, но и сделать окружающее пространство чище, не вредя природе.

Совет

Надо сказать, подобная идея уже воплощена в жизнь при производстве дорожного покрытия, в которое добавляется упомянутый материал – резиновая крошка. Таким образом, построенные дороги становятся менее дорогостоящими, а для производителей крошки является довольно стабильным потребителем, обеспечивающим стабильные заказы на работу даже крупного предприятия.

На данный момент уже действующие предприятия предлагают открывать свои бизнес по франшизе. Не бойтесь действовать, развивайтесь и продвигайте свой бизнес правильно.

Источник: http://bizoomie.com/rezinovaya-kroshka-rabochaya-ideya-uspeshnogo-i-pribylnogo-biznesa/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector