Как открыть цех по производству металлосайдинга: бизнес-идея, вложения: от 3825000 руб.

Производство сайдинга

Сайдинг – это панели, которые используются для отделки различных поверхностей – от наружных стен до межкомнатных дверей. Изготавливают его из дерева, пластика или металла.
Производство винилового сайдинга – это одно из новых направлений бизнеса, которое сегодня обретает большую популярность. Рассмотрим этот вид производства и его организацию подробней.

Почему сайдинг пользуется спросом

Прежде чем начинать заниматься любым производством, нужно изучить достоинства и недостатки будущего продукта.
Виниловый сайдинг имеет такие плюсы:

  • Устойчивость к атмосферным осадкам и перепадам температур;
  • Влагостойкость;
  • Простота монтажа;
  • Красивый внешний вид готовых поверхностей.

Этот строительный материал имеет широкую гамму расцветок, разную структуру и используется как для внешних, так и для внутренних отделочных работ.

На следующем этапе организации производства нужно будет купить оборудование для производства сайдинга. Основной аппарат в производстве – это экструдер. Вспомогательные устройства к нему должны выполнять тянущие, режущие, профилегибочные функции.

Технология предусматривает применение пресс-форм и другого оборудования для теснения и перфорации. Обязательно должна быть на участке охлаждающая камера. Это условный перечень оборудования, который обеспечивает соблюдение технологии.

Обратите внимание

Обычно все аппараты соединяются в одну производственную линию, которая управляется при помощи автоматики. Цена оборудования для производства винилового сайдинга в комплекте колеблется от 1 800 000 рублей до 2 500 000 рублей. В зависимости от комплектации, стоимость может быть выше обозначенной.

Основная характеристика линии, как любого другого оборудования, от которой зависит цена – это производительность.
Линия по производству сайдинга состоит из таких узлов и элементов:

  1. Экструдер. В нем смешиваются все компоненты вещества для дальнейшей формировки изделия.
  2. Аппарат для вытягивания массы в длинную полосу.
  3. Пресс-форма. В ней изготавливаются элементы будущего изделия.
  4. Камера охлаждения. Обеспечивает равномерное застывание раствора, из которого сформирован сайдинг.
  5. Устройство для нанесения рисунка (перфорации).
  6. Оборудование для нарезки готовых изделий.
  7. Участок упаковки.

Изучаем технологию производства

Теперь разберемся, в чем заключается технология производства сайдинга и как используется все вышеперечисленное оборудование. Следует заметить, что при производстве нужно четко придерживаться порядка действий. Замена технологических процессов местами недопустима. На первом этапе в камеру экструдера загружаются сырье и компоненты, из которых изготавливается изделие.

Там они расплавляются, пока не обретут консистенцию вязкой массы. В качестве материалов применяю или чистую виниловую пудру или ПВХ вторичной переработки. Сырье первичной переработки позволяет получить более качественные изделия. Сайдинг, произведенный в ходе вторичной переработки, вполне пригоден для использования. Однако существую ограничения по температурному режиму.

Специалисты советуют использовать его в районах с мягким климатом и на бюджетных объектах с небольшим сроком службы. Затем через отверстие в экструдере масса выдавливается. Различают методы моноэкструзии и коэструзии. Первый способ предусматривает изготовление изделия из компаунда одинакового состава по всей толщине.

Второй метод позволяет чередовать и сочетать смеси с разными компонентами и добавками. Он является более прогрессивным, так как дает возможность усилить качества изделия в тех местах, где это необходимо.

Купить станок для производства сайдинга этим методом будет стоить дороже, однако, себестоимость готовых изделий может быть существенно снижена за счет рационального использования примесей и добавок. Еще незастывшая заготовка поступает на участок формировки. Там на нее наносится тиснение или рисунок. После этого заготовку можно резать на длину, которая будет у готового изделия.

Дополнительная обработка, например, покрытие ламинатом, увеличивает влагостойкость и долговечность изделий. Ее проводить необязательно, но для расширения ассортимента такую возможность завод по производству сайдинга должен обеспечивать. На последнем этапе происходит упаковка и складирование готовых изделий.

Виниловый сайдинг в нашей стране считается бюджетным материалом, благодаря чему спрос на него достаточно устойчивый. Однозначно, открыть производство сайдинга в России стоит, поскольку рынок сбыта для подобного отечественного товара на сегодня открыт.

Важно

Несмотря на кажущуюся простоту изделия, технология на практике достаточно сложная. Она требует четкого контроля каждого этапа производственного процесса.

При неукоснительном соблюдении всей технологии можно добиться того, что изделие будет отвечать все международным стандартам и не уступать импортным аналогам.

Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-sajdinga.html

Бизнес план успешного производства саморезов

Данный вид бизнеса можно начинать с выпуска небольших партий саморезов, например, до 1,5 млн. штук шурупов с треугольной резьбой в месяц. Нынче вполне реально приобрести недорогое современное оборудование. Независимо от масштабов предприятия процесс изготовления продукта остается пока неизменным.

Расширить линию по производству саморезов можно на любом этапе коммерческой деятельности. Достаточно закупить высокопроизводительные станки для изготовления саморезов разных форматов, других металлических крепежей. На данный момент такая ориентированность бизнеса признается рентабельной.

Грамотный подход к делу, начатый с малых затрат, через некоторое время проявит себя с коммерческой стороны. Мини производство начнет приносить хорошую прибыль:

  • Самонарезные шурупы востребованы так же, как гвозди. Не намного дороже, но имеют более обширное применение;
  • Широкий ассортимент: универсальные саморезы, кровельные, для металла, гипсокартона, древесины, для сэндвич-панелей и другие;
  • Доступность сырья;
  • Машиностроительные мощности в стране есть, однако данных крепежных изделий выпускается недостаточно. Россия импортирует их десятками тысяч тонн ежегодно;
  • Строительный рынок у нас почти не затронул экономический кризис;
  • Частные инвесторы с удовольствием откликаются на перспективную идею при условии профессионально составленного бизнес-плана;

Кроме того, в России функционируют программы, которые поддерживают малые производства.

В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом.

К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта.

Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.

Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.

Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.

Схема метода холодной штамповки:

  • сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;
  • далее формируется шляпка и нарезается резьба;
  • обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
  • изделия основательно моются;
  • на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.

Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:

  • Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
  • Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
  • Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
  • Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
  • Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.

Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.

Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия.

Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы.

Совет

Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.

Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.

Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.

В российском городе Самара ООО «САМСТАЛ» выпускает доступные по цене станки для саморезов с одноименным названием хорошего качества. ЗАО «Монолит», г. Москва. ООО «Авто», Казань.

ООО «Техносервис Красная заря», Санкт-Перербург. Список зарубежных и российских фирм-производителей станков для выработки саморезов можно продолжать долго.

Многие формируют операционную линию из установок и механизмов от разных производителей.

Рекомендации по сырью

Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов.

Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали.

Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.

Обратите внимание

Можно приобрести материал в виде проволоки установленного диаметра или в виде заготовки.

В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.

Производственное помещение

Производственная площадка должна соответствовать условиям пожарной безопасности, защиты от травм и всем санитарным нормам. Она должна быть достаточной по размеру, чтобы разместить на ней всё оборудование для изготовления саморезов и обеспечить свободный доступ к отдельным модулям производственной линии. Ориентировочно необходимо помещение не менее 500 – 600 кв. метров.

Основные требования к будущему мини-цеху включают в себя:

  • удаленное от жилого комплекса расположение, лучше всего за городской чертой из-за шума;
  • наличие подъездной дороги, допускается с гравийным покрытием;
  • наличие силовой электросети, так как потребляемая мощность операционной линии до нескольких десятков киловатт;
  • необходимы коммуникации: приточно-вытяжная вентиляция, вода, канализация.

Многие арендуют простаивающие площади производственных цехов на крупных предприятиях.

Персонал

Современные станки для производства саморезов целиком автоматизированы. Все процедуры выполняются с помощью пульта управления, это выгодно облегчает процесс. Требуется меньше рабочих для обслуживания системы.

Причем квалификация сотрудников, подчас и опыт не имеют значения. Принцип работы станка освоить легко.

Конечно, без главного специалиста технолога в любой ситуации не обойтись, чтобы максимально точно настроить установку.

Задачи по реализации продукции, закупкам сырья, по подготовке бухгалтерских отчетностей, организационные проблемы многие предприниматели решают сами, другие нанимают специалиста.

Реализация готовой продукции

Когда в цехе установлена техника для производства саморезов нового поколения, то можно начать выпускать малыми партиями крепежи разных форматов, отличающихся друг от друга обликом головки, длиной, резьбой и шлицей. При сбыте товара легко определить тот вид, который наиболее востребован в конкретном регионе. Далее остается только увеличить размеры его производства.

Читайте также:  Изменения для ооо в 2019 году: перечень основных поправок в нк рф, затрагивающих юридических лиц

Если хорошо поработать над составлением бизнес-плана, то можно придумать множество возможностей сбыта:

  • идеальный вариант – это договориться с крупным торговым центром или со строительной компанией, можно заключить договор с фирмой по изготовлению дверей, например;
  • на розничной торговле большой прибыли не получишь, лучше оптом, однако и этот способ продажи товара не стоит сбрасывать со счетов;
  • частные подрядчики с удовольствием пойдут на сотрудничество с открывающейся фирмой по изготовлению саморезов при условии наиболее выгодных для них условий.

Начинать собственный бизнес лучше с низких цен на продукцию, чтобы привлечь клиентов.

Статьи бизнес-плана (расходы/доходы) будут зависеть от многих параметров. Вот примеры основных из них.

Постоянные и переменные затраты/издержки открытия мини-завода саморезов:

  • регистрация ИП в государственных органах, накладные расходы, включая расходы на открытие расчетного счета в банке – 3000 рублей;
  • организация цехового помещения: косметический, возможно, капитальный ремонт, настройка коммуникаций, вентиляции – можно уложиться в 500 000 рублей;
  • закупка оборудования, примеры: резьбонакатный китайский автомат CTR6HN для саморезов, шурупов и болтов интернет-магазин реализует по $13000, 150 – 330 шт/мин; 3-х позиционный станок этой же марки с производительностью 250 шт/мин стоит значительно дороже $70000; холодно-высадочный станок-автомат с максимальной длиной заготовки в 52 мм здесь же можно купить за $13000 и т.д.;
  • доставка, монтаж оборудования – 5% от его стоимости;
  • аренда помещения оплачивается ежемесячно, зависит от размеров площади;
  • коммунальные платежи, связь и другие;
  • расходные материалы (смазка, химические реактивы);
  • сырье для производства;
  • заработная плата сотрудникам;
  • налоговые отчисления.

Оборудование для производства лучше подбирать с знающими людьми, посмотреть существующие мини производства. Для наших расчетов примем, что стоимость необходимого оборудования с учетом доставки и монтажа составляет 3 000 000 рублей. Для минимизации расходов можно посмотреть б/у оборудование.

Итого
год
   Покупка оборудования 3000000
   Ремонт 500000
   Оборотные средства 878090
   Организационные расходы 3000
Всего расходов 4381090

Саморезы бывают по длине от 11 до 200 мм. Самые популярные по цвету – черные. Рассмотрим производство черных саморезов по дереву 3,5*16. Подходящим материалом для производства будет проволока по ГОСТ 5663-79, сталь 10-20 группы осадки 66. В расходах необходимо учесть потерю проволоки до 10% при производстве.

Примем, что максимальный объем производства – 150 изделий в минуту. Тогда при 8-ми часовом рабочем дне будет произведено 8*60*150*1,2/1000=86,4 килограмм саморезов. 1,2 грамм – вес одного самореза.

Выручка от продажи поступает с задержкой 1 месяц, первые 3-4 месяца работы удается заключить договоры на поставку саморезов только на 50% от планируемого производства, потом выход на плановый объем.

Итого Итого
1 год 2 год
Выручка от продажи саморезов 3991680 6842880
Всего выручка 3991680 6842880

Расчетные цифры переменных и постоянных расходов.

Итого Итого
1 год 2 год
Постоянные расходы
   Заработная плата 530000 600000
   Налоги ФОТ 159000 180000
   Арендная плата 1100000 1200000
   Амортизация 3500000
   Услуги бухгалтера 70000 84000
Переменные расходы
   Материалы для саморезов 1598478 1918173
   Прочие материалы 213840 342144
   Коммунальные расходы 211200 230400
   Транспорт 60000 72000
   Реклама 50000 60000
   Страховые ИП 80094 118110
   Прочие переменные расходы 100000 120000
Всего затрат 7672611 4924827

На основе имеющихся данных сделаем расчет чистой прибыли от реализации саморезов.

Итого Итого
1 год 2 год
Выручка предприятия 3991680 6842880
   Себестоимость производства 7672611 4924827
   Валовая прибыль -3680931 1918053
   Проценты по кредиту
   Прибыль до налогообложения -3680931 1918053
   Налоги 39917 134264
   Чистая прибыль -3720848 1783789
   Чистая прибыль с нарастающим итогом -3720848 -1937059

Горизонт планирования нашего бизнеса – 2 года. Окупаемость 33 месяца. По мере роста производительности труда, увеличения сбыта продукта себестоимость товаров начнет снижаться. Он станет более привлекательным для клиентов. Доход пойдет в гору.

Удачи в бизнесе!

Источник: http://xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/biznes-plan-uspeshnogo-proizvodstva-samorezov/

Бизнес-план по изготовлению металлических изделий

Возможно, вы над этим никогда ни задумывались, но металлические изделия окружают нас повсеместно.

Это конструкции зданий и сооружений, решетки, двери, металлические шкафы, металлопрокат, машины, конструкции железобетонные и прочее. Чтобы делать крупные конструкции, нужны большие заводы.

А вот для производства металлических изделий помельче нужен только цех. В этой статье мы предлагаем вам бизнес-план по изготовлению металлических изделий.

Изготовление металлических изделий – бизнес весьма актуальный в нашей стране, ведь вашими клиентами могут стать и владельцы фирм, и частные лица, и посредники, желающие продавать вашу продукцию. Конкуренция в этой сфере достаточно плотная, но, если подойти к делу основательно, реально стать успешным бизнесменом.

Важно

Разумеется, в начале потребуется регистрация в качестве ип или юридического лица. Второе, что необходимо – это производственное помещение. Можно взять в аренду на окраине города небольшой цех, помещение от 50 кв. метров вам подойдет.

Так же нужно будет оборудование, его перечень зависит от вида изделий, которые вы будете производить. Но обязательно иметь сварочный аппарат, болгарку или газовый резак (для тонкого металла), оборудование, чтобы кроить металл, маленькую болгарку для зачистки и шлифовки, сверлильный станок, дрель.

Обязательно нужно купить сборочные
столы, струбцины, инструмент слесарный.

Определитесь в самом начале с направлением, производить имеет смысл те металлоизделия, которые пользуются спросом.

Чаще всего это ворота гаражные, двери, скамейки, стеллажи металлические для гаражей, печки для бань. Можно попутно оказывать услуги по сварочному ремонту металлоизделий.

Освоив это направление, можно переходить к производству изделий более крупных – это киоски, беседки, лестницы, гаражи.

Чтобы определиться с ассортиментом, нужно исследовать рынок, проанализировать деятельность конкурентов. В этом деле могут помочь поисковики – посмотрите статистику запросов, что ищут в вашем городе чаще всего? Это поможет вам прояснить ситуацию на вашем рынке металлической продукции, и верно выбрать направление.

Далее следует приобрести партию сырья (листы, швеллера и прочее)и нанять работников. Принимайте на работу тех, которые имеют опыт в этой сфере, ведь этим людям вы доверите оборудование! Для начала будет достаточно 4-5 человек.

Ваши металлические изделия должны быть сертифицированными, наличие сертификата подтвердит ее качество. Хорошая реклама, личные связи и ваша активность позволят вам быстро «раскрутиться» и достичь успеха!

Источник: http://bishelp.ru/svoe-delo/biznes-plan-po-izgotovleniyu-metallicheskih-izdeliy

Бизнес-план производства металлоконструкций

Организация завода по изготовлению металлоконструкций – весьма затратное дело. По объему необходимых инвестиций вряд ли один предприниматель сможет осилить открытие данного дела без дополнительных вложений. Но бизнес себя оправдывает из-за высокой востребованности товара.

Что представляют собой металлоконструкции? Это строительные элементы, которые используются в стеновых и кровельных панелях, а также как несущие опоры. Использоваться они могут как при строительстве зданий, так и других инженерных сооружений. Металлоконструкции имеют большое преимущество перед железобетонными изделиями – они намного легче, хотя такие же надежные и непроницаемые.

Важно, чтобы бизнес-план предусмотрел изготовление широкого ассортимента металлоконструкций: как цельнометаллических каркасов, так и смешанных. Как правило, он состоит из таких позиций:

  • блочные системы;
  • рамные;
  • арочные;
  • висячие;
  • комбинированные.

Они должны соответствовать определенным эстетическим и техническим характеристикам.

Анализ рынка

Прежде чем начать запуск производства, необходимо провести анализ рынка в регионе, где планируется открыть производство.

Надо уточнить, сколько подобных заводов работает в регионе, какие конкретно металлоконструкции они производят, кому сбывают товар и на каких условиях. Это поможет вам сформировать собственную стратегию развития предприятия.

Совет

Желательно заказать подобный анализ рынка у специализированных фирм. Тогда вы получите максимально точную картину.

На основе этих данных бизнес-план сможет определить сегмент рынка, в котором будет работать ваше предприятие. Исходя из этого, вы сможете определить свою целевую аудиторию. К ней могут относиться:

  • государственные строительные фирмы, которые возводят постройки промышленного назначения, мосты, эстакады и прочее;
  • коммерческие строительные фирмы, которые делают то же самое, но, возможно, в меньших масштабах.

Вложения в бизнес

Прежде всего, бизнес-план должен предусмотреть официальную регистрацию предприятия. В этом случае одной лишь регистрацией предпринимательской деятельности не обойтись.

Необходим целый ряд разрешительной и прочей документации. Поэтому разумнее отдать решение этого вопроса на аутсорс фирмам, которые специализируются на подобных делах.

На оформление документов производства надо выделить не менее 50 тыс. руб.

Кроме этого, бизнес-план должен выделить средства на:

  • сырье;
  • рекламу;
  • оборудование;
  • помещение.

Дополнительно можно выделить средства на формирование собственного автопарка. Правда, эта статья расходов оправдана в том случае, если вы собираетесь самостоятельно доставлять товар заказчикам. Всего на запуск производства надо выделить не менее 7 млн руб.

Помещение

Для производства необходимо помещение. Бизнес-план должен предусмотреть аренду или покупку цеха площадью не менее 250 кв. м.

На них должно разместиться оборудование, хозяйственные и подсобные помещения, склады сырья и, возможно, готовой продукции, если в ваших планах изготовление небольших металлоконструкций.

В среднем на строительство завода в зависимости от региона уйдет около 600-900 тыс. руб.

Но если ваш бизнес-план разработан для изготовления небольших металлоконструкций для частных лиц или небольших контор, вполне можно обойтись небольшими площадями. Вплоть до приусадебного участка или гаража, в которых можно изготавливать ограды, решетки и прочее. Конечно, о строительстве завода в этом случае речь не идет.

Поскольку бизнес довольно затратный, специалисты рекомендуют изготавливать металлоконструкции исключительно на заказ. Так вы сможете обеспечить себе сбыт дорогостоящей продукции.

Персонал

Еще на этапе строительства завода стоит подыскать необходимый персонал. Для крупного производства понадобится около 30 рабочих, которые должны иметь соответствующую квалификацию, опыт и стаж работы. Также вам потребуется технолог, уборщики помещений, сотрудник отдела кадров, бухгалтер.

Оборудование

Но самая большая статья расходов производства металлоконструкций – закупка оборудования. Приобрести его можно как отечественного, так и импортного производства.

Соответственно, первый вариант – более дешевый и менее качественный. Какие конкретно линии производства необходимы, зависит от того, на каком сегменте производства остановился ваш бизнес-план.

Но как минимум для крупного завода надо выделить на эту статью расходов не менее 6 млн руб.

Сырье

Затем бизнес-план должен учесть, какое сырье и от каких поставщиков будет привозиться. Самая низкая цена на металл в пунктах приема металлолома. Тем более, если вы будете приобретать его оптом, можно получить солидную скидку. Однако это касается лишь частных пунктов приема. Государственные редко торгуют металлом оптом.

Реклама

На рынке мало предложений металлоконструкций, но конкуренция все равно очень высокая. Поэтому искать своего клиента надо, проводя рекламные кампании.

Какими они будут, зависит от вашего сегмента производства, а также от целевой аудитории.

Читайте также:  Алексей кудрин: биография успешного политика и экономиста

Но в любом случае разумным шагом будет создание собственного сайта, на котором будут размещены образцы продукции, примерные цены на нее, условия заказа и поставки товара.

Финансовая часть дела

Прибыль от такого производства ожидают в зависимости от того, какого масштаба организован проект. Небольшой бизнес может окупиться и приносить прибыль уже в первый месяц, а для масштабного производства этот срок может растянуться на полгода-год.

Все зависит от того, насколько вам удастся решить вопрос с поиском клиентов. Для крупного завода поиском клиентов надо заниматься еще до его открытия. В ваше поле зрения должны попасть, прежде всего, строительные компании разного масштаба и направления деятельности.

В целом рентабельность дела достигает 35%.

Обратите внимание

Как правило, план доходов такого завода составляет около 300 тыс. руб. ежемесячно. Более мелкие предприятия получают, соответственно, меньший доход, но у них и расходы каждый месяц на производство намного меньше. Но цифры весьма условные, так как они зависят от количества и стабильности заказов, темпов работы, оборудования, персонала и прочего.

Организовывая план реализации продукции, надо учитывать сезонность данного бизнеса. Зимой металлоконструкции практически не востребованы, так как на этот период прекращаются масштабные строительные работы. Чтобы сгладить сезонный фактор, рекомендуют уже осенью искать несрочные крупные заказы на весну. Это позволит не останавливать производство и работать круглогодично.

Преимущества и недостатки дела

Преимущества бизнеса в том, что металлоконструкции необходимы всегда. Какой бы вид продукции вы ни изготавливали, вы всегда сможете найти своего покупателя.

Менее рискованным является мелкое производство. Оно требует минимум вложений, а в случае провала оборудование можно быстро продать, компенсировав себе большую часть расходов.

А вот для крупного производства необходимы существенные вложения и немалые ежемесячные расходы, что является большим недостатком бизнеса. Также, не имея опыта в производстве и без должной рекламы, сложно найти заказчиков на крупную продукцию.

Источник: https://newbusiness.su/biznes-plan-zavoda-metallokonstrukcij.html

Какое производство лучше открыть с минимальными вложениями

Большинству начинающих предпринимателей непросто решить какое производство можно открыть с минимальными вложениями, ведь вариантов достаточно много, а какие из них выгодны, просчитать не у всех хватает опыта и знаний. В этой статье мы предлагаем ознакомиться с наиболее прибыльными и востребованными вариантами бизнеса по изготовлению продукции, не требующими больших затрат денежных средств.

Производство шлакоблоков или пеноблоков

Производство недорогого и надежного блочного материала для строительства будет приносить доход в любом регионе страны и в любых экономических обстоятельствах. Индивидуальные стройки и частные загородные строительства всегда будут нуждаться в подобных материалах.

Стартовые вложения включают в себя покупку оборудования и аренду помещения от 100 м. кв., с возможностью подключения электропитания 220Вт.

Ориентировочный размер вложений – 70-100 тыс. руб. Закупка сырья, оформление, налоги, з/плата – от 200 тыс. руб.

Изготовление доборных элементов кровли

Карнизные планки, снегодержатели, коньки и профили требуются при монтаже или ремонте любой крыши.

Для производства подобных элементов понадобится хороший станок листогиб, помещение для его установки и листы оцинкованного железа с полимерным покрытием.

Стоимость качественного оборудования – 150 тыс. рублей. Расходы на материалы и организационные моменты – 80-100 тыс. руб.

Мини-цех по выпечке кондитерских изделий

Ориентировочная рентабельность производств кондитерского направления редко опускается ниже 25-30%, поэтому кондитерский цех с разнообразным ассортиментом имеет большие шансы на успех.

Основное стартовое вложение – это приобретение качественной и функциональной линии, позволяющей выпекать разные виды изделий.

Надежное оборудование для помещения 50 м. кв. обойдется в 450-500 тыс. рублей. Расходы на запуск – 150-250 тыс. рублей.

Производство сетки-рабицы

Сетка-рабица стабильно используется в загородном хозяйстве и строительстве, а потому спрос на этот вид изделий достаточно устойчив. Для организации производства рабицы необходим станок, обеспечивающий вязку сетки в автоматическом или полуавтоматическом режиме, и низкоуглеродистая проволока с покрытием или без.

Стоимость полуавтоматического станка – 50-60 тысяч, автоматического – от 200 тыс. руб. Расходы на запуск производства и материалы – 60-100 тыс. рублей.

Фасовка специй

Натуральные специи всегда пользуются спросом, поэтому продажа их в чистом фасованном виде или приготовление специфических смесей имеет большие шансы на высокодоходность.

Для производства понадобится фасовочный аппарат, упаковочные пакеты и специи по минимальным закупочным ценам. Стоимость аппарата для фасовки – от 200 тыс. рублей. Затраты на запуск в зависимости от широты ассортимента составят от 150 до 500 тысяч руб.

Производство лего-кирпича

Использование достаточно нового строительного материала, изготовленного по аналогии с конструктором, набирает популярность и в нашей стране. Производство этого стройматериала не требует больших затрат и достаточно выгодно экономически.

Стартовое вложение на оборудование составит порядка 300-400 тысяч. Расходы на запуск – 50-80 тыс.

Организация собственного производства дело ответственное и рискованное, однако при грамотном подходе оно может приносить хорошую прибыль предпринимателю уже через несколько месяцев.

Кроме того, производственный бизнес гораздо устойчивей торговых предприятий и способен выдержать сильные кризисные колебания в экономике.

Источник: http://p-business.ru/kakoe-proizvodstvo-mozhno-otkryt-s-minimalnymi-vlozheniyami/

Бизнес план по организации производства профнастила – оцениваем рынок, затраты и прибыль

Профнастил – универсальный материал, незаменимый во многих сферах строительства. Несмотря на то, что изготовление профилированных листов уже давно не в новинку отечественным производителям, популярность и спрос на этот стройматериал с каждым годом возрастает пропорционально увеличению объемов строительства.

Оценка ситуации на региональном рынке профнастила

Производство профнастила – перспективный и высокорентабельный бизнес. Но и конкуренция в этой сфере высока, поскольку профлисты выпускают как заводы по металлопрокату в промышленных масштабах, так и индивидуальные предприниматели.

Поэтому, прежде чем открывать производство профнастила, следует оценить перспективность региона по таким параметрам:

  • наличие больших заводов, специализирующихся на металлопрофиле. Высокая конкуренция потребует больших капиталовложений для входа в рынок, затрат на рекламу и снижения цен для привлечения потенциальных покупателей, поэтому производство может оказаться нерентабельным. А вот если в радиусе 200 км нет крупного завода, и поставка идет издалека – есть возможность быстро завоевать рынок, снизив цену за счет минимизации транспортных расходов;
  • наличие металлургического производства в регионе. Приобретение заготовок металлопроката напрямую, по ценам изготовителя и с минимумом транспортных расходов значительно снизит себестоимость продукции;
  • конкурентные преимущества, цены, ассортимент и объемы продаж существующих изготовителей;
  • климатические особенности региона, объемы частного, дачного, загородного строительства, наличие долгостроев и другие перспективы, на которых основывается выбор стратегии, вида продукции и объемов будущего производства.

Организационные моменты

В качестве организационной формы для бизнеса по производству профнастила рекомендуется ООО на общей системе налогообложения.

Коды ОКВЭД:

  • 27.33 «Производство гнутых стальных профилей»,
  • 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами»,
  • 52.46.73 «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями и т.п.»

Обязательной сертификации профнастил не подлежит, но при его изготовлении рекомендуется придерживаться нормативов ГОСТ 24045-94.

Рынок сбыта

Реализация профнастила планируется в следующих направлениях: 

  • оптово-розничная продажа через специализированные магазины, базы, дилеров, строительные супермаркеты;
  • оптовая продажа строительным и промышленным предприятиям через участие в тендерах, на аукционах;
  • работа «под заказ» для изготовления партий профлистов нестандартных размеров.

Сырье для производства профнастила

Изготавливается профнастил из проката первой и высшей категории:

  • оцинкованная рулонная сталь (ГОСТ 14918-80);
  • рулонная сталь с полимерным защитно-декоративным покрытием (ГОСТ 30246-94);
  • алюмоцинковая сталь с покрытием (ТУ 14-11-247-88).

Металл для производства профнастила в виде рулонных заготовок (для автоматизированных линий) и готовые листы металлопроката (для ручного профилирования) предлагают отечественные производители, Китай, Южная Корея, европейские заводы (Словакия, Германия, Англия, Украина).

Помещение для производства профнастила

Для открытия производства планируется аренда цеха площадью в 300 м2, разделенного на производственную зону (150 м2), место хранения сырья (50 м2) и склад готовой продукции(100 м2). Желательно, чтобы в помещение было несколько ворот (для приема сырья и выгрузки готовой продукции).

Производственный цех должен быть оборудован в соответствие со следующими требованиями:

  • наличие отопления и всех необходимых коммуникаций;
  • подключение к линии в 380В;
  • ровный бетонный пол;
  • температурный режим в помещении не ниже +4 С (а при работе линии рекомендуется не ниже +10 С);
  • наличие спецтехники, грузоподъемностью не менее 5 т. (кран-балка, монорельс).

Оборудование для производства профнастила

Капитальные инвестиции:

  • автоматизированная линия по производству профнастила по ГОСТ 24045-94 (оцинкованного и с полимерным покрытием) – 1 200 000 руб. Линия предназначена для профилирования стали шириной рулона 1250 мм, толщиной 0,4-1,5 мм, длина выхода – неограниченна. Доставка, монтаж, настройка, обучение и сигнальный запуск линии входят в стоимость; Комплектация линии:
    • барабан-разматыватель;
    • прокатный стан;
    • гидравлический отрезной нож;
    • приемный стол;
    • система автоматического управления (САУ).
  • кран-балка, грузоподъемностью до 10т, б/у – 200 000 руб;
  • вилочный погрузчик для транспортировки готовой продукции из цеха на склад – 300 000 руб.

Итого: 1 700 000 руб.

Персонал

На первоначальном этапе планируется нанять 4-х человек:

  • 1 мастер-оператор (отвечает за работу автоматической линии);
  • 2 подсобных рабочих (погрузкаразгрузка сырья и готовой продукции);
  • директор (сбыт, заключение контрактов, налаживание торговых связей).

Планируется 8-мичасовая односменная работа (24 смены в месяц).

Технология производства профнастила

1) Материал для производства профнастила (рулон-заготовка оцинкованной стали с покрытием или без) устанавливается на размоточное устройство. Один конец металлического рулона фиксируется на заправочной клети прокатного стана и подается с заданной скоростью в виде беспрерывной ленты.

2) Линия программируется на выпуск профнастила по требуемым параметрам (неизменна только ширина), длина — любая (обычно, не превышает 12-13 м, поскольку ограничена габаритами транспортировщика).

3) Кроме заправочной, профилирующий стан имеет несколько рабочих пар клетей (валов), каждая из которых снабжена наборов прокатных роликов, обеспечивающих необходимую геометрию и высоту гофры. Лента металлопроката, проходя между верхними и нижними валами, приобретает запрограммированную форму.

Важно

Преимущество автоматизированной технологии изготовления в том, что прокатка всех гофр происходит одновременно, что позволяет получить высококачественный материал без дефектов.

4) Пресс с гильотинными ножницами обрезает прокатанный лист, который поступает на приемный стол.

5) На приемном столе готовые профлисты укладываются в пачки и отправляются на склад готовой продукции.

Требования к хранению и транспортировке продукции

Транспортировка и хранение профилированных листов, включая климатические особенности различных регионов, нормируется ГОСТ 15150.

Профлисты должны быть упакованы для транспортировки в пачки с перетяжкой из стяжного ремня (полипропиленового, металлического), уложены на деревянную подкладку и надежно закреплены от перемещения. По углам пачек в местах контакта профнастила с перетяжкой укладываются прокладки, чтобы не повредить покрытие.

Погрузка и выгрузка осуществляется с использованием мягких строп для снижения риска механических повреждений.

Читайте также:  Бизнес-план магазина бижутерии, расчетами , вложения: от 660000 руб.

При хранении и транспортировке пачки размещаются в один ярус. Двухъярусный слой допустим только в случаях, если общая масса 1 м2 профилей верхних уровней не превышает 3000 кг/м2. Разрешено хранение на открытых площадках.

Бизнес-план производства профнастила

1) Расчет себестоимости 1 м2 профнастила марки С-8

Сырье – оцинкованная сталь, толщиной 0,45 мм.

Вес 1 пог/метра рулона рассчитывается по формуле: Толщина * ширина * удельный вес металла 0,45 мм * 1250 мм * 7,85 гр = 4 415,63 гр (4,42 кг)

Ширина рулона стандартная – 1250 мм, но после профилирования ширина уменьшается. Так, для профлиста с высотой гофры 8 мм ширина листа на выходе составит 1 195 мм, при неизменном весе 1 пог/м на входе и выходе.

Вес 1 м2 профнастила марки С-8 рассчитывается по формуле: 1 погонный метр (кг) / ширину 1 пог/метра готового профнастила (м) 4,42 кг/1,195 м = 3,70 кг/м2

Итого, из 1 тонны рулонной стали выйдет 270 м2 профнастила марки С-8 (1000 кг/3,7 кг/м2)

Себестоимость 1 м2 оцинкованного профнастила марки С-8 = стоимость 1 т сырья/количество готового профнастила: 50200 руб/270 м2 = 185,93 руб

2) Выручка

За одну смену планируется выработка 500 м2 профнастила; месячная выработка – 12 000 м2

При продажной оптовой стоимости профнастила 240 руб/м2, и 24 раб/смен в месяц, прогнозируемая выручка составит: 500 м2 * 24 рабочих дня * 240 руб/м2 = 2 880 000 руб/месяц.

Прибыль: 2 880 000 – (185,93 * 12000 м2) = 648 840 руб/месяц.

3) Расходная часть

  • аренда(300 м2 * 150 руб/м2) = 45 000 руб/месяц;
  • коммунальные (включая отопление) — 12 000руб/месяц;
  • электроэнергия (дневной расход при выработке 500 м2 – 48 кВт) — 1152 кВт/месяц * 4,5 руб=5184 руб/месяц;
  • зарплата – 74 000 руб;
  • аутсорсинг (ведение бухгалтерии) – 5000 руб/месяц;
  • налоги к уплате – 107 739 руб/месяц;
  • транспортные расходы – 90 000 руб/месяц.

Итого: 338 923 руб.

4) Чистая прибыль

Чистая прибыль: 648 840 – 338 923 = 309 917 руб/месяц.

5) Рентабельность производства профнастила

При выработке 12 000 м2/месяц, капитальные инвестиции в 1 700 000 руб окупятся: 1 700 000 руб/309 917 руб/месяц = 6 месяцев.

Источник: https://vproizvodstvo.ru/idei/proizvodstvo_profnastila/

Строительный бизнес: Производство металлосайдинга

Металлосайдинг обычно используется для отделки фасадов зданий административного и жилого назначения. Его изготовляют из оцинкованного стального листа, покрываемого специальным полимерным покрытием. Получается основной источник заказов – это строительные подрядчики, занимающиеся облицовкой зданий.

Данный вид деятельности, несмотря на кризис, продолжает набирать обороты, поскольку ремонт зданий осуществляется не только частными, но и государственными заказчиками.

А значит, спрос не только имеет место, но и продолжает увеличиваться, поскольку фасады зданий с течением времени приходят в не очень хорошее состояние из-за различных погодных явлений.

Достоинства металлосайдинга позволяют рассчитывать на круглогодичный спрос на данный материал, что также является немаловажным фактором для бизнесмена, задумывающего заняться каким-то новым для себя делом.

Совет

Высокая конкурентоспособность металлосайдинга вызвана такими его характеристиками, как легкость, высокая коррозионная стойкость, относительная простота монтажа, а также его независимость от смены времен года.

Рассмотрим основный рынок сбыта, как один из аспектов целесообразности создания подобного бизнеса. Естественно, заказчиками будут подрядчики строительно-ремонтных работ, занимающиеся, в том числе, отделкой или ремонтом фасадов.

Поэтому бизнесмену, планирующему подобный бизнес, потребуется находить такие фирмы и заниматься прямыми продажами, предлагая высокое качество и относительно невысокую цену на фоне конкурентов, чтобы обеспечить удержание бизнеса на плаву.

Также следует продумать охват дистрибьюторов и дилеров, занимающихся металлопродукцией в регионе. Это касается как оптовых, так и розничных заказчиков. И не следует забывать об Интернете, как хорошем источнике для поиска заказов, а значит, следует заложить в бизнес-план создание собственного продвигающего сайта и его раскрутку.

Теперь разберем основную техническую базу, которую необходимо будет организовать, чтобы развернуть бизнес по производству металлосайдинга. Основой линии будет профилегибочное оборудование, которое может быть выполнено с высоким, либо средним уровнем автоматизации, а значит, и стоить будет соответственно.

Площадь цеха под установку линии подобного типа потребуется не менее 150 кв. метров, плюс складские помещения, в итоге, потребуется не менее 250 кв. метров рабочих площадей.

Также понадобится установить кран-балку, поскольку материал, несмотря на небольшую толщину листа, тем не менее, является достаточно тяжелым, особенно в рулонах, в которых он поставляется для производственных нужд. Соответственно, потребуется и погрузчик.

Общая численность персонала, необходимого для обслуживания линии составляет 8 человек, включая четырех человек персонала на самой линии и оператора погрузчика, слесаря, кладовщика и непосредственного руководителя.

Теперь рассмотрим инвестиционный вопрос. Профилегибочная линия стоит порядка 50 тыс. долларов, плюс доставка и монтаж, еще около 10 тыс. долларов. Трехтонный погрузчик обойдется в сумму около 20 тыс. долларов. Кран-балка – где-то в 5 тыс.

Обратите внимание

долларов. Первоначальная партия материала, необходимого для раскрутки бизнеса, потребуется где-то на сумму в 40 тыс. долларов. Естественно, не забываем расходы на аренду, зарплаты для сотрудников, рекламные расходы, включая сайт и т.д.

Общий объем инвестиций, которые необходимо будет привлечь на старт бизнеса, составит около 130 тыс. долларов. При загрузке линии лишь на 10%, с учетом не очень высоких возможностей реализации на самом старте, срок окупаемости бизнеса составляет от полутора до двух лет.

Словом, если есть возможность привлечения такой суммы денег, то предприимчивый человек вполне имеет шансы создать собственный высокодоходный бизнес в строительной сфере, учитывая, что средняя выручка при означенной загрузке производственной линии составляет порядка 50 тыс. долларов в месяц.

Успехов Вам в бизнесе!

Источник: http://zarobak.com/proizvodstvo-metallosajdinga

Производство металлосайдинга

Металлосайдинг изготавливается из рулонного оцинкованного стального листа толщиной 0,45-0,6 мм с поверхностью, покрытой полимерным слоем. Применяется металлосайдинг при облицовке фасадов административных, коммерческих и жилых зданий.

Потенциальный рынок металлосайдинга и перспективы бизнеса

Продукт, которым является металлосайдинг, обладает вторичным характером с точки зрения его спроса. Рыночный спрос определяется в общем потребностью в фасадных строительных материалах различных видов, и частью данного рынка является металлосайдинг. Фасадные материалы, в свою очередь, зависят от общего уровня выполняемых в гражданском и промышленном строительстве строительных работ.

После завершения кризиса 2008-2009 годов в России возобновил свое развитие рынок строительно-монтажных работ, что определенно указывает, что спрос на металлосайдинг в ближайшем будущем должен увеличиваться. На основании маркетинговых оценок можно заключить, что общая потребность рынка металлосайдинга в России составляет 4-5 миллиардов рублей ежегодно, а спрос на данный товар возрастает на 10-15% в год

Достоинства, которыми обладает металлосайдинг как фасадный материал, делают спрос на него вполне устойчивым и равномерным в течение всего года. Наиболее конкурентными преимуществами металлосайдинга можно назвать:- легкость, сочетаемая с повышенной стойкостью материала;- удобство и простота монтирования;- возможность круглогодичной работы по выполнению облицовочных работ.

Целевая аудитория маталлосайдинга и рынки его сбыта

Сбыт продукции и ее целевая аудитория определяются под воздействием сфер, в которых она используется.

Так как использованием металлосайдинга занимаются строительные специализированные фирмы, ведущие работы по облицовке фасадов, то можно утверждать, что основной аудиторией для будущего бизнеса будут служить компании В2В. Соответственно, производителю необходимо заниматься развитием нескольких направлений продаж.

– В максимальной степени налаживать прямые поставки своей продукции – металлосайдинга – непосредственно потребителям его: крупным компаниям строительного профиля, действующим в районе нахождения планируемого предприятия и в недалеко расположенных областях.

Для максимально полного охвата рыночной ниши требуется собрать по возможности подробную информацию о строительной направленности фирмах, занимающихся фасадной облицовкой, после чего направить им собственные коммерческие предложения.

Заинтересовать прямых своих заказчиков производитель может неизменно высоким качеством своей продукции, постоянным присутствием запаса металлосайдинга на складе, прямыми поставками в сжатые сроки.

– Приступить к активной работе с дистрибьюторами и дилерами металлопродукции, обслуживающими оптовый рынок, работающими как со строительными компаниями, так и с розничными потребителями. Оптовиков может заинтересовать скидка и отсрочка платежа.

– Использовать для сбыта продукции потенциал Интернета, размещая на специализированных порталах строительных материалов и металлопроката информацию о производстве и продаже металлосайдинга. Этим путем можно выйти и на мелких оптовиков, и на маленькие строительные фирмы.

Производственный план создания предприятия по выпуску металлосайдинга

Основой производства металлосайдинга является профилегибочное специальное оборудование, которое выпускают многие российские производители. Это такие компании, как «Бора», «ЗИПО», «Але-Технолоджи», «Альянс-М» и другие.

При этом наиболее передовой компанией является специализированный Липецкий завод профилегибочного оборудования, предлагающий линии, различные по производительности, степени автоматизации и по видам продукции, которая на них выпускается.

В основной состав линии входят:- разматыватель консольного типа, имеющий возможность работы с рулоном 1,5-тонной массы;- профилегибочные станы для выпуска соответствующих типов профиля;- отрезное устройство для порезки готового профиля в размер;- приемный стол с накапливающей рамой;- автоматизированная система, управляющая работой линии.

Важно

Производительность линии достигает 24 погонных метра в минуту. Габариты линии – 12 х 10 х 1,2 метра, цех для ее нормального размещения и обслуживания должен иметь площадь 150-180 кв.

метров при высоте потолков не менее 4,5 метров. Кроме этого, потребуется отдельное помещение – склад для хранения сырья – рулонной стали и готовой продукции.

В целом, площадь производственных и складских помещений может составлять 250-300 кв. метров.

Для обслуживания склада обязательно нужен погрузчик, доставляющий готовые панели с производственной линии на склад и обеспечивающий их погрузку на автотранспорт. Для подачи на линию рулонной стали будет необходима кран-балка.

Обслуживать линию смогут два человека в смену – оператор с помощником. Общая численность персонала составит 8 человек, в том числе – четыре человека посменно будут работать на линии, а остальные – это оператор погрузчика, слесарь-наладчик, кладовщик и руководитель участка.

Технико-экономическое обоснование

Инвестиционные затраты, которые необходимы для открытия собственного бизнеса, составляют:- приобретение профилегибочной линии, на которой будет производиться сайдинг – 50 тысяч долларов;- расходы на доставку и установку линии (20% стоимости) – 10 тысяч долларов;- расходы на покупку 3-тонного погрузчика – 23 тысячи долларов;- затраты на покупку кран-балки (3,2 тонны) – 4 тысячи долларов;- приобретение материала для создания товарного запаса в объеме 30 тонн – 40 тысяч долларов.

Итого: в организацию производства металлосайдинга потребуются инвестиции в объеме 127 тысяч долларов.

Если каждый месяц будет производиться и реализоваться около 15 тысяч квадратных метров готовой продукции, что составляет менее 10% максимально возможной производительности линии. Возможная выручка составит при цене продажи 8,3 доллара за один квадратный метр – 124,5 тысячи долларов в месяц. Инвестиция окупится за 18-24 месяца.

Источник: http://www.vseidei.biz/business-ideas/proizvodstvo/proizvodstvo-metallosaydinga

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector