Производство столешниц из искусственного камня (жидкого гранита) как бизнес, вложения: от 395700 руб.

Производство столешниц из искусственного камня как бизнес

Прием пищи – неотъемлемая часть жизни и быта людей. С глубины веков дошла до нас традиция проводить трапезы на столе. За многие века этот предмет обихода видоизменялся, но всегда играл ключевую роль в интерьере жилища человека. Сегодня кроме обычных обеденных групп, столешницами принято накрывать тумбы кухонных гарнитуров.

Внешний вид и качество ее во многом зависит от применяемого при его изготовлении материала. Мало того, окончательная цена кухонного гарнитура во многом зависит от стоимости этой составной части. Сегодня мы хотим представить один из вариантов идеи для успешного бизнеса — производство и продажа столешниц из искусственного камня.

Потенциальные клиенты предприятия

Основной рынок сбыта изделий – это предприятия, производящие мебель для кухонь. Большую часть заказчиков составят именно они, поскольку обычно кухонные гарнитуры изготавливаются на заказ.

Покупатели очень редко решаются собирать их самостоятельно.

Мебельные предприятия наверняка оценят привлекательность отечественных изделий, так как они намного доступней по цене, чем импортные аналоги.

Производственный процесс

О том, как открыть свое производство столешниц из искусственного камня с нуля, рассказывает много интернет ресурсов. Вниманию предпринимателей представлены целые обучающие курсы, которые можно просмотреть бесплатно или за умеренную цену. Мы рассмотрим два технологических процесса напыления искусственного камня GraniStone.

Это частное производство столешниц из искусственного камня своими руками, которое можно организовать в гараже или другом нежилом помещении. Подготовительным этапом производства считается изготовление заготовок и шаблонов. Заготовка – это основа, на которую будет напыляться искусственный камень. Она вырезается из ДСП и полностью повторяет все контуры будущего изделия.

Шаблон также делают из ДСП, но с припуском 5 см от размеров заготовки. Для столешницы, толщиной 40 мм понадобится 1 заготовка и шаблон. Большая толщина изделия потребует наличия 2 заготовок и шаблона. Шаблон и заготовка скрепляются строительными скобами или саморезами. Ручным фрезером выполняют припуск на заготовках для получения необходимой толщины и габаритов.

Обратите внимание

Технология производства столешниц из искусственного камня предусматривает следующий этап – нанесение жидкого состава.

Он может выполняться двумя способами.

Метод прямого напыления
Эта технология включает в себя такие этапы:

  1. Покрытие заготовки грунтом. Он должен быть подобран под цвет будущего камня и накладывается равномерным слоем, заполняя все участки поверхности. В грунтовку добавляют отвердитель.
  2. Высохшую поверхность шкурят до образования идеально ровной поверхности.
  3. Жидкий искусственный камень приготавливают из расчета 2-4,5 кг на 1 кв.м. поверхности и наносят на грунтованную поверхность при помощи пульверизатора низкого давления. Купить материалы для производства столешниц из искусственного камня нужно, предварительно изучив технологию и состав рабочей смеси. Начинают нанесение полимера с торцов, а затем покрывают прямолинейные плоскости.
  4. После начала отвердевания первого слоя, состав наносят повторно.
  5. Когда смесь полностью высохнет (не менее 6 часов), начинают окончательную обработку камня. Его шлифуют абразивной шкуркой и полируют скотч-брайтом.

Метод обратного напыления
Эта технология позволяет наладить профессиональное мини производство столешниц из искусственного камня. Складывается она из таких этапов:

  1. Для изготовления опалубки изготавливают полосы из ЛМДФ, ДВП или пластика. Выбор материала зависит от формы заготовки. Криволинейные конструкции требуют применения более гибкого и технологичного сырья. Производство столешниц из искусственного камня на заказ должно обеспечивать изготовление изделий самых различных форм.
  2. Заготовка вплотную обкладывается опалубкой, высота которой зависит от толщины будущего изделия (40 мм или 60 мм). Бортики надежно приклеивают к рабочему столу.
  3. После шаблон вынимают и при помощи садового вара выкладывают будущую фрезу столешницы. Формируют ее при помощи шпателя или доводчика.
  4. Внутренняя поверхность формы смазывается специальным составом, который препятствует прилипанию жидкого камня к опалубке и столу.
  5. Приготовленный состав напыляется внутрь формы – трижды на торцевые части и дважды на ровную поверхность.
  6. После начала полимеризации форму, предварительно уменьшенную по периметру на 5-7 мм, устанавливают внутри опалубки. На нее помещают груз из расчета 200 кг на 1 кв.м. Незастывшая смесь должна выступить за края заготовки.
  7. Форму оставляют на сутки для затвердевания состава.
  8. После снятия опалубки следует механическая обработка изделия – устранение потеков, неровностей, шлифовка и полировка.

Оборудование и материалы

Как видно из описания технологии, купить оборудование для производства столешниц из искусственного камня, не потребует больших сумм денег. Электролобзик, фрезер, шлифмашину можно купить в любом магазине электротоваров.

Для уменьшения себестоимости изготовления продукции специалисты рекомендуют применять вместо самодельных заготовок и шаблонов готовые матрицы для напыления. Срок их службы составляет около 10 лет и позволяет использовать в массовом производстве.
Возможности же технологии очень большие.

Кроме того, что можно подбирать цветовую гамму изделия по желанию клиента, есть возможность наносить рисунки, логотипы, другие изображения на столешницу.

Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-stoleshnic-iz-iskusstvennogo-kamnya-kak-biznes.html

Бизнес идея: Облицовка изделий жидким камнем (гранитом)

В среде начинающих предпринимателей часто можно услышать мнение, что малый бизнес и производство несовместимы.

Ведь изготовление конкурентоспособной продукции невозможно без дорогостоящего оборудования, квалифицированных специалистов и налаженных каналов сбыта.

Но правила существуют для того, чтобы их нарушать, и облицовка изделий жидким камнем – наглядный пример того, что организация производства возможна даже при незначительных капитальных вложениях.

Камень в интерьере – это всегда красиво и презентабельно, но позволить себе подобную роскошь до недавнего времени могли немногие.

И лишь в последнее десятилетие, с распространением технологии облицовки искусственным камнем в России, производители мебели и строительные компании смогли предложить своим клиентам подоконники, столешницы, элементы мебели и декора, имитирующие натуральный камень, по демократичной цене.

Искусственный камень – это композитный материал, в основе которого – каменная крошка и связующие смолы. Его отвердевание происходит, за счет добавления в массу реактивов: ускорителя и отвердителя.

Технология производства искусственного камня была изобретена в США еще в 60-е годы прошлого столетия. Аналог натурального материала быстро стал популярен, благодаря отличным эксплуатационным свойствам. Искусственный камень:

– отличается прочностью: он не боится царапин, не подвержен коррозии; – не стареет, и сохраняет свою привлекательность долгие годы; – устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей; – позволяет создать бесшовную поверхность любого размера; – отличается богатством цветовой гаммы; – не гигроскопичен, в отличие от натурального камня, а значит, не предрасположен к развитию бактерий; – устойчив к образованию пятен от кофе и чая, соков и фруктов, бензина и масла; – прост в ремонте;

– приятен на ощупь.

Важно

В настоящее время в производстве мебели и отделке помещений используют две разновидности искусственного камня: листовой и жидкий. Они абсолютно идентичны по своему составу, прочностным и техническим характеристикам, но, тем не менее, имеют принципиальные различия в технологии производства.

Листовой камень – это готовый строительный материал: листы из плит ДСП или МДФ, оклеенные искусственным камнем. Его производство – процесс высокотехнологичный и дорогостоящий.

Жидкий камень – облицовочно-поверхностный материал, работа с которым не требует применения специального оборудования и внушительных затрат на организацию бизнеса. Жидким камнем, как правило, называют не сам материал, а технологию облицовки специальной смесью различных поверхностей. Толщина слоя при этом невелика, и составляет 3-15 мм.

Помимо доступности технологии облицовки для представителей малого бизнеса, жидкий камень обладает еще одним явным преимуществом перед листовым аналогом – возможность воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские задумки. Жидкий камень может применяться для отделки:

– столешниц; – умывальников, раковин, ванн, джакузи; – подоконников; – элементов мебели; – ваз и кашпо;

– деталей катеров и автомобилей.

Основой для напыления могут служить поверхности любой конфигурации из:

– дерева; – МДФ; – ДСП; – камня; – металла; – фарфора; – керамики;

– фибергласса.

Кроме того, жидкий камень может применяться для изготовления декоративной плитки, имитирующей каменную кладку. Но при этом нужно учесть, что данный материал может использоваться исключительно внутри помещений.
Целевая аудитория и каналы размещения

Конечными потребителями услуги облицовки жидким камнем являются две категории покупателей:

физические лица (владельцы частных домов, дач) со средним и ниже среднего уровнем дохода;
юридические лица (строительные фирмы).

Технология ручной облицовки изделий жидким камнем предполагает изготовление нетиповых изделий, а потому работа осуществляется под заказ. Способы реализации:

Совет

прямые продажи; реализация через строительные магазины: установка выставочных стендов, проведение презентаций;

продажи с помощью посредников: сотрудничество со строительными бригадами, производителями мебели, реализаторами сантехнической продукции.

Технология производства

Производственное помещение может быть небольшим: до 50 м2, но обязательно состоять из двух отдельных комнат: в первой будет происходить изготовление жидкого камня, и нанесение материала на заготовку, во второй – шлифовка изделий. Температура воздуха в помещении не должна опускаться ниже 180 С, и в идеале находиться в диапазоне 20 – 240С. Кроме того, обязательным является наличие вентиляционной системы.

Сам процесс изготовления изделий из жидкого камня прост, и состоит из нескольких этапов:

Подготовка смеси. Прозрачный гелькоут (60 – 70%) смешивается с гранулами (29 – 39%), тщательно перемешивается с помощью дрели. Непосредственно перед напылением, в смесь добавляется отвердитель (1%).

Нанесение смеси на подготовленное изделие, одним из двух способов: прямым или обратным.

Прямой метод подразумевает нанесение жидкого камня непосредственно на заготовку. Метод хорош для отделки изделий сложной формы, но имеет ряд недостатков: это большие затраты времени на облицовку, сложности первичной обработки изделия и большой расход материалов. Поэтому более выгодным с экономической точки зрения считается обратный метод.

Обратный метод предусматривает изготовление формы (опалубки) будущего изделия из ДСП, фанеры или пластика. В нее равномерно распыляется смесь из гранул и гелькоута, затем окрашенный грунт с добавлением кальцита.

Обратите внимание

После отвердения смеси в форму вкладывается подготовленная заготовка из древесно-стружечного материала. Для удаления излишков грунта и пузырьков воздуха на 60 – 90 минут на поверхность плиты помещаются грузы. Затем будущее изделие вновь заливается грунтом.

Шлифовка и полировка готового изделия.

Все дальнейшие расчеты будут проводиться для технологии облицовки различных изделий: столешниц, подоконников, ванн, раковин, умывальников жидким камнем.

Какое оборудование вам понадобиться для начала бизнеса?

Облицовка изделий жидким камнем не требует никакого специального оборудования! Весь процесс производства осуществляется с помощью следующих инструментов.

1) Дрель-миксер BOSCH GRW 11 E (Подготовка смеси) – 18 500 руб 2) Распылитель гелькоута G-100 (Нанесение жидкого камня) 6 100 руб 3) Шлифовальная машина MAKITA PV7000C (Шлифовка готового изделия) – 9 000 руб 4) Электролобзик BOSCH GST 850 BE (Изготовление заготовок, опалубок) 4 600 руб 5) Шуруповерт BOSCH PSR 1200 (Изготовление опалубки) – 2 100 руб

6) Дисковая пила Bosch GKS 190 (Изготовление заготовок, опалубок) – 5 400 руб

Общие затраты на приобретение оборудования составят 45 700 рублей.

В начале деятельности нет необходимости прибегать к помощи наемных работников: все работы может проводить сам предприниматель. В дальнейшем, с ростом объемов производства, достаточно будет нанять 1-2 рабочих.
Необходимые затраты на начало бизнеса

Основное оборудование – 45 700 руб. Расходные материалы – 100 000 руб. Обучение технологии облицовки жидким камнем – 190 000 руб. Затраты на регистрацию ИП, изготовление печатей – 5 000 руб. Аренда помещения – 25 000 руб. Проведение маркетинговых мероприятий – 10 000 руб.

Читайте также:  Веревочный парк как бизнес: обзор бизнес-модели с расчетами

Прочие расходы – 20 000 руб.

ИТОГО: 395 700 руб.

Насколько выгодным может быть бизнес по облицовке изделий жидким камнем?

В связи с малой распространенностью технологии на территории России, облицовка жидким камнем остается услугой дорогостоящей. Так, средняя цена покрытия, площадью 1 м2 с учетом стоимости работы составляет 8 – 10 тысяч рублей при производственной себестоимости 2,5 – 3 тысячи рублей за 1 м2 покрытия. Снижать ли стоимость услуг, каждому предпринимателю предстоит решить самостоятельно.

Удерживать цены на высоком уровне позволяют:

– низкая конкуренция в отрасли; – высокие эксплуатационные свойства покрытия; – растущий спрос на изделия из искусственного камня;

– индивидуальный подход к выполнению каждого заказа.

Снижение цены может быть оправданно:

– в качестве временной меры в самом начале деятельности для популяризации услуги среди населения;
– в тех ситуациях, когда компании-конкуренты, работающие в обслуживаемом регионе, предлагают клиентам более выгодные условия.

Технологический цикл производства одного изделия составляет не больше 4 часов. Таким образом, за 1 рабочий день предприниматель сможет изготовить 2 изделия, общей площадью 2 – 6 м2. Исходя из этого, можно рассчитать примерную рентабельность производства.

Важно

Дневной объем производства, м2 – 4 Количество смен в месяц – 22 Месячный объем производства, м2 – 88 Цена за 1 м2 продукции, руб. – 8 000 Выручка, руб. – 704 000 Постоянные затраты, руб. – 167 100 Расходные материалы на месячный объем производства, руб. – 264 000 Прибыльность, руб. – 272 900 Рентабельность, % – 39

Окупаемость, месяцы – 2

* Расчеты, представленные, в разделе носят условный характер и дают лишь общие понимание рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Обращаем ваше внимание, что так же скептически требуется, подходить к расчетам прибыльности представленной на сайте поставщика оборудования.

Фабрика манимейкеров настоятельно рекомендует самостоятельно (либо привлечь независимых экспертов) сделать технико-экономическое обоснование планируемой деятельности, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого размера бизнеса.

Расчет окупаемости необходимо делать консервативным методом, то есть расходы брать по максимуму, а выручку из минимальных расчетов.

Источник: https://xn—–7kcbekeiftdh9amwkb4d2o.xn--p1ai/biznes-ideya-oblitsovka-izdeliy-zhidkim-kamnem-granitom.html

жидкий гранит своими руками: технология, отзывы, цены, видео, изделия

На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу.

Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала.

Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.

Определения

Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.

Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты.

 Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня.

Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.

Особенности

  • Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
  • Приятный на ощупь;
  • Материал не токсичен, без запаха;
  • Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
  • Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
  • С поверхности легко удалять загрязнения;
  • При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.

Компоненты для жидкого камня:

  • Пластилин;
  • Стеклоткань;
  • Химическая смола;
  • Наполнитель;
  • Отвердитель;
  • Ацетон;
  • Кальцинит;
  • Гелькоут;
  • Термоклей;
  • ДСП, ДВП.

Методы изготовления

  1. Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
  2. Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.

Метод обратного опыления

Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика.

Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола.

Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.

Технология изготовления

Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

Этапы изготовления:

  1. Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
  2. Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
  3. Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

Область применения

Применение мрамора очень разнообразно. Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.

Уход за жидким гранитом

Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.

  1. Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
  2. На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
  3. Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
  4. Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.

Производители

  • GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
  • «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
  • «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.
  • MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
  • ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
  • Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.

Производство изделий из жидкого гранита: видео

Выводы

При уходе за жидким гранитом как и за декоративной штукатуркой в ванной комнате следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется.

Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей.

Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.

Источник: https://TrendsDesign.ru/materialy/granit/zhidkij-granit-novaya-perspektiva-v-stroitelstve.html

Работы из жидкого гранита GraniStone от Максима Попова и его коллег, часть 2 | Блог интересных идей

Месяц назад мы презентовали новый курс Максима Попова по изготовлению столешниц из искусственного камня GraniStone. Особенность технологии в том, что себестоимость изделий составляет ВСЕГО 3300 рублей за м2.

Для сравнения, стандартная столешница 3 метра имеет площадь 1.8 м2. Себестоимость же изготовления столешницы стандартных размеров из искусственного камня – всего 6 000 рублей.

Т.е. при изготовлении столешницы в своей мастерской, разница между искусственным камнем и столешницей, покрытой пластиком, просто смешная – 1000 рублей.

В сегодняшней статье мы продемонстрируем вам новые работы Максима, выполненные по технологии GraniStone.

В прошлый раз я вам обещал показать кухню, столешницу на которую пришлось поднимать краном. Начнем с нее.

«Доставка» краном

Недавно нам пришлось устанавливать 4х-метровую столешку на огромную кухню. Занести ее по узкому коридору не представлялось никакой возможности.

Взялись мы за эту работу только потому, что столешница устанавливалась на кухню, стоимостью больше 1 миллиона рублей! По нашим меркам — это достойный заказ. Пришлось немного попотетьНо в принципе, нет ничего сложного.

Поднять краном оказалось еще и проще, чем тянуть ее по этажам.

Совет

Если у вас будут подобные заказы, имейте в виду, что такой способ поднятия столешницы тоже возможен. Стоимость крана составляет 3 000 рублей в час. А вы в глазах заказчика очень «подрастете», если осуществите такую манипуляцию с установкой

Кстати, если вам интересно, где взять подобные фасады для кухни, то советую прочитать мой пост про фасады МодусДекора.

Столешница, объединенная с подоконником

Не так давно у нас был заказ на еще одну большую кухню стоимостью под миллион рублей. Заказчик пожелал объединить подоконник с оконным проемом. НО, оконный проем получался выше уровня столешницы. Что делать? Нам пришлось объединить две плоскости столешницы с помощью ступеньки. Вот что получилось. Заказчик остался доволен результатом!

Двухэтажная столешница

Недавняя публикация на нашем сайте фотографии с двухэтажной столешницей вызвало бурный интерес и много вопросов от подписчиков. Поэтому я решил вам коротко рассказать о том, как она была изготовлена. Ну вот, собственно, сама столешница.

Сначала был сделан подробный шаблон из ДВП. Само изделие формовали из трех частей:

1. Основная столешка. 2. Верхняя столешка.

3. П-образная декоративная панель, которую затем распилили.

Эскиз:

Если задумаете повторить подобную конструкцию и возникнут вопросы, можете проконсультироваться со мной: minplastan@mail.ru (Максим). Я всегда на связи.

Логотипы на столешнице

Фотографии, которые вы видите ниже, уже были опубликованы на сайте немного ранее. Хочу еще раз напомнить о том, что технология GraniStone позволяет наносить разноцветные векторные рисунки на поверхность изделия. Рисунок находится под прозрачным слоем толщиной 0.3 мм и защищен от механических повреждений.

Думаю, что нанесение рисунков, в первую очередь может быть востребовано при изготовлении тематических изделий, например столиков для спорт-баров, на ресепшенах, в ритуальных изделиях и пр.

Изготовление столешки с другим цветом мойки

Возможно, вам будет полезен опыт моего коллеги Вячеслава, который изготовил столешку с мойкой другого цвета.

Читайте также:  Налогообложение автосервиса

Вот его краткое описание, как он это выполнил.

Мы нанесли гелькоут. На матрицу поставили кольцо, сделанное из полоски 50мм пластика, который вы применяете при изготовлении радиусов. Нанесли смолу на столешку. Насыпали темную крошку. Затем нанесли смолу на матрицу. Нанесли светлую крошку. Потом убираем кольцо. И дальше все по Вашей технологии.

Вот такой вот результат. Возможно кому-то будет интересно. Я выкладываю этот опыт, как один из вариантов использования технологии.

В заключении сегодняшнего выпуска, хочу напомнить, что запустив у себя на производстве изготовление столешниц из искусственного камня, вы увеличиваете вероятность получения более высоких по стоимости заказов. Тем самым становитесь ближе к тем заказчикам, у которых ЕСТЬ ДЕНЬГИ.

А для того чтобы осуществить старт нового производства, вложений нужно не так уж и много. Было бы у вас желание. Подробности освоения технологии тут: http://granistone.sdelaimebel.com/

Если же вы обычный рядовой гражданин и у вас нет в планах идей открывать свое производство, но вы хотите НЕДОРОГО изготовить шикарную мебель для своего дома, тогда вам сюда: http://sdelaimebel.com/

Ну и бонусом, хочу вам показать несколько бесплатных уроков от Максима Попова на тему изготовления изделий из искусственного камня МинПластан.

Изготовление кухонных моек произвольной формы

Имея обширную переписку и проанализировав трудности, с которыми чаще всего встречаются мои коллеги начиная работать по технологии МинПластан, я понял, что освоить изготовление изделий в одной плоскости (столешниц без моек, подоконников и пр.) не составило особого труда.

Самое трудное — это отработать изготовление изделия сразу с «влитыми» мойками, в чем собственно и заключается «изюминка» технологии МинПластан.

Признаю ошибочность своего суждения, подразумевающего, что люди, у которых уже есть успехи в изготовлении простых изделий, могут купить сразу весь комплект матриц моек, чтобы двигаться дальше.

Обратите внимание

Многим это не по карману, поэтому люди начинают заниматься экспериментами, пробуя изготовить полноценные изделия используя в качестве матриц всякие подручные материалы. В результате происходит «залипание» и в брак всё изделие.

Чтобы избежать вышесказанного, мы придумали и опробовали метод, который выполняет все пожелания клиентов с помощью всего трех матриц, о чем я и рассказываю в видео.

Дополнительные 10 000 рублей «прицепом» при монтаже столешницы МинПластан

Я расскажу и покажу как мы попутно зарабатываем при монтаже столешки на установке комбинированного смесителя с подводкой чистой питьевой воды из фильтра. А также на установке «подстольного» диспенсера для мыла, размельчителя пищевых отходов и LED подсветки рабочей зоны кухни.

Скачать и посмотреть урок можно по ссылке: https://yadi.sk/i/U9XowenUbd7n5

Источник: http://andreylappo.ru/granistone-works-2/

Производство жидкого камня

Известно, что бизнес в строительной сфере имеет огромное количество разновидностей, занимаясь которыми есть все шансы заработать приличное состояние.

Прогресс не стоит на месте, и рынок все время требует новейших конкурентоспособных усовершенствований, инновационных инструментов.

Новые возможности активно привлекают как предпринимателей, так и потребительскую аудиторию, которая желает качественно обустроить свое жилище и сделать ремонт с соблюдением модных тенденций.

В то время владельцы строительного бизнеса неплохо на этом зарабатывают. В последнее время успехом пользуется такой вид строительной технологии как жидкий камень. Его преимущество в том, что на его производстве и реализации имеется возможным организовать не только мелкий, но и довольно крупный бизнес.

Для начала, следует разобраться что такое жидкий камень и каким образом его используют. Жидкий камень первоначально представляет собой смесь для строительных работ. После соединения с водой масса начинает застывать, образуя собой некую поверхность, имеющую большое сходство с настоящим камнем.

По истечении времени застывания, камень поддается шлифовке до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат — поверхность, имеющая матовый либо глянцевый вид, реже — идеального зеркального покрытия. Такой материал зачастую служит заменой натурального и искусственного камня, так как имеет значительно меньшую стоимость и имеет идентичный вид.

У жидкого камня структура достаточно плотная, не имеет пористости. Такой камень отличается тем, что в него не впитывается грязь и он не поддается внешним губительным воздействиям, температурным колебаниям.

Важно

Используют такой строительный материал при отделках различных поверхностей: находящихся как снаружи, так и внутри.

Жидкий камень активно применяют при отделке полов, столешниц, подоконников, барных стоек, бассейнов, лестниц, раковин, фасадов зданий и прочих предметов.

На сегодняшний день широким спросом пользуется предоставление услуг по отделке части кухонных стен жидким камнем, который пришел на замену обыкновенной традиционной плитке.

Каким образом организовывается бизнес, основанный на жидком камне?
Помещение
Нельзя не согласиться с тем фактом, что строительный бизнес у большинства вызывает ассоциации с непременным наличием немыслимых громадных помещений, используемых с целью хранения большого количества оборудования и строительных материалов. Не всегда это является правдой. Помещения с площадью около 30-ти квадратных метров будет более чем достаточно. Однако есть единственное необходимое условие — иметь беспрерывный доступ к проточной воде. Вода является неотъемлемой составляющей производства жидкого камня. Новое помещение обязательно следует поделить на две части (комнаты). Одна из них будет служить для непосредственного процесса изготовления камня и его распределения по поверхности, другая — для шлифовки уже подготовленных поверхностей.

Необходимое оборудование и материалы
Базовый комплектующий набор содержит в себе такие элементы: 
— различных форм и размеров емкости;
— машины для шлифовки;
— дрели и насадки к ним (миксерные дрели);
— шуруповерты;
— устройства для распыления;
— лобзики (электрические);
— пила (дисковая);
— мелкие инструменты различного рода;
— наждачная бумага и различной жесткости круги для шлифования.

Если предоставляемые услуги планируются происходить на территории заказчика, необходимо будет наличие автомобиля. В зависимости от вида работы, не всегда получится проводить работу на месте постоянной локации предприятия.

Каким образом предоставляется услуга
Вне зависимости от выполнения заказа на территории мастерской либо клиента, в любом случае необходим будет выезд к заказчику для проведения всех замеров. Такой бизнес в основном организован на предоплатной основе. Только после уточнения всех деталей и получения указанной суммы, заказ начинает выполняться. Составление договора несет обязательный характер.

Для продвижения дела, рекомендуется привлечение опытного дизайнера. Такая услуга может предоставляться по желанию клиента, а не на постоянной основе.

Технология изготовления
Необходимая смесь для будущего жидкого камня закупается непосредственно у производителя. Ко всему прочему, там же возможна и закупка специальных добавок, которые применяют для смены цвета изделий.

Такая технология представляет собой следующие этапы:
— подготовка емкости;
— смешивание всех составляющих используя дрель;
— распределение раствора по поверхности;
— застывание;
— шлифовка до необходимого состояния.

Получившаяся толщина в среднем колеблется от пары мм до нескольких см. Стало понятно, что бизнес идея: производство жидкого камня не такое трудоемкое и затратное, как может показаться на первый взгляд.

Рекламу стоит распределять между частными лицами и строительными фирмами, с которыми лучше всего связываться непосредственно.
Удачи!

Источник: http://ideibiznes.ru/biznes-ideya-proizvodstvo-zhidkogo-kamnya/

Изготовление столешниц из камня

Изготовление столешниц из искусственного камня бизнес идея. Технология изготовления искусственного камня.

Столешницы и мойки из камня очень популярны и очень часто используются дизайнерами для оформления интерьеров кухонь и ванных комнат. В данной статье речь пойдёт о технологии изготовления каменных столешниц методом напыления с применением жидкого камня.

Совет

Данная технология позволяет покрыть камнем практически любую твёрдую поверхность, это может быть как и ровная поверхность ДСП стола, так и металлическая мойка замысловатой формы. Себестоимость изготовления 1 м² поверхности из искусственного камня 50 — 80$, розничная цена уже идет в 2 – 3 раза выше.

При сотрудничестве с производителями корпусной мебели, можно наладить довольно прибыльное производство столешниц из камня.

.

Технология изготовления столешниц из искусственного камня

В данной технологии описывается изготовление столешниц, моек и подоконников методом напыления полиэфирного гелькоута и добавления дробленного натурального кварца.

Рассмотрим на примере изготовление столешницы.

Вырезается заготовка из ДСП, с расчётом будущего покрытия из камня по краям (не менее 5 мм с каждого края).

Следующий этап подготовка формы, в качестве формы используется ровная поверхность рабочего стола, можно использовать лист стекла. Из кусков ДСП устанавливается и крепится опалубка. Вся поверхность формы натирается восковой мастикой, которая будет служить изоляцией между формой и раствором.

Первые 3 слоя прозрачного гелькоута без красителя наносятся на поверхность формы краскопультом, каждый слой наносится только после начала полимеризации предыдущего слоя.

Подготовка основной смеси.

Замешиваем смесь:

  • 3 части гелькоута.
  • 1 часть кварца.
  • Краситель.

Гранулы кварца должны быть предварительно промыты водой, если имеются сильные загрязнения потребуется очистка. Кварцит погружают на несколько минут в раствор воды и моющего средства, с добавлением  фтористоводородной кислоты, затем гранулы промывают водой и просушивают.

В ёмкость заливается гелькоут, добавляется краситель в зависимости от того какой оттенок требуется получить, засыпается дробленный кварц, и всё смешивается, отвердитель добавляется непосредственно перед использованием смеси, время схватывания после добавления отвердителя 15 – 20 минут.

Смесь наносится кисточкой равномерно по всей поверхности, можно нанести несколько слоёв основной смеси.

Обратите внимание

Следующий этап – армирование конструкции, вкладываем стекломат и прикатываем его валиком.

Далее наносим клеевой слой (смесь полиэфирной смолы и кальцита 1:1 с отвердителем) и разравниваем шпателем.

Сразу вкладываем, заготовку столешницы ДСП в форму, сверху придавливаем грузом.

Заливка последнего слоя (смола 1 кг кальцит 1,5 кг, с отвердителем).

Процесс полимеризации длится не менее 4 часов, после окончательного затвердевания, заготовку вынимают из формы.

Завершающий этап обработка, шлифовка, полировка каменной поверхности столешницы.

Если требуется нанести покрытие на мойку, то сначала наносится слой грунта, затем основной слой и верхний прозрачный из гелькаута. Изделие также шлифуется и полируется.

Изготовление столешниц из искусственного камня

Столешницы из искусственного камня имеют высокую прочность и износостойкость, а также высокие декоративные характеристики.

Для производства столешниц, можно использовать уже готовые смеси с композициями и красителями различных производителей MARON GLACE, GRANISTONE и прочие.

У каждого производителя есть своя технология нанесения жидкого камня на поверхность, но принцип изготовления один и тот же.

Освоить технологию производства несложно, если сотрудничать с производителями мебели и работать под заказ, можно открыть свой бизнес по производству столешниц, подоконников, моек и т д.

Производство столешниц из искусственного камня бизнес.

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

Источник: http://idei-biz.com/idei-biznesa/izgotovlenie-stoleshnic-iz-kamnya.html

Производство жидкого камня как бизнес

Строительная отрасль с каждым годом радует своих специалистом введением инновационных технологий и материалов.

Причем удовольствие от этого получают не только клиенты, которые могут похвастаться эксклюзивной отделкой из нового материала, но и люди, владеющие бизнесом в данном направлении, благодаря простоте применения новых материалов и, не будем скрывать, высокому спросу на новинки и возможность не ограничиваться в их стоимости. Не стало исключением и такое ноу-хау как производство жидкого камня.

Жидкий камень – преимущество материала

Преимущества жидкого камня перед его природными собратьями очевидны. Жидкий камень может использоваться для отделки практически любой поверхности, как внешней, так и внутренней, его структура более плотная и меньше подвергается воздействию внешних факторов.

Важно

Жидкий камень, благодаря специфике укладки более гигиеничен и меньше впитывает грязь, а так же гораздо легче природного камня, что значительно облегчает его укладку и транспортировку.

Читайте также:  Как открыть кондитерскую: практические рекомендации, вложения: от 1063470 руб.

Ну и в конечном итоге на сегодняшний день цветовая палитра жидкого камня имеет более 200 цветов и оттенков, что позволить порадовать самого привередливого клиента.

Бизнес на производстве жидкого камня

В общем, преимуществ у жидкого камня более чем достаточно, что является серьезным основание подумать над перспективой открытия собственного предприятия по изготовлению и укладке жидкого камня.

Тем более, что затраты на его открытие очень невысокие, а окупаемость бизнеса по производству и укладке жидкого камня не превышает 3-х месяцев, что является очень высоким показателем.

Более того, техника работы с жидким камнем гениально проста, а затраты на подготовку и запуск в эксплуатацию цеха- минимальны.

Технология производства

Для организации цеха по изготовлению и отделке изделий из жидкого камня вам понадобится помещений площадью до 50 м/кВ, разделенное на 2 комнаты.

В первой комнате будет происходить изготовление жидкого камня и нанесение его на изделий, во второй комнате будет осуществляться шлифовка готового изделия.

Сама технология работы с жидким камнем напоминает технологию по укладке полимерных полов:

  • Готовая смесь вступает в действие с водой или химическим раствором, образуя пластичное вещество;
  • Получившийся раствор наносится на изделие, стену, пол и пр;
  • После застывания изделие шлифуется до необходимой степени гладкости.

Согласитесь, более чем простая формула успеха, особенно если учитывать, что сфера применения жидкого камня в производстве строительных материалов, строительстве и отделочных работах колеблется от отделки бассейнов, до производства сантехники и мебели, включая нанесение на полы, фасады, лестницы и пр.

Расходы и рентабельность

Рассмотрим финансовую часть вопроса. Расходы на запуск бизнеса с учетом аренды помещения и закупки оборудования для изготовления жидкого камня составят:

  • Аренда помещения  -200 тыс. рублей.
  • Оборудование – 200 тыс.рублей.
  • Расходные материалы и инструменты – 200 тыс.рублей.
  • Транспортные расходы – 25 тыс.рублей.
  •  Маркетинг – 25 тыс. рублей.
  • Прочие расходы – 20 тыс. рублей.

Итого – 670 тысяч рублей для запуска бизнеса. Доходы от изготовления изделий и отделочных работ составят в среднем 200 тыс.рублей в месяц, а от реализации сухих смесей для изготовления жидкого камня до 120 тыс.рублей.

В сумме ежемесячный доход в среднем составит до 350 тыс. рублей. Дополнительный плюс данного бизнеса в том, что затраты на персонал у вас будут практически минимальные.

Для организации работы цеха вам понадобится один, от силы два человека. Еще одна приятная новость в том, что стоимость 1 м/кВ готового изделия из жидкого камня составляет т 7 до 10 тыс.

рублей, в то время как затраты на изготовление не превышают 3 тысяч рублей.

Согласитесь, что редко на каком материале есть возможность держать такую наценку. Учитывая все вышеизложенное, бизнес на производстве столешниц из жидкого камня может стать постоянным источником стабильного дохода для вас в самые кратчайшие сроки. А для его запуска вам всего лишь понадобится найти помещение, купить оборудование и разместить пару объявлений в газетах и интернете.

Источник: YoBizОригинал: http://yobiz.ru/view_post.php?id=212

Источник: http://bishelp.ru/svoe-delo/otrasl-12554/proizvodstvo-zhidkogo-kamnya-kak-biznes

Изготовление столешниц из жидкого камня бизнес

Они улучшают скрепление жидкой массы с основой.

  • Далее следует осуществить подготовку емкости, в которую заливают воду, а затем насыпают нужную смесь.
  • После этого все перемешивается при помощи специальной насадки.
  • Когда жидкость будет доведена до состояния пластичности, ее можно будет нанести на нужное изделие, а когда материал застынет, останется только отшлифовать до зеркального блеска.

Из оборудования используется распылитель, который обеспечивает равномерное распределение указанного материала, и шлифовальный инструмент с пневматическим приводом, обладающий круглой структурой.

Эти приспособления являются немаловажными. При помощи них шлифуется и зачищается поверхность, а уже после доводится до блеска. Кажется, что технология жидкого камня не является сложной.

Но не исключено, что может понадобиться помощь инженера-технолога.

Изготовление и облицовка столешниц жидким гранитом

ВниманиеЭто уже личное дело каждого при индивидуальном желании.

  • Следует организовать грамотные рекламные кампании в интернете и СМИ.
  • Необходимо заставить людей говорить о вас и о вашей продукции. Для этого можно сделать нескольким заказчикам бесплатную или со скидкой предварительную отделку.

Кто же откажется от такого презента?

  • Далее производство жидкого камня зависит от правильного подбора помещения, соответствующего всем необходимым требованиям, а также обязательно состоящего из двух комнат, в одной из которых будет производиться напыление, а в другой шлифовка. Его площадь должна составлять примерно 24 м2.
  • Цена одного квадратного метра искусственного камня примерно 3000 рублей, если его толщина 1 см.

    Ровно столько уйдет на производство изделия. Продавать готовый камень можно по цене 7-11 тысяч рублей за один квадратный метр.

    Себестоимость и окупаемость изделий

    Дневной объем производства, м2 4 Количество смен в месяц 22 Месячный объем производства, м2 88 Цена за 1 м2 продукции, руб. 8 000 Выручка, руб. 704 000 Постоянные затраты, руб. 167 100 Расходные материалы на месячный объем производства, руб. 264 000 Прибыльность, руб.

    272 900 Рентабельность, % 39 Окупаемость, месяцы 2 * Расчеты, представленные, в разделе носят условный характер и дают лишь общие понимание рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала.

    Совет

    Обращаем ваше внимание, что так же скептически требуется, подходить к расчетам прибыльности представленной на сайте поставщика оборудования.

    Фабрика манимейкеров настоятельно рекомендует самостоятельно (либо привлечь независимых экспертов) сделать технико-экономическое обоснование планируемой деятельности, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого размера бизнеса.

    Как открыть производство жидкого камня

    Помещение может быть небольшим: до 50 м2, но обязательно состоять из двух отдельных комнат: в первой будет происходить изготовление жидкого камня, и нанесение материала на заготовку, во второй – шлифовка изделий. Температура воздуха в помещении не должна опускаться ниже 180 С, и в идеале находиться в диапазоне 20 – 240С.

    Важно

    Кроме того, обязательным является наличие вентиляционной системы. Сам процесс изготовления изделий из жидкого камня прост, и состоит из нескольких этапов:

    Прозрачный гелькоут (60 – 70%) смешивается с гранулами (29 – 39%), тщательно перемешивается с помощью дрели. Непосредственно перед напылением, в смесь добавляется отвердитель (1%).

  • Нанесение смеси на подготовленное изделие, одним из двух способов: прямым или обратным.

  • Прямой метод подразумевает нанесение жидкого камня непосредственно на заготовку.

    Снижать ли стоимость услуг, каждому предпринимателю предстоит решить самостоятельно.

    Технология производства жидкого камня

    Наиболее выгодные сферы бизнеса по изготовлению указанного материала Более рациональными в данной области считаются:

    • отделка и декор бассейнов;
    • изготовление столешниц для кухонных и ванных комнат;
    • производство покрытий для пола;
    • покрытие лестничных ступеней;
    • изготовление сантехнических покрытий и моек.

    Основные доходы и расходы данного бизнеса Подсчитать это не трудно.

    Производство жидкого камня

    И даже если среди всего разнообразия цветовой гаммы заказчик так и не сможет подобрать для себя подходящий вариант, всегда можно изготовить изделие по индивидуальному желанию. Искусственный камень очень легкий, а это значит, что его транспортировка не потребует больших затрат.

    Он устойчив к перепадам температуры, к воздействиям окружающей среды, в результате чего его будет легко и безопасно хранить на складе, не опасаясь повреждений. Как реализовать бизнес-идею по изготовлению указанного материала Для этого необходимо учитывать следующие критерии:

    • Производство жидкого камня начинается с поиска и закупки хорошего качественного оборудования. Также можно приобрести и уже готовую смесь, а быть может, кому-то захочется изготовить ее самостоятельно.

    Мощной электрической линии не требуется, достаточно стандартных 220В, но без доступа к холодной воде и канализации не обойтись. Особых требований по пожаробезопасности нет.

    Подготовка помещения В связи со спецификой производства помещение должно быть разделено на две комнаты: в одной будет изготовляться и наноситься на изделия раствор, в другой будет производиться шлифовка.

    При этом важно позаботиться, чтобы между комнатами была плотно закрывающаяся дверь, и пыль, образующаяся в ходе шлифовки, не попадала в раствор и на сохнущие изделия.

    Сырье для производства жидкого камня Жидкий камень представляет собой смесь особой полимерной смолы с рядом других компонентов. Стоимость основы для изготовления жидкого камня составляет около 3 тыс. рублей за кв. метр. Специальные добавки, при помощи которых меняется цвет материала, стоят около 200 рублей за кв. метр.

    Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.

    Изготовление жидкого мрамора Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности.

    Обратите внимание

    Она представляет собой композитный материал, в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.

    В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:

    • оникс;
    • малахит;
    • гранит;
    • яшма;
    • натуральный мрамор.

    Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности.

    Также необходим отвердитель, который будет добавляться на заключительном этапе. Состав жидкого камня идентичен практически для всех изделий. Отличаться он будет лишь цветом и наполнителем. Технология производства жидкого камня Данный процесс является практически безотходным и очень простым.

    Этим интересным делом могут заниматься люди даже без специальной подготовки. Так что без особых затруднений можно осуществить производство жидкого камня. Наносить полученное покрытие можно на любую поверхность: железо, керамику, дерево, стекло и даже пластмассу.

    Вся технология жидкого камня состоит из четырех этапов, с использованием в каждом из них соответствующего оборудования.

    • Сначала готовят рабочие поверхности для нанесения материалов.

    Дрель-миксер BOSCH GRW 11 E Подготовка смеси 18 500 Распылитель гелькоута G-100 Нанесение жидкого камня 6 100 Шлифовальная машина MAKITA PV7000C Шлифовка готового изделия 9 000 Электролобзик BOSCH GST 850 BE Изготовление заготовок, опалубок 4 600 Шуруповерт BOSCH PSR 1200 Изготовление опалубки 2 100 Дисковая пила Bosch GKS 190 Изготовление заготовок, опалубок 5 400 Общие затраты на приобретение оборудования составят 45 700 рублей. В начале деятельности нет необходимости прибегать к помощи наемных работников: все работы может проводить сам предприниматель.

    В дальнейшем, с ростом объемов производства, достаточно будет нанять 1-2 рабочих. Необходимые затраты на начало бизнеса Наименование затрат Затраты, руб.

    Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с гранулами разного размера 1 320 18 5 760 Отвердитель 5 1 850 2 3 700 Растворитель гелькоута 1 315 2 630 Раствор парафина в стироле для облегчения шлифования готовых изделий 15 5 700 1 5 700 Топкоут для создания глянцевого покрытия 20 10 200 1 10 200 Глазурь предускоренная 1 300 2 600 Воск разделительный 0,8 800 10 8 000 Ацетон 8,75 870 1 870 Паста полировочная для удаления глубоких царапин 1 2 200 1 2 200 Паста полировочная для удаления мелких царапин 1 2 200 1 2 200 Доводочная полировочная паста 1 2 200 1 2 200 Итого материальные затраты: 98 880 Какое оборудование вам понадобиться для начала бизнеса? Облицовка изделий жидким камнем не требует никакого специального оборудования! Весь процесс производства осуществляется с помощью следующих инструментов. Наименование Назначение Цена, руб.

    Источник: http://02zakon.ru/izgotovlenie-stoleshnits-iz-zhidkogo-kamnya-biznes/

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector