Как открыть цех по изготовлению мебельных фасадов мдф: бизнес-идея, вложения: от 1700000 руб.

Бизнес идея: Производство мебельных фасадов из МДФ

Мебельное производство заключается не только в изготовлении самих предметов интерьера, но также различных деталей и фурнитуры.

Одним из наиболее перспективных направлений в сопутствующем производстве является изготовление мебельных фасадов из МДФ.

Выпускаемая продукция пользуется спросом, несмотря на более высокую стоимость по сравнению с изделиями из ДСП. Производство мебельных фасадов МДФ актуальное бизнес направление.

Обратите внимание

Аббревиатура МДФ имеет английское происхождение (MDF) и расшифровывается как волокнистая плита средней степени плотности.

Технология изготовления этого материала включает прессование древесной стружки под высокой температурой с параллельной обработкой «ковра» из нее специальными связующими составами.

Мебельные фасады из МДФ отличаются более быстрым процессом изготовления, повышенной прочностью за счет применения лаков и специальных пропитывающих составов. Дополнительные преимущества мебельных фасадов из МДФ:

  • повышенная влагостойкость;
  • сохранение формы при изменении температуры воздуха;
  • устойчивость к механическому влиянию;
  • экологическая чистота.

Еще одним важным положительным моментом, отличающим готовую продукцию от аналогов из массива дерева, является невосприимчивость к воздействию грибков и бактерий. Это исключает необходимость дополнительной обработки плиты. Для создания надежной защиты от влаги и гнилостных бактерий добавление пропитки осуществляется во время производства мебельных фасадов МДФ.

Большое количество плюсов, низкая цена по сравнению с цельным массивом дерева – все эти факторы привели к тому, что производство мебельных фасадов в России превышает 200 м3 в год.

Представленный ассортимент

Простота обработки плиты при производстве мебельных фасадов из МДФ позволяет добиться широчайшего ассортимента, который различается по:

  • способу применения. Фасады из МДФ могут применяться для покрытия межкомнатных дверей, облицовки кухонных гарнитуров;
  • типу фрезеровки. Современные технологии производства мебельных фасадов МДФ позволяют получать рельефные виды изделий;
  • типу покрытия. Различают крашеные поверхности, отделанные пленкой из ПВХ, стилизованные под шпон. Мебельные фасады МДФ на заказ позволяют получить необходимый внешний вид плиты;
  • наличию вставок. Производство мебельных фасадов из массива дерева с покрытием из МДФ может предполагать наличие витражных вставок или просто стекла;
  • форме. Фирмы, осуществляющие изготовление фасадов на заказ предлагают идеально ровные поверхности, гнутые или криволинейные. Покупатель может оформить заказ на фасад, идеально подходящий под интерьер.

Организация производства

Организация производства мебельных фасадов включает несколько шагов:

  • составление бизнес плана. В нем потребуется просчитать все необходимые затраты, что позволит заранее оценить рентабельность бизнеса по производству мебельных фасадов;
  • поиск подходящего помещения. Для организации производства фасадов понадобиться площадь от 100 м2. Можно попытаться начать бизнес в обычном гараже, но в таком случае производство мебельных фасадов из массива не позволит добиться быстрой окупаемости. Цех должен отвечать определенным требованиям, главным из которых является отсутствие пыли и соблюдение температурного режима – не ниже 15 градусов;
  • закупка оборудования. Производство мебельных фасадов из дерева предполагает наличие следующего обязательного станочного парка:

Наименование станка
Ориентировочная стоимость по прайсу (руб.) Форматно-раскроечный станок 200 000 Копировально-фрезерный стол 30 000 Станок с ЧПУ (фрезерный) 350 000 Шлифмашинка 2 000 Промышленный пылесос 10 000 Компрессор 7 000 Краскопульт, если планируется покраска мебельных фасадов МДФ 5 000 Вакуумный пресс

150 000

Общая стоимость оборудования для организации процесса составит примерно 800 тыс. руб. Это самая затратная часть будущего бизнеса. Также потребуется:

  • наем сотрудников. Для начала производства мебельных фасадов из дерева нужно от 1 до 3 человек. Дальнейшее увеличение штата зависит от планируемых объемов;
  • приобретение необходимого сырья. Если планируется самостоятельно изготавливать плиту, тогда потребуется закупка дерева (дуб, сосна, береза, ольха и иные твердые сорта) или можно обойтись готовыми плитами. Также расходный материал при производстве мебельных фасадов МДФ – пленка ПВХ.

Этапы процесса

Процесс изготовления включает нескольких этапов:

  • разметка плиты по индивидуальным размерам заказчика и дальнейший распил. Здесь важно следить, чтобы МДФ профиль для мебельных фасадов полностью соответствовал размерам и не допускать возникновения повреждений;
  • далее, требуется склейка нескольких плит для достижения нужной толщины готового полотна. Подобный метод применяется, когда нет возможности приобрести плиту необходимого размера;
  • шлифовка, фигурное выпиливание для придания финишного контура будущего фасада;
  • фрезеровка (при необходимости). Этот этап включает стачивание фаски, рифление, нанесение выбранного заказчиком узора;
  • полировка поверхности;
  • нанесение ламинирующей пленки на внутреннюю поверхность изделия;
  • подготовка фасада для наклеивания пленки из поливинилхлорида. Это достигается при помощи клея ПВА;
  • укладка изделий на вакуумный пресс. При изготовлении сразу нескольких деталей желательно выкладывать их таким образом, чтобы за один проход покрыть пленкой максимальное количество заготовок;
  • подготовка и нанесение на поверхность пленки;
  • нагревание изделий в прессе;
  • обрезка остатков пленки, визуальный осмотр для устранения имеющихся дефектов;
  • складирование готовых изделий и подготовка их к дальнейшей транспортировке.

Подробнее процесс изготовления иллюстрируется на фото, которые можно найти на просторах интернета.

Расчет затрат и прибыли

Примерный расчет необходимых вложений:

  • оборудование – 800 000 руб.;
  • приобретение дополнительных инструментов (щетки-сметки, система вентиляции, слесарный инструмент) – 100 000 руб.;
  • переоборудование помещения – 200 000 руб.;
  • монтаж станков – 100 000 руб.;
  • регистрация производства, составление документов – 50 000 руб.

Итого на открытие производства потребуется примерно 1 млн. 250 тыс. руб. При найме двух работников примерная выручка будет следующей:

  • за одну смену мощность линии выдает 25 м2 готовых изделий;
  • один календарный месяц содержит в среднем 23 смены;
  • в месяц объем выработки равен 23 х 25 = 575 квадратных метров фасада;
  • оптовая стоимость 1 м2изделий составляет 1200 руб.;
  • выручка за месяц равняется 575 х 1200 = 690 000 руб.;
  • ежемесячные расходы, включая закупку материалов (клей, ПВХ пленка, лаки, краски, дерево) – 450 тыс. руб.;
  • рентабельность составит 34%, что является показателем достаточно быстрой окупаемости. (690 000 – 450 000) /690 000 х 100% = 34%
  • окупаемость проекта в таком виде составит 5,2 месяца (1 250 000/240 000=5,2).

При правильной организации процесса удается получить работающий бизнес, который в короткие сроки станет источником стабильного дохода.

Источник: http://IDeiforbiz.ru/biznes-ideia-proizvodstvo-mebelnyh-fasadov-iz-mdf.html

Крашеные фасады для мебели. Идея по организации цеха по изготовлению крашеных фасадов. | Блог интересных идей

Есть у меня друг детства. Профессионально занимается автомаляркой с 2005 года. Появилась у него необходимость в изготовлении мебели для детской комнаты, а денег в тот момент у него было в обрез по причине ипотеки. Прикинули, что его бюджета хватит только на простую мебель из ЛДСП.

Полистав картинки в Интернете, он нашел подходящий дизайн.

За пару вечеров, изучив уроки из курса КМСР, он доработал дизайн под свои нужды, сделал деталировку и заказал распил деталей на стороне и принялся за сборку мебели.

Напилив детали и собрав мебель, она ему показалась унылой. На дорогие фасады семейного бюджета не хватало.

И тогда он решил воспользоваться своим профессиональным автомалярным опытом и покрасить фасады из обычного ЛДСП, чтобы придать им глянца и колорита.

Ему показалось, что имея свой богатый опыт, оборудование и помещение он легко с этим справится за один вечер. Забегая немного вперед покажу, что получилось у него в итоге.

На фотографиях непонятно качество фасадов.

Примерно через год я заглянул к нему в гости и решил посмотреть на результат.

Качество покраски меня не впечатлило вообще. Краска местами лежала с подтеком, на уголках отбилась, а местами была видна рябь. На мой взгляд покрашено было еле-еле на троечку. Самые дешевые пленочные фасады из МДФ выглядели бы намного качественнее.

Я его спросил, ты машины тоже так отвратительно красишь? Хотя знаю, что он хороший специалист и красит, в основном, дорогие иномарки. Опыта ему не занимать.

Важно

На что он мне ответил, что не ожидал того, что ЛДСП так сложно будет покрасить автомобильной краской. Ему не помог ни его многолетний опыт, ни дорогой «пульвер», ни сушильная камера.

Показывая огрехи на фасадах, он прокомментировал, что краска не ложится как требуется, не очень хорошо держится за поверхность и нужно экспериментировать с разными подготовительными грунтами и красками, чтобы добиться хорошего результата. В том, что покрасить качественно фасады возможно, никто не сомневается, но для этого требуются специальные краски.

С тех пор, пообщавшись с ним и обсудив все моменты этого эксперимента, я считал, что изготовить крашеный фасад – это дело не такое уж и простое, как может показаться на первый взгляд.

Но вот недавно, на осенней мебельной выставке WOODEX 2017, я попал на стенд компании «ЭНАМЕРУ», продающей специальные краски для МДФ и стекла.

Специалисты компании заверили, что правильная краска лишена недостатков. Она крепко держится, не подтекает, НЕ требует дорогого «пульвера», НЕ требует сушильной камеры, быстро сохнет, и вообще, якобы можно красить фасады почти в спартанских условиях, даже в гараже.

Посмотрев образцы, которые были продемонстрированы на выставке, меня впечатлило качество окраски.

Поэтому предлагаю и вам ознакомиться с репортажем, который я для вас отснял.

Сайт компании: http://enameru.ru/

Комания «Энамеру» предлагает комплексное решение с малыми затратами, которое позволит в короткие сроки организовать цех по изготовлению крашеных фасадов.

Цена крашеных фасадов из МДФ начинается от 4500 рублей за 1 м2.

Цена самого МДФ толщиной от 18 мм – 400 руб. за м2.

Разница равна 4100 руб.

Если не вдаваться в подробности, то 4100 рублей – это цена за изготовление заготовки фасада, фрезерование его торцов, шлифовки и окраски за 1 м2.

Совет

Понятно, что издержек производства много, но рентабельность, как вы видите, тоже высокая.

Для тех, кого не интересует бизнес по изготовлению крашеных фасадов, могут просто в частном порядке приобретать эмали мелкими партиями от 100 гр. для выполнения единичных заказов.

Теперь, когда вы знаете, как изготовить мебель своими руками, изучив мультимедийное руководство КМСР, вы можете существенно сэкономить, изготовив крашенные фасады для вашей мебели самостоятельно. А быть может, для кого-то это занятие превратится в бизнес.

Также хочу напомнить, что краска для фасадов очень качественно ложится и на стекло. А это значит, что вы можете изготавливать аналог стекла «лакобель» своими силами.

Напомню, что 1 м2 прозрачного стекла стоит 500 рублей, а Lakobel стоит от 2500 рублей за м2.

Таким образом, самостоятельная окраска стекла может вам сэкономить внушительные средства.

Кроме того, окрашивая мебельные фасады и стекло самостоятельно, вы можете добиться полного совпадения оттенков, используя разные фасадные материалы: МДФ, стекло, алюминий.

Вот такая вот идея на сегодня. Благодарю за внимание.

Конструктивные комментарии и обсуждения приветствуются.

Источник: http://andreylappo.ru/krashenye-fasady-dlya-mebeli-ideya-po-organizacii-ceha-po-izgotovleniyu-krashenyh-fasadov/

Бизнес идея: Производство мебельных фасадов МДФ

Бизнес идея: Производство мебельных фасадов МДФ
Регулярный спрос на мебельные фасады делает производство данной продукции весьма выгодным бизнесом. По сравнению с ДСП фасады МДФ стоят дороже, но последние имеют весомые преимущества, как то:

– Выделяют меньше токсичных веществ
– Отличаются повышенной прочностью.

Все это делает их весьма популярными на отечественном рынке строительных материалов. Так, ежегодно в России потребность в МДФ равна 200 000 куб.м. в год.

Ассортимент фасадов МДФ чрезвычайно широк:

1. Способ применения: межкомнатные двери, мебель;
2. Тип фрезеровки: 3D, рельефные;
3. Тип покрытия: покраска, пленка ПВХ и т.д.;
4. Вставки: витраж, стекло, решетка;
5. Форма: плоские, гнутые, криволинейные.

Из МДФ можно также изготовить:

– Стеновые панели – Подвесные потолки – Напольные покрытия – Погонажные изделия – Элементы декора

– И многое другое.

Куда сбывать?

– Компании по ремонту – Магазины мебели – Строительные компании

– Физические лица.

Как организовать производство?

Для изготовления МДФ фасадов понадобится 1-3 специалиста. Что касается помещения, то ищите с площадью не менее 100 кв.м. В цехе для прессования не должно быть никакой пыли, а температуру необходимо поддерживать не менее 15 градусов. В качестве сырья вам понадобится приобрести плиты МДФ, пленка ПВХ, а также клей.

Оборудование

Приведем обязательный перечень необходимого для производства фасадов МДФ оборудования с примерной стоимостью:

– Форматно-раскроечный станок (например, RMGROUPPS400) — 230 000 рублей. – Фрезерный станок (например, ЧПУ ФС-ЗШ) – 390 000 рублей. – Копировально-фрезерный стол – 30 000 рублей.

Читайте также:  Как правильно оформить приказ о приеме на работу, с образцами для заполнения.

– Промышленный пылесос (например, Makita 440) – 10 000 рублей. – Вибрационная шлифмашина (например, MakitaBO3711) – 2 000 рублей. – Пистолет-краскопульт (например, JonneswayJA-HVLP-6109) – 6 000 рублей.

– Поршневой компрессор (например, SUMAKEHDV-3050) – 7 800 рублей.

– Вакуумный пресс (например, ПРОФИ 1700) – 165 000 рублей.

Считаем доходы и расходы

Капитальные затраты состоят из следующих пунктов:

– Покупка оборудования – около 800 000 рублей. – Дополнительное оборудование – 100 000 рублей. – Подготовка помещения к производству – 200 000 рублей. – Доставка и установка оборудования – 200 000 рублей. – Создание товарного запаса на пару месяцев – 300 000 рублей.

– Регистрация фирмы и прочие расходы – 100 000 рублей.

Теперь рассчитаем примерную выручку при работе 2 человек:

– Производство квадратных метров панелей МДФ за 1 смену – 25. – Число смен в месяц – 30. – Выработка кв.м. в месяц – 750. – Стоимость панелей оптом – 1100 рублей за 1 кв.м. – Выручка в месяц – 825 000 рублей. – Рентабельность – 25%.

– Срок окупаемости – 8 месяцев.

Обратите внимание

Рынок сбыта такой продукции весьма широкий. Сюда входят различные строительные и ремонтные компании, мебельные магазины и даже частные лица, которые часто заказывают фасады МДФ напрямую у производителя. Оптовая стоимость одного квадратного фасада МДФ составляет около 1000 рублей. Рентабельность такого производства достигает 28 %. Окупаемость проекта оценивается в 6-8 месяцев.

  • Карта сайта
  • Контакты
  • О бизнесе
  • Партнёрские проекты
  • Финансы и успех

Источник: https://moneyandyou.ru/biznes-ideya-proizvodstvo-mebelnyx-fasadov-mdf/

Производство кухонной мебели: организационные моменты и бизнес-план

Это раньше кухонные гарнитуры покупали «на века». Сегодня, по оценке экспертов рынка, кухни меняются раз в 3-5 лет. Частичный или капитальный ремонт, замена бытовой техники, появление новых функциональных элементов – все это причины подобрать новую кухонную мебель. И ключ к неплохим деньгам.

Кухонный бизнес охватывает значительную долю мебельного рынка (около 22%). И в нем успешно сосуществуют крупные мебельные корпорации и частные предприниматели.

Как две параллели – не пересекаясь, потому что у каждого свой рынок сбыта.

Для мебельных заводов интересны массовые партии заказов (типичный пример – серийное изготовление кухонных гарнитуров для мебели в новостройках, общежитиях).

Для штучного изготовления даже эксклюзивной и дорогостоящей мебели нет смысла перенастраивать целую производственную линию. Поэтому индивидуальными и мелкосерийными заказами с успехом занимаются малые производства и частные предприниматели.

Анализ спроса и конкуренции

Несмотря на огромную конкуренцию на мебельном рынке, нельзя сказать, что современное предложение полностью удовлетворяет спрос.

Во-первых, большинство частных предпринимателей изготавливают мебель по принципу «чем проще, тем лучше», потому что имеющийся в их распоряжении минимум оборудования и инструментов не позволяет создавать действительно оригинальные предметы меблировки. Прямолинейные формы, гладкие фасады – все это напоминает добротную мебель советского времени и пользуется спросом только из-за низкой цены.

Во-вторых, кухни – это мебель, преимущественно, «местного» производства. Корпусную мебель низкой и средней ценовой категории не будут доставлять из другого региона – слишком высоки транспортные расходы.

Поэтому покупателю приходится удовольствоваться предложениями на местном рынке. Чтобы успешно войти в мебельный бизнес в конкретном регионе не нужно «изобретать колесо», придумывая принципиально новые дизайнерские модели.

Достаточно изучить предложения конкурентов и взять «на карандаш» неохваченные направления.

Анализ конкурентного предложения удобно проводить по следующим параметрам:

  • Материалы изготовления. Бесспорный лидер материальной базы для производства деревянной кухонной мебели – ламинированные ДСП. Возможно, стоит охватить другие виды – МДФ, мебельный щит и т.д.;
  • Дизайн интерьера и кухонных фасадов. Мода на различные стили изменчива, и чтобы «попасть в струю» необходимо постоянно изучать её тенденции и новинки дизайна. На этом и строить политику производства. Например, в 2000г рынок охватил бум моды на мебель в восточном стиле, после – пришел черед ретро, сегодня – актуальны тенденции минимализма и хай-тека;
  • Цветовые решения. Благодаря современным материалам декорирования и оклейки, можно имитировать любые породы дерева и других материалов (кожи, стекла, метала, пластика) предлагать заказчику на выбор всевозможные оттенки и не только в классической цветовой гамме;
  • Модные «фишки». Выделиться среди других производителей деревянных кухонь можно эффектными дизайнерскими деталями – элементами корпусной мебели. Например, на стекло можно нанести оригинальный рисунок методом пескоструйной печати; фасады – оклеить пленкой с модной сегодня 3D-картинкой или оформить их с помощью техники кракелюр.

Потребитель ценит оригинальность. С помощью удачной идеи начинающий предприниматель может запросто составить конкуренцию компании с многолетним опытом работы на рынке.

Организационные моменты открытия бизнеса по производству кухонь:

1) Форма юридической регистрации

Так как конечный потребитель большинства производств мелкого и среднего масштаба – частные лица, оптимальным решением организации бизнеса будет открытие ИП с указанием следующих видов деятельности по ОКВЭД:

  • 36.13 Производство кухонной мебели;
  • 51.47.11 Оптовая торговля мебелью;
  • 52.44.1 Розничная торговля мебелью.

2) Помещение для производства

Размеры помещения зависят от параметров оборудования, планируемых объемов производства и технологического процесса изготовления.

Если вы не собираетесь самостоятельно заниматься распиловкой деталей, то для хранения расходных материалов (преимущественно, фурнитуры) и сборки шкафчиков будет достаточно и небольшого помещения в 25—30 м2 типа бокса или гаража.

Если же в цехе планируется размещение хотя бы одного форматно-раскроечного станка, «гаражом» не обойтись – лучше всего арендовать часть производственного помещения в какой-либо промзоне, площадью не менее 150 м2.

Важно

Из особых требований к помещению можно отметить только контроль над влажностью, остальные – стандартны: 3-хфазное электричество, отопление и прочие коммуникации, подъездные пути.

На первоначальном этапе не рекомендуется заготавливать большое количество сырья (деревянных листов, кромки, стекла и декоративных деталей) – его лучше покупать под каждый конкретный заказ.

3) Сертификаты и разрешения

Производство кухонной мебели не требует лицензирования. Но чтобы готовое изделие могло получить сертификат качества, необходимо позаботиться о наличие соответствующих сертификатов у всех материалов, фурнитуры и комплектующих, из которых вы будете изготавливать кухонную мебель.
Готовое изделие должно соответствовать ГОСТам:

  • 16371-93: Мебель. Общие технические условия;
  • 28136-89: Мебель корпусная настенная. Методы испытания на прочность;
  • 13025.1-85: Мебель бытовая. Функциональные размеры отделений для хранения;
  • 19882-91: Мебель корпусная. Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость;
  • 28105-89: Мебель корпусная. Методы испытаний выдвижных ящиков и полуящиков.

Технологический процесс производства кухонной мебели

Изготовление кухонь, по сути, это производство той же корпусной мебели, разве что с большим количеством внутренних отсеков, требующих ювелирной точности присадки, и большего количества вспомогательной фурнитуры.

Но есть и другие специфические особенности кухонной мебели:

1) Гнутые фасады

Для изготовление фасадов нестандартных форм необходим специальный пресс.

В него закладываются несколько слоев тонких листов, между которыми наносят клей. Материал выдерживают под высоким давлением пресса, склеивая в единый монолит и одновременно придавая заготовке изгиб определенного радиуса.

Такие формы качественно изготовить вручную невозможно, поэтому мелкие производители обычно заказывают радиусные фасады партией на фабрике, а в проекте кухонь отводят им «стандартное» полноразмерное место, которое не потребует коррекции по определенным параметрам.

2) Стекла для фасадов

Стекло для фасадов бывает нескольких типов:

  • стандартное прозрачное;
  • с ребристой поверхностью;
  • с декоративным рисунком (деколь, пескоструйной обработкой и т.д.).

Изготовление гнутых и выпуклых стекол осуществляется с помощью различных форм в специальных печах при температуре около 800 градусов.

Пескоструйная обработка стекол и зеркал делается по шаблону, специальной самоклеющейся пленкой, с помощью которой можно украсить поверхность любым рисунком. Для эффекта ребристой поверхности под стандартное стекло кладут рифленую бумагу и «томят» в печи при температуре до 400 градусов. Деколь и другие декоративные украшения вплавляются таким же образом.

В остальном, процесс изготовления и сборки мебели мало чем отличается от производства корпусной мебели:

Этапы изготовления

1) Замеры

Производятся замеры помещения, разрабатывается пакет необходимой конструкторской документации, который включает:

  • эскиз кухни;
  • чертежи отдельных деталей;
  • карты раскроя и присадки;
  • список материалов, фурнитуры, крепежных элементов и других расходников.

Чертежи и эскизы удобно составлять в специализированной компьютерной программе для проектирования и раскроя корпусной мебели (например, «Базис-Мебельщик», «KitchenDraw» и т.д.)

2) Раскрой плиточных материалов на отдельные заготовки

По подготовленным картам раскроя осуществляется распил ЛДСП, МДФ, ДВП и других материалов, задействованных в производстве, вручную или на форматно-раскроечном станке. Криволинейный чистовой раскрой нестандартных деталей – вручную или на ЧПУ-станке.

3) Фрезерование рисунка на фасадах

На заготовку детали наносится заданный рисунок или профиль с помощью копировально-фрезерных или ЧПУ-станков. Для рельефных фасадов используется обычная МДФ или ДСП плита без защитного верхнего слоя, поэтому заготовку после фрезеровки покрывают шпоном или пленкой-ПВХ.

Для этого на поверхность фасада наносится клей, и заготовка отправляется на вакуумный пресс, где облицовывается шпоном, пленкой, меламином, пластиком или другими отделочными материалами. Таким же вакуумным способом наносятся и другие декоративные покрытия (акрил, шпон, пленка и т.

д.).

4) Кромка

Если фасады гладкие, и дополнительный декор не используется, выполняется только облицовка края кромочным материалом. После затвердения клея — снимаются свесы (вручную или на кромкооблицовочном станке).

5) Отверстия для креплений

На сверлильно-присадочном станке (или вручную, с использованием карт присадки) в заготовках проделывают отверстия под крепежи и фурнитуру.

6) Модульная сборка

Собираются отдельные модули, крепятся метабоксы, выдвижные ящики.

7) Завершающий этап на месте

Уже на месте модули собираются в единую кухню. В последнюю очередь крепятся стеклянные фасады.

Бизнес-план предприятия по производству кухонной мебели

Предполагается открытие ИП на общей системе налогообложения, работающего на заказ для частных лиц и принимающего заказы от мебельных салонов.

1) Покупка оборудования:

  • форматно-раскроечный станок (бу) – 90 000 руб;
  • кромкооблицовочный станок (бу) – 35 000 руб;
  • фрезерный станок (бу) – 13 000 руб;
  • шуруповерты (2 штуки);
  • электродрель;
  • перфоратор;
  • набор режущих инструментов.

Итого: 160 000 руб.

2) Расчет материальных затрат на изготовление кухни с коробом из ЛДСП, фасадами из МДФ и рифленым стеклом

Длина готового изделия – 3 м/п.

Источник: https://vproizvodstvo.ru/idei/proizvodstvo_kuhonnoj_mebeli/

О себестоимости производства фасадов в двух словах

27 апреля 2018 Просмотров: 2233

Итак, основные статьи переменных расходов себестоимости пленочных фасадов МДФ таковы:

  1. МДФ лист 16 мм ламинированный односторонний 2800х2070мм 2100 руб. (5,8 кв. м -10% отходы = 5,2 кв. м)
    – 400 руб. /кв. м Существенно снизить себестоимость фасадов позволяет использование обычной не ламинированной МДФ, обратную сторону которой кашируют (облицовывают текстурными бумагами) с помощью пресса «Maxim DIP-2514» в цвет пленки ПВХ на лицевой стороне фасада. Используются как самые недорогие финишные материалы, так и более дорогие материалы с пропиткой формальдегидными смолами, не требующие окончательной финишной обработки. Кроме того, пленочные фасады, обратная сторона которых покрыта текстурной кашировкой в тон фасада продается дороже обычных с белой обратной стороной:
    МДФ лист 16 мм 2440*1830 мм 795 руб. (4,46 кв. м -10% отходы = 4 кв. м) — 200 руб./кв. м МДФ лист 10 мм 2440*1830 мм 550 руб. (4,46 кв. м -10% отходы = 4 кв. м) — 138 руб./кв. м
  2. Пленка ПВХ декоративная матовая — 60-65 руб./кв. м (в декабре 2014 г. это уже 140-225 руб./кв.м)
    Пленка ПВХ декоративная глянец — 100-120 руб./кв. м (в декабре 2014 г. это уже 260-390 руб./кв.м- в зависимости от производителя и эффектов пленки (3D-эффект, металлик и т. д.) цена может быть несколько выше, но соразмерно увеличивается и цена фасадов) Одна закладка в прессе с габаритами рабочего стола 2500*1400 мм составляет 3,5 кв. м ПВХ-пленки. Реальный выход в изделии из одной закладки как правило 1,7-2,2 кв. м. То есть на 1 кв. м готового изделия тратится от 1,6 до 2,0 кв. м декоративной пленки Таким образом, расход по ПВХ-пленке:

    Матовая: 104-140 руб./кв. м
    Глянцевая: 160-240 руб./кв. м

  3. Клей 20-35 руб./кв. м
  4. Оплата труда 70-100 (120) руб./кв. м (форматирование и фрезеровка МДФ, нанесение клея, шлифовка, облицовка пленкой)
  5. Электроэнергия, потребляемая прессами Maxim на полный цикл разогрева и вакуумирования в структуре себестоимости мебельных фасадов МДФ на самом деле не столь существенна, как другие факторы – 0,1-0,6 кВт/ч*3.00 руб. = 0,30-1,80 руб./кв. м
Читайте также:  Вся правда о структурном депозите

Итого себестоимость квадратного метра готового изделия
не может превышать (в ценах 2011 года):

  • Матовые фасады: 594-695 руб.
  • Глянцевые фасады: 650-795 руб. Себестоимость изготовления квадратного метра дверных накладок МДФ соответственно ниже, выше реальный выход готовых изделий, а также скорость производства.

Реальная производительность термо вакуумного пресса Maxim DIP-2514 при ламинировании кухонных створок декоративной пленкой может составлять 60-100 кв. м в смену. При ламинировании дверных накладок с доборами и обналичкой будет еще больше. Одна дверная накладка с подготовкой, выкладкой обтягивается пленкой буквально за считанные секунды.

Средние оптовые цены на фасады в Европейской части России:

  • Матовые фасады: 1300 руб.
  • Глянцевые фасады: 1750 руб.

Таким образом при полной загрузке горячего вакуумного пресса за смену можно получить прибыль (без учета накладных расходов) не менее:

За одну смену:

  • Матовые фасады: от (1300 – 695) 60 кв. м = 36.300 руб.до (1300 — 594) 100 кв. м = 70.600 руб.
  • Глянцевые фасады: от (1750 – 795) 60 кв. м = 57.300 руб.до (1750 – 650) 100 кв. м = 111.000 руб.

За месяц (22 рабочих дня):

  • Матовые фасады: 798.600 – 1.553.200 руб.

Источник: https://stankomax.ru/articles/o-sebestoimosti-proizvodstva-fasadov-v-dvukh-slovakh

Производство МДФ – выгодный инвестиционный бизнес

Уже многие годы при производстве мебели и дверей отдано предпочтение не дереву, а таким материалам, как ДСП и МДФ. Но если российский рынок переполнен предложениями ДСП, то МДФ довольно свободная ниша для бизнеса. 

Это обусловливается в первую очередь тем, что этот материал на 10-15% дороже. Но в силу своей большей безопасности и лучшими техническими характеристиками МДФ применяется при изготовлении мебели классом выше, чем мебель из ДСП.

Стоит сразу оговориться, что бизнес этот требует довольно крупных капиталовложений. Начиная от аренды цеха, которая в среднем обойдется в 1800000 рублей в год за 500 м2 и заканчивая затратой на электроэнергию, которую будете рассчитывать от мощностей станков и время их работы.

Кстати о станках. В основе производства МДФ лежат несколько наименований оборудования, такого как:

  1. Окорочный станок (1 шт.) – цена нового – 1-4 млн. рублей, но можно приобрести подержанный, и тогда цена составит от 800000 рублей.
  2. Рубительная машина (минимум 2 шт.)- цена новой – от 400000 рублей, подержанной – от 200000 рублей;
  3. Сепаратор для промывки щепы (1 шт.) – от 500000 рублей;
  4. Дефибратор (1 шт.) – цена в среднем около 500000 рублей;
  5. Диспергатор (1 шт) – около 1500000 рублей;
  6. Формующий станок (1 шт.) – 200000 рублей;
  7. Пресс (1 шт.)- 800000 рублей.

Это далеко не полный перечень оборудования, необходимое при производстве плит МДФ. Сюда необходимо включить: ленточный конвейер, воздушный сепаратор, плоскошлифовальные станки.

Итак, на начальном этапе в бизнес по производству МДФ при грубых подсчетах минимально необходимо вложить более 6000000 рублей. Отсюда вытекает, что предприятие это скорее инвестиционное и долгосрочное.

Но производство окупаемое, так как по статистике ежегодный прирост выпуска МДФ составляет 10-20%, что говорит о растущем спросе на данный материал. И это естественно.

Совет

Плиты МДФ последнее время стали применяться не только в мебельном производстве, но и в строительстве (изготовление подоконников, погонажные изделия, стеновые панели).

Как альтернативу бизнеса с нуля можно рассматривать полную аренду цехов и оборудования.

К плюсам данного бизнеса можно отнести: доступность сырья, не сезонность, растущий спрос, возможность ведения параллельного производства (изготовление бумаги, топливных брикетов из отходов, изготовление ламината и других отделочных материалов).

К минусам – крупные капиталовложения, поиск инвесторов.

Источник: http://laudator.ru/biz/proizvodstvo-mdf-vygodnyj-investicionnyj-biznes.html

Идея для бизнеса – изготовление фасадов для кухонь

Многие продающие компании учитывают женский фактор при производстве товаров. Может быть, поэтому в Америке производство кухонной мебели считается прибыльным бизнесом. Первичная недвижимость часто продается с кухнями, обставленными мебелью и бытовой техникой.

Такой вид квартиры более интересен для хозяйки дома. Да и вторичная продажа жилья предлагает хозяевам обновление фасадов мебели, в частности, кухонной. Ведь именно мебель на кухне изнашивается быстрее, чем, например, мебель в спальной комнате.

Специалист по стратегии продаж жилья в Германии Эрик Борман заметил, что женщина при осмотре нового жилья сначала обращает внимание на размеры кухни и ее внешний вид, затем она интересуется ванной и служебными помещениями, детской. В последнюю очередь она осматривает спальню и другие комнаты.

Даже молодые незамужние девушки чаще всего смотрят сначала состояние кухни, а уже потом интересуются спальней.

Своими пристрастиями женщины России мало отличаются от американских и европейских женщин. Игорь Малюгин, который является экспертом сообщества стартапов, убежден, что интерес к кухонным фасадам прежде всего будет у домохозяек.

Но в то же время, он предупреждает о подводных камнях бизнеса по изготовлению кухонных фасадов. Многие стартапы в начале предпринимательской деятельности разбились об эти подводные камни.

Что же надо учитывать, разворачивая такой бизнес, как изготовление кухонных фасадов? Рассмотри ключевые моменты планирования производства.

Выбор материала для изготовления кухонных фасадов

Классическим материалом для фасада кухонной мебели считается натуральная древесина. Кухонный гарнитур из массива дерева привлекает многих покупателей и считается достаточно престижной мебелью. Но производители должны учитывать высокую стоимость производства такой мебели. Массив дерева высокого качества в силу его дороговизны повышает и цену конечного продукта.

Высокая стоимость кухонного фасада приведет к ограничению числа потребителей. Игорь Малюгин считает, что цена на кухонный гарнитур с фасадом из массива дерева стартует от 100 000 рублей на поточном производстве и поднимается выше при штучных заказах. Изделия из дерева также требуют специальной обработки защитными и красочными составами.

Такое производство будет успешным, если существует стабильный рынок сбыта.

Совсем недавно в России пользовались большим спросом фасадные панели и двери из древесностружечной плиты с ламинированным покрытием. Но они уходят в прошлое, потому что на рынке мебели их вытесняют более эстетичные фасады для кухонь из МДФ с пленочным покрытием, стекло в комбинации с деревом.

Обратите внимание

Для поточного производства кухни с фасадом из ДСП можно рассматривать как вариант производства мебели эконом-класса. Прибыль от продажи этих кухонь низкая. Малый бизнес не будет рентабельным в этой отрасли, считает предприниматель АнтонЯрошенко. Для небольших фирм он предлагает производство кухонных фасадов из МДФ с дальнейшим покрытием пленкой ПВХ.

Такие кухни выглядят более эстетично и имеют высокие эксплуатационные качества. Рентабельность такого бизнеса будет гораздо выше при использовании ручного труда и небольшого объема производства. Самое главное, считает эксперт, правильно выбрать технологию работы и учесть затраты на производство.

Стартовые вложения в такой бизнес будут отличаться в зависимости от выбора технологического процесса и оборудования.

Технологические процессы. Постформинг

Совсем недавно мебельщики при производстве кухонных фасадов использовали метод софтформинга. На смену ему пришел более экономичный метод постформинга. Специалисты считают его относительно простым и выгодным.

Для производства понадобятся раскроечный станок, пресс и облицовочный станок. На рынке оборудования есть выбор. Например, итальянский пресс ORМА можно приобрести за 67 600 евро. Он работает с качественной пленкой производства Японии.

Китайские производители предлагают такой пресс за 15 000 евро. На российских заводах выпускают прессы хорошего качества по приемлемой цене.

Всего 230 000 рублей стоит мини-пресс, оснащенный пневмоподъемником рабочего стола для фасадов радиусных Maxim DIP.

Также в России можно найти мастеров, которые предлагают оборудовать производство очень дешево. На бизнес-форуме «Новые идеи в производстве мебели» своим опытом поделился Анатолий Комаров. Он работал несколько лет в подразделении фирмы, которая занималась производством фасадов для кухонной мебели.

После закрытия фирмы он и его сотрудники решили использовать наработанный опыт и изготовили самодельный пресс для постформинга. Была изготовлена алюминиевая шина, которая подвергается нагреву. На ней и происходит загибание пленки на заготовке.

Если фирменные прессы такого класса стоят 10 тысяч долларов, то такая самодельная установка обошлась предпринимателям в 30 тысяч рублей и прослужила около двух лет.

Советы для начинающих

Основными орудиями производства при изготовлении кухонных фасадов из МДФ с покрытием ПВХ пленкой являются станок для раскроя деталей и пресс для загиба пленки.

Если стартовые средства ограничены, можно делать распил деталей ручным способом, используя электроинструменты для распила. Больших затрат требует пресс. Некоторые производители заменяют покрытие фасадов пленкой на порошковую окраску.

Этот способ также требует специального оборудования и определенных навыков в работе.

Важно

Анатолий Комаров на форуме также рассказал о возможных способах окраски фасадов. Заготовки можно резать на форматно-раскроечном станке. Места закруглений снимаются фрезером. Детали шлифуются шкуркой. Можно даже с помощью шаблона и пальчиковой фрезы делать несложные узоры. Предприниматели пробовали красить МДФ эмалями для покраски автомобилей.

Но этому очень мешает структура волокна плиты. После грунтовки и шлифовки плита получается гладкой, а после нанесения эмали волокна на МДФ поднимаются над поверхностью в виде мелких иголок. Альтернативу нашли на заводе, где производится порошковая окраска металла. Покрытие осуществляется в один слой и со всех сторон.

Пришлось пускаться на некоторые хитрости при монтаже фасадов, чтобы не нарушить слой краски.

Антон Ярошенко также считает, что производство кухонных фасадов из МДФ может принести хорошую прибыль. Он утверждает, что в настоящее время у производителей уже накоплен определенный опыт, и можно относительно недорого запустить производство. Для небольшой площади потребуется около 500 000 рублей.

Чтобы предупредить брак в будущем, нужна отладка технологии в течение нескольких месяцев. Сбыт лучше всего искать в продающих компаниях или магазинах по продаже строительных материалов.

Свои услуги по изготовлению фасадов для кухонной мебели можно предлагать на сайте предприятия, что значительно расширит круг заказчиков.

Источник: http://www.vseidei.biz/business-ideas/biznes-v-sfere-uslug/ideya-dlya-biznesa-izgotovlenie-fasadov-dlya-kuhon

Как правильно организовать бизнес по производству МДФ

Производство МДФ и продукции из этого материала – это довольно выгодный бизнес. При правильной организации такое предприятие позволит получить большую прибыль и завоевать лидирующие позиции на рынке. К изготовлению МДФ необходимо подойти не менее ответственно. Получение качественных плит не останется незамеченным среди покупателей, что позитивно скажется на развитии бизнеса.

Бизнес с нуля по шагам

Производство МДФ может принести большую прибыль даже для начинающего предпринимателя. Добиться большого успеха и закрепить позиции на рынке поможет параллельный запуск нескольких линий по выпуску плит, бумаги и различных изделий из таких материалов. Данный подход возможен, поскольку для изготовления этих продуктов используется одно и то же сырье – древесная масса.

Хорошие перспективы развития существуют при включении в производственный процесс операций по выпуску ДВП и различных изделий из МДФ. Самыми популярными из них считаются мебельные фасады, двери и прочее.

Совет

При желании можно организовать безотходное производство. Все отходы от выпуска материалов спрессовывают в топливные брикеты или паллеты, которые подлежат реализации.

При наличии возможностей на производственной площади рекомендуется дополнительно поместить оборудование для выполнения ламинации.

В таком случае можно выпускать ламинат и прочие отделочные материалы, что поможет за короткий период существенно увеличить прибыль предприятия.

Анализ состояния рынка

Но выпуск такого материала может оказаться невыгодным, несмотря на хороший спрос на рынке. Это связано с тем, что на территории России находится много небольших и крупных предприятий, которые существуют на рынке не один год и завоевали популярность среди покупателей. Поэтому влиться в этот сектор непросто, особенно для начинающего предпринимателя.

Производство плит ДСП лучше начинать в тех регионах, где рынок подобных материалов развит слабо. Можно выбрать вариант, когда они изготовляются в комплексе с мебелью. Именно эта продукция пользуется большим спросом среди покупателей, поэтому при налаживании ее производства можно рассчитывать на большую прибыль.

Если выбран путь изготовления мебели, можно организовать выпуск и других материалов, которые используются не менее часто, как ДСП. К таким относят ДВП или МДФ. Если закупить оборудование для производства плит последнего типа, можно рассчитывать на большой спрос среди покупателей. МДФ широко используется не только в мебельной сфере, но и при строительстве для обшивки различных поверхностей.

Читайте также:  Как стать фермером: с чего начать фермерский бизнес и как и получить субсидию на его развитие

Какое оборудование используется для производства плит

Производство МДФ-плиты выполняется с использованием следующего оборудования:

Параметры МДФ

  • окорочный станок – применяется для снятия с поверхности деревянных бревен коры, которая ухудшает качество материала;
  • рубильная машина – измельчает дерево с получением частиц нужного размера;
  • рафинер (дефибрер) – измельчает декоративную щепу волокнистую массу, которая может использоваться даже для производства бумаги;
  • сушилка (диспергатор) – помогает снизить влажность используемого сырья до оптимальных показателей;
  • циклон (воздушный сепаратор) – отделяет непригодные к дальнейшей переработке частицы сырья;
  • формующий станок – выполняет формовку подготовленного сырья;
  • прессы разной конфигурации – необходимы для получения материала с отличными эксплуатационными характеристиками и внешним видом;
  • плоскошлифовальный станок – применяется для получения идеально ровной и гладкой поверхности;
  • конвейерные ленты – служат для подачи компонентов с одного производственного процесса на другой;
  • фильтры и стружкоотсосы – убирают пыль и отходы, получаемые в процессе переработки дерева;
  • дозаторы компонентов и прочее.

Сравнительные технические характеристики прессов горячего тиснения

Технология производства

Производство МДФ осуществляется в несколько последовательных этапов, для выполнения которых используется специфическое оборудование.

Подготовка необходимых материалов

Для производства МДФ необходимо правильно выполнить подготовку сырья. Для изготовления подобных плит используется круглый лес, который подвергают следующей переработке:

Технология производства МДФ

  • Дерево очищается от коры в специальных машинах.
  • Подготовленные бревна рубятся на щепы.
  • Поученное сырье сортируется и промывается. Это позволяет избавиться от посторонних включений – песка, грязи, мелких камушков.
  • Щепа нагревается под воздействием пара.

Подготовка волокон. Подготовленная щепа измельчается в рафинере, что позволяет получить особую волокнистую массу. В последующем к ней добавляют дополнительные ингредиенты (смолы и другие вещества).

Полученная масса отправляется сушку, где ее влажность снижается до показателя 8–9%.

После такой подготовки ее отправляют в циклон, где под действием мощных воздушных потоков удаляются крупные фракции материала, непригодные для производства МДФ.

Формировка плиты.Специальным образом подготовленное сырье подвергается формировке, что выполняется в несколько этапов:

Схема производства МДФ

  • Древесные волокна подаются на формовочный станок, где они равномерно распределяются по поверхности специальными роликами.
  • Сформированный ковер взвешивают и отправляют на следующий этап производства.
  • Сырье подвергается предварительной прессовке, где удаляется лишний воздух из толщи материала.

Окончательная прессовка.Прессование плиты МДФ происходит в несколько этапов. Материал, который получают после выполнения предыдущего этапа производства, поступает сплошной лентой на главный пресс. На нем выполняется несколько операций:

  • формировка поверхности плиты МДФ – выполняется при температуре 200–230 °С и давлении до 350 МПа;
  • прогревание центральной части материала. Рабочие параметры достигают значений – температура 190–210 °С, давление 40–120 МПа;
  • калибровка плит МДФ. Выполняется при давлении 60–150 МПа без дополнительного подогрева.

Шлифовка.При изготовлении МДФ шлифовка является окончательным этапом производственного процесса. После прессования поверхность плит может иметь незначительные неровности и различные дефекты. Их можно устранить на плоскошлифовальном станке.

Где используются плиты МДФ

Сфера применения плит МДФ разнообразна и включает следующее:

  • производство мебельной продукции;
  • материал для отделки помещений (в виде стеновых панелей, напольного покрытия);
  • производство корпусов для акустических систем. МДФ хорошо поглощает звук, что объясняет такой способ применения плит;
  • изготовление тары и подарочных коробок;
  • осуществляется изготовление мебельных фасадов с элементами резьбы.

Если придерживаться всех правил в процессе производства МДФ, получаемые материалы будут отличаться высоким качеством. Это повлечет за собой успех на рынке и большую прибыль, что необходимо для последующего развития бизнеса.

Видео по теме: Производство МДФ плиты

Источник: https://promzn.ru/drugoe-proizvodstvo/biznes-po-proizvodstvu-mdf.html

С чего начать мебельный бизнес без вложений: бизнес план производства мебели

Вы когда-нибудь изготавливали мебель своими руками? Возможно тогда именно Вас заинтересует как свое мастерство и хобби превратить в источник приличного дохода.

В этой статье вы узнаете всю правду о мебельном производстве, с чего начать мебельный бизнес и еще некоторые интересные моменты об этой деятельности.

Не стоит бояться – добиться успеха на этом поприще при грамотной организации бизнеса может и человек без каких-либо профильных навыков!

С чего начать мебельный бизнес

Еще до создания мебельного бизнеса следует определиться с подходом к изготовлению мебели.

Сейчас существует два основных, кардинально различающихся направления подобной деятельности – непосредственная сборка мебели из готовых комплектующих, практически не требующая никаких инвестиций, или же создание своего собственного мебельного цеха по изготовлению самих комплектующих и мебели в сборе. Несмотря на кажущуюся сложность, даже второй подход на начальном этапе может не потребовать никаких вложений при наличии у вас навыков столярных работ и подходящего помещения.

Сборка мебели как бизнес

Если вы решили заняться непосредственной сборкой мебели, то этот бизнес не потребует от вас никаких существенных вложений. Все, что необходимо вам для начала, это компьютер с принтером, ручная дрель и немного ручного мелкого инструмента (отвертки, молоток и др.). И конечно нужно знать сам процесс сборки.

Собирать современную и даже элитную мебель со всеми наворотами, которую мы видим в дорогих магазинах и салонах, вполне возможно самостоятельно, просто при условии, что вы понимаете, что и как делать.

Для предпринимателей одним из самых приятных моментов этого бизнеса является то, что его можно открыть с минимальными финансовыми вложениями. При этом рентабельность бизнеса достаточно высокая – от 60%.

Возможно организовать бизнес так, что можно вообще обойтись без вложения денег. Деньги будут вкладывать клиенты – при условии, что вы сможете их найти и продемонстрировать им хорошие примеры ваших проектов.

Пример

Посмотрим на эту дорогую кухню:

Дадим ей небольшую характеристику. Кухня большая. Изготовлена она их современных материалов. Стоит достаточно дорого. Ее стоимость без бытовой техники (вытяжки, духовки) 48 000 руб. Когда эта кухня попадет в магазин, ее цена увеличится приблизительно на 15 000 руб. Итого – 63 000 руб.

Посмотрим, из чего эта кухня изготовлена. Фасад изготовлен из рамочного МДФ. Там есть встроенная бытовая техника, рейлинги, глубокие и удобные выдвижные ящики и длинные ручки. Короба сделаны из хорошего немецкого ЛДСП. Хорошая фурнитура от немецкой компании «Hettiсh».

Эта кухня не уступает зарубежным аналогам по качеству и тем более по цене.

Если вы считаете, что не сможете сделать такую кухню, то ошибаетесь. Давайте посмотрим, как без дорогостоящего оборудования и станков, можно самостоятельно изготовить такую кухню. И как ее изготовить на заказ, не вкладывая своих денег.

Обратите внимание

Внимательно изучите эту кухню. Представьте, что вам дали ее в разобранном виде. Сможете вы ее собрать, если бы вам заплатили, к примеру, 25 000 руб? На сборку этой кухни может уйти 5-7 дней.

Нужно просто собрать кухню из заготовок и получить за это 25 000 руб. Себестоимость кухни составляет около 40-50%. Сборка есть сборка. Если хоть один раз увидите порядок сборки, проблем с этим не будет.

В Интернете достаточно видео-материалов на эту тему.

Что нужно для сборки мебели на заказ?

Вашей основной задачей в таком случае будет поиск нужных материалов, фурнитуры, крепежей и т.д. Первым делом, вам необходимо будет сделать документацию, где будут все размеры заготовок, фурнитуры, а также перечень всех комплектующих. С этой документацией вы едете по специализированным магазинам или складам. На складе вам сделают распиловку по нужным размерам.

Фасады, фурнитуру, столешницы и комплектующие делают на заводах. Сейчас во всех городах есть представительства от этих заводов. При покупке, у вас такие же права и условия, как и всех мебельщиков. Ведь они точно также покупают в этих представительствах.

Там можно купить абсолютно все. Не все есть на витрине. Материалов, которых нет на витрине, можно заказать. Доставка под заказ – обычное дело. Стекло можно нарезать по вашим размерам в стекольных мастерских.

Отдаете заявку с размерами и названием стекла и получаете уже готовое стекло.

В итоге мы получаем обычный конструктор. У нас в наличии будут распиленные в размер заготовки (включая фурнитуру). Нам остается только просверлить отверстия для креплений и собрать нашу мебель.

Установить на нее всю необходимую фурнитуру.

Сборку можно произвести в любом гараже и некоторые умудряются собирать мебель даже на балконе – поэтому требования к наличию у вас помещения в данной ситуации минимальны.

Начало работы без вложений

Теперь посмотрим, как изготовить мебель на заказ без вложения денег. Если вы когда-нибудь заказывали мебель, то платили около 50% ее стоимости после того, как у вас приняли заказ. Мебельщики, работающие на заказ, не изготавливают мебель за свой счет. Обязательно берется предоплата на стоимость материалов.

Вот вам и бизнес без вложений.  Вам клиент вносит предоплату на все расходы. У мебельщиков часто нет даже своей машины. Они иногда пользуются таким вариантом. Ездят по магазинам на общественном транспорте, делают там заказ, а потом на несколько часов арендуют машину и привозят материалы себе в мастерскую.

Важно

В мастерской они делают сборку. Потом разбирают, еще раз нанимают машину и делают доставку мебельного конструктора до клиента. Как правило, этим занимаются 2-3 человека. У клиента мебель собирают, после чего получают окончательный расчет.  Клиент остается довольный. Ведь вся его забота была в выборе из каталога понравившейся мебели!

Вот и весь процесс сборки мебели и ее реализации. Мебельный бизнес действительно можно начать с минимальными вложениями, а в дальнейшем развить его до сборочного цеха с собственным профессиональным оборудованием.

Самостоятельное изготовление мебели с нуля

Если же вам не хочется платить за работу деревообрабатывающих фабрик, а есть желание построить собственное полноценное производство, имеющее куда большие возможности, то без опыта или финансовых вложений вам не обойтись.

Первым шагом в подобной деятельности будет поиск подходящего для вашего цеха помещения. Если вы начинаете с минимумом средств и готовы работать с деревом самостоятельно, то вам подойдет гараж.

Но для более серьезного мероприятия потребуется полноценный цех, в котором можно будет разместить необходимые станки и оборудование.

Следующим шагом станет приобретение самого оборудования для работы с мебелью. Минимальный набор инструментов, которые потребуются для ручного труда обойдется вам относительно недорого – до 20 тыс. рублей, а если приобретать подержанные варианты, то можно будет вложиться и в меньшие суммы.

Тем не менее, наличие хотя бы распилочного станка позволит сократить затраты времени, а значит – и себестоимость готовых изделий в несколько раз. Набор необходимых станков для постоянной работы одного-трех человек с широким функционалом обойдется в более крупную сумму – от 100 до 500 тыс. рублей.

В то же время, это позволит вам не только работать непосредственно с созданием мебели, но и производить различные другие деревянные изделия и заготовки для них, что обеспечит дополнительный доход.

После этого дело останется за малым – закупить необходимые материалы и найти себе клиентов, которых сейчас очень и очень много.

Совет

Первоначальная закупка материалов, как и в случае со сборкой мебели, может происходить уже после получения предоплаты за заказы.

Кстати, наличие собственного производства и официальная регистрация в качестве предпринимателя, значительно повышают ваши шансы на нахождение заинтересованных клиентов!

Что нужно любому мебельному предпринимателю сейчас?

В первую очередь, при разработке мебели необходимо иметь не только соответствующее оборудование, не только клиентскую базу, помещение для работы и налаженные каналы поставок, а возможность демонстрации своей готовой продукции.

При этом сейчас совсем не обязательно демонстрировать множество моделей в выставочных залах и магазинах – современные компьютерные технологии позволяют создавать любую мебель в трехмерном режиме, а специализированные программы значительно упрощают проведение всех необходимых расчетов используемых материалов и крепежных элементов, равно как и обеспечивают их быстрое изготовление на компьютеризированных станках.

Именно поэтому главное, что необходимо в сфере изготовления мебели – это наличие специалиста и дизайнера, способного работать с подобными программами, либо – наличие личных соответствующих навыков.

Тогда вы обязательно сможете добиться успеха, так как правильная подача вашего материала – это залог успешной деятельности, а его непосредственное изготовление – лишь закрепление первоначального результата!

Источник: https://ktovdele.ru/s-chego-nachat-mebelnyj-biznes.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector