Как организовать производство сотового поликарбоната: бизнес-идея, вложения: от 19875400 руб.

Производство сотового поликарбоната — особенности и перспективы

В связи с активным распространением поликарбоната в различных сферах жизни с каждым годом количество предприятий, выпускающих этот материал, возрастает. Поэтому многие начинающие предприниматели задаются вопросом — как открыть производство сотового поликарбоната. Постараемся по порядку разобрать процесс организации бизнеса в этой сфере.

Применение и характеристики

Основные применение поликарбонат нашел в строительстве и сельском хозяйстве. В зависимости от толщины его используют при возведении крыш и навесов, теплиц, перегородок и т.д.

Среди ключевых потребителей можно выделить строительные компании, от небольших фирм до крупных холдингов, в том числе и частные строительные объекты, автостоянки и стадионы, тепличные хозяйства, компании занимающейся выставочной и рекламной деятельностью.

Организовать производство сотового поликарбоната в России довольно просто. Поскольку он обладает хорошими характеристиками: прочность, светопроницаемость, гибкость. Так же возможно предусмотреть защиту от УФ лучей, с помощью специального покрытия. Все эти качества обеспечивают широкий спектр применения поликарбоната.

Технология изготовления и сырье

Первый этап производства поликарбоната заключается в подготовке сырья. Сырьем являются специальные гранулы, которые различаются по цвету, размерам и качеству. Гранулы определяют цвет готового изделия. Следующим этапом технология производства сотового поликарбоната предполагает плавку подготовленного материала.

Для реализации плавки необходимо приобрести плавильную камеру и специальные добавки, повышающие качество. После плавка из полученной массы происходит формирование изделий. Именно в этот момент определяется структура материала: ячеистая или монолитная. Затем заготовки подвергаются охлаждению и резке.

В конце готовые изделия проходят сортировку и проверку качества, и отправляются на хранение.

Оборудование и особенности производства

Экструзионная линия по производству сотового поликарбоната

Высокопроизводительная линия по производству сотового поликарбоната состоящая из импортного оборудования достаточно дорогостоящая, ее цена составляет около 10 млн.руб. Для начального этапа бизнеса можно воспользоваться более дешевыми аналогами, но большой экономии не получится.

Закупка сырья также будет не дешевой — около 3 млн.руб.. В приличную сумму встанет и аренда/покупка или строительство помещения для цеха. Прибавляем к этому обучение персонала и расходы на бытовые нужды, транспортировку и хранение сырья и продукции.

В итоге, затраты на начальном этапе составляют порядка 20 млн.руб..

Важной особенностью производства поликарбоната является быстрая окупаемость при высокой производительности. При желании можно укомплектовать линию и устройством по обработке поверхности специальной пленкой. Предприятия, поставляющие оборудование для производства сотового поликарбоната, как правило, предлагают доставку и монтаж.

Подведем итоги

Высокая производительность предполагает наличие стабильного рынка сбыта, поэтому желательно уже на стадии закупки оборудования обеспечить несколько договоров о поставках готового поликарбоната.

Чтобы избежать лишних трат на услуги перекупщиков и посредников можно заключить договора напрямую со строительными компаниями и сельхоз предприятиями.

Для увеличения потребительского рынка желательно выделить средства на рекламную компанию, поскольку, чем большей производительности линию запустить, тем быстрее она окупит все затраты.

Обратите внимание

Открывать завод по производству сотового поликарбоната стоит, только если есть приличный стартовый капитал и уверенность в спросе. При работе на средних мощностях этот бизнес окупит себя за 2 – 2,5 года.

Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-sotovogo-polikarbonata.html

Производство поликарбоната – основные этапы производства

Последнее время изделия из поликарбоната приобрели особую популярность и получили широкое распространение благодаря невероятным свойствам материала. Все знают, что практически не осталось сфер деятельности человека, в которой не засветился бы поликарбонат. Однако далеко не каждый знаком с тем,  что собой представляет производство поликарбоната.

Термин «поликарбонат» сегодня стал почти нарицательным. Так называют и сырьё, из которого осуществляется изготовление разнообразной продукции.

Аналогично именуются в народе уже готовые изделия в виде листов сотового или монолитного поликарбоната.

Поэтому следует остановиться на технологии производства поликарбоната как исходного сырья, а также на способе изготовления, например, сотового поликарбоната.

Особенности производства поликарбоната

Интересен тот факт, что впервые поликарбонат был получен как побочный продукт в виде прозрачного нерастворимого осадка в процессе проведения химической реакции. Целью исследований, над которыми работал немецкий учёный Альфред Айхорн, являлся поиск вещества, оказывающего обезболивающий эффект. Открытие нового вещества не было признано, так как поликарбонат посчитали химическим мусором.

Возрождение полимер получил в 1953 году. В то время Герман Шнелл, работающий в компании Bayer, смог доказать, что поликарбонат обладает удивительными качествами и не имеет аналогов среди термопластов. Тогда же, но только на одну неделю позже, Дениель Фокс, работающий на благо General Electric (США), получил аналогичное вещество в ходе своей независимой работы.

Становится понятным, что производство поликарбоната – это химия. Непосредственно синтез может выполняться методом фосгенирования и методом переэтерификации. Рядовому гражданину, имеющему законченное среднее образование, при описании каждого из этих методов станет дурно.

Важно

Простыми словами процесс производства поликарбоната можно описать так: смешивают химические реактивы, добавляют в раствор катализатор, нагревают, отгоняют высвобождающиеся вещества, охлаждают полученную массу и гранулируют её или смешивают другие реактивы с другим катализатором, поликарбонат выпадает в осадок, который собирают, сушат и тоже гранулируют.

  Модульные поликарбонатные системы

Производителями поликарбоната являются:

  • Bayer Material Science AG (Германия);
  • Sabic Innovative Plastics (США);
  • Samyang Busineses Chemicals (Южная Корея);
  • LG DOW Polycarbonate (Южная Корея);
  • Teijin (Япония).

Производство листового поликарбоната

Производство сотового, как впрочем, и монолитного поликарбоната представить проще. По сути, оно включает три основных этапа: подготовка сырья, экструзия, нарезка готового продукта.

На первом этапе поликарбонатные гранулы очищаются от пыли и посторонних примесей с использованием циклона. Далее сырьё проходит процедуру плавления в специальном бункере. Здесь же в приготавливаемую смесь вносятся различные добавки, придающие готовому продукту определённые свойства, например, водоотталкивающие, грязезащитные, теплоизолирующие и т.п.

На этапе экструзии разогретое сырьё, даже в жидком состоянии остающееся высоковязким, продавливается через специальную форму. На выходе из формы получается поликарбонатная лента нужного профиля. Полученное полотно обрабатывается специальным прессом, который придаёт ей нужную толщину и гладкость поверхности.

Остывшая и правильно сформированная лента из поликарбоната нарезается на листы нужного размера, упаковывается и отправляется на реализацию.

Производство поликарбоната – высокотехнологичный процесс, который под силу крупным производителям. Качественный продукт – результат неукоснительного соблюдения технологии и безукоризненной работы системы контроля качества на всех этапах производства.

P.S

Уважаемый читатель, полезна ли для Вас была статья? Нашли ли Вы ответ на свой вопрос? Возможно, у Вас есть свой взгляд на данную тему или есть, что добавить? А возможно, Вы знаете то, чего не знают другие читатели? Поделитесь своими соображениями в комментариях, наверняка многим будет интересно.

Источник: https://www.policarbon.ru/monolitnyiy-polikarbonat/proizvodstvo-polikarbonata

Производство теплиц как бизнес: план изготовления и оборудование

Практически все владельцы загородных домов мечтают о собственном парнике. Овощи, выращенные своими руками, отличаются низкой ценой и высоким качеством. Предприниматели, которые решили заняться выращиванием помидоров, огурцов или клубники, не могут обойтись без хорошего тепличного помещения.

Поэтому такая продукция пользуется большой популярностью среди тех, кто сделал ставку на сельское хозяйство и решил открыть ферму по выращиванию овощей и фруктов. Производство теплиц как бизнес приносит неплохую прибыль. Чтобы убедиться в этом, следует ознакомиться с его основными особенностями.

Скачать бесплатно бизнес план тепличного хозяйства

Особенности теплиц

На современном рынке представлен широкий ассортимент продукции, выполненной из разных материалов.

По назначению она делится на:

  1. Промышленную;
  2. Фермерскую;
  3. Любительскую.

Кроме того, они отличаются по конструкционным особенностям и габаритам.

Начинать производство промышленных теплиц следует с выбора материала. Самым большим спросом пользуются конструкция из поликарбоната. Этот материал не ломается, поэтому она прослужит длительное время. Кроме того, поликарбонат пропускает только полезный свет, не позволяя солнечным лучам губительно влиять на растения. Эти изделия отличаются доступной ценой и высоким качеством.

Оборудование для производства

Если вы хотите запустить собственное производство теплиц, нужно закупить заводское оборудование. Стоит оно более 200 тыс. рублей. Для изготовления конструкций на деревянной основе нужно нанять рабочих. В таком случае себестоимость продукции существенно повысится, но спрос на них остается стабильно высоким.

Оборудование для тепличного профиля обойдется в 690 тыс. рублей. Этот станок предназначен для изготовления стальных профилей. Он оборудован системой автоматического управления. Благодаря этому вы сможете запрограммировать расположение необходимых монтажных отверстий. С помощью вальцепрокатной клети профилю придают радиусный прогиб. Его используют для производства изделий арочного типа.

Схема: производство теплицы

Виды теплиц

По форме конструкции могут быть:

  • Двухскатные;
  • Односкатные;
  • Арочные.

В зависимости от материала они делятся на следующие виды:

  • Стеклянные. Такие конструкции пользуются небольшим спросом, поскольку стекло – это дорогой, хрупкий и слишком тяжелый материал. Чтобы оно не трескалось, необходимо обустроить основательный фундамент;
  • Пленочные. Полиэтиленовая пленка для производства теплиц используется уже достаточно давно. Главные преимущества такой продукции – это быстрый прогрев и отсутствие прочного фундамента. Этот материал защищает от заморозков до -2 градуса;
  • Поликарбонатные. Такой материал пользуется самой большой популярностью. По теплосохраняющим характеристикам его можно сравнить с двойным остеклением.

Расходы

На изготовление одной единицы продукции придется потратить 25 тыс. рублей. Если вы будете собирать конструкцию из готовых элементов без использования собственного оборудования, себестоимость одного будет составлять 60 тыс. рублей.

Чтобы организовать полноценное производство, нужно иметь стартовый капитал 1 млн рублей. Из них 700 тыс. рублей – это оборудование для производства теплиц, а остальные 300 тыс. рублей – закупка материалов.

Чтобы вернуть первоначальные вложения за 1 год, необходимо найти рынки сбыта, а также предлагать клиентам услуги по установке парников.

Производство в домашних условиях

Для изготовления теплицы своими руками не понадобится дорогостоящее оборудование.

Чтобы начать работу, вам нужно приобрести:

  • Ручной трубогибочный станок – 15 тыс. рублей;
  • Отрезной маятниковый станок – 35 тыс. рублей;
  • Сварочный аппарат – 9 тыс. рублей.

Каркас делают из оцинкованного железа.

Его можно приобрести на рынке или на металлобазе. Поликарбонатные пластины скрепляют на каркасе специальной лентой.

Если вас заинтересовало изготовление теплицы своими руками видео на эту тему можно найти в интернете.

Имея соответствующие навыки, можно за неделю сделать 2–3 конструкции, после продажи которых, вы окупите свои первоначальные затраты. После этого можно расширить свое дело и приобрести станок для производства теплиц. Благодаря этому вы сможете повысить производительность труда и, соответственно, свой доход.

Перспективы бизнеса и его слабые стороны

Несмотря на то что рентабельность этого бизнеса составляет 100–150%, не каждый предприниматель может занять в нем свое место. Причиной тому является слишком высокая конкуренция, так же как и в случае с производством профнастила.

В тех регионах, где этот бизнес получил широкое распространение, предложения обычно превышают спрос.

Транспортировать готовую продукцию в другие регионы невыгодно, поскольку она существенно повышает себестоимость изделий, а продать по высокой цене не так уж и просто.

Сборка теплицы своими руками Сборка теплицы своими руками

Читайте также:  Заполнения налоговой декларации 3 ндфл для ип и особенности ее представленияв фнс

Но если вас заинтересовало изготовление теплиц как бизнес, не стоит отказываться от этой затеи.

Совет

Чтобы удержаться на плаву, нужно постоянно расширять ассортимент и делать клиентам выгодные предложения. Например, можно продавать по низкой цене менее надежные конструкции.

Кроме того, некоторые предприниматели, чтобы снизить себестоимость продукции и привлечь новых клиентов, делают каркас не из металла, а из полиэтиленовых трубок.

Некоторые начинающие бизнесмены, которые не имеют достаточно средств для старта, предлагают свои услуги по монтажу парников. Готовые элементы они закупают у крупных производителей. Чтобы открыть такой бизнес, достаточно иметь на руках всего лишь 60 тыс. рублей. Самое главное – это постоянные заказы. Попробуйте искать клиентов в дачных поселках и садоводческих товариществах.

Подводим итог

Поскольку производство теплиц из поликарбоната и других материалов – этот сезонный бизнес. В этой продукции нуждаются весной и иногда осенью. Особенно большой спрос наблюдается в феврале — марте.

Желательно в этот период открывать бизнес, чтобы полученную прибыль вложить в развитие своего дела. Прежде чем приступить к работе, составьте грамотный бизнес план производства теплиц и постарайтесь строго придерживаться всех его пунктов.

Чтобы производство не простаивало зимой, можно выпускать застекленные веранды, оранжереи или зимние сады. Кроме того, можно предлагать клиентам оригинальные изделия из дерева ручной работы, а также производить мебель на заказ.

Их изготовление занимает немало времени, но стоит такая конструкция очень дорого. Чтобы развивать свой бизнес нужно искать разные пути. Только в таком случае вы сможете увеличить свое состояние.

Источник: http://KakBiz.ru/proizvodstvo/teplits-kak-biznes.html

Производство теплиц как бизнес. 500 бизнес идей для организации своего дела . BNation.ru

прибыль в месяц: 150000 рублей

инвестиции: 300000 рублей

окупаемость: 5 месяцев

Изготовление теплиц как бизнес

В России практически нет территорий с идеальными климатическими условиями для выращивания растительных культур. Поэтому каждый дачник, желающий выращивать собственные свежие продукты на своём участке, обязательно устанавливает теплицы или парники.

В рамках настоящего проекта предполагается организация продажи, изготовления и монтажа теплиц из сотового поликарбоната.

Такие теплицы популярны по нескольким причинам:

  • Особенности материала позволяют теплице прослужить от 30лет
  • Защищает от ультрафиолета, в то же время хорошо проводит свет
  • Теплоизоляция
  • Небольшая себестоимость

Бизнес-план строительства теплицы

Не секрет, что зимой теплицы вряд ли будет кто-то устанавливать, поэтому сборка теплицы из поликарбоната считается сезонным бизнесом. Больше всего заказов приходит осенью или весной, поэтому и бизнес лучше всего открывать в это время. Идеально – с февраля по апрель, чтобы первоначальная прибыль получилась максимальной. Первая выручка будет уходить на развитие бизнеса.

Теплица состоит всего из нескольких составных частей – каркас, непосредственно листы поликарбоната и герметичная лента. Поэтому производство теплицы потребует немного усилий.

Технология производства следующая: приобретается стальной профиль, который затем нарезается при помощи оборудования и сгибается под форму теплицы. Для этого необходимо специальное оборудование, в частности, станок, чтобы сгибать профиль. Возможно также наличие форточек, дверей и других частей теплицы, которые свариваются отдельно. Затем к каркасу крепятся листы сотового поликарбоната.

Теплицу можно устанавливать как на фундамент, так и просто на землю. Установка проводится на дачном участке, дверь и окна монтируются в последнюю очередь.

Планируемые и наиболее востребованные виды устанавливаемых теплиц (на первоначальном этапе развития бизнеса):

  • 4 м. – 6 500руб.;
  • 6 м. – 7 500руб.;
  • 8 м. – 8 500руб.

Затраты на производство теплиц

Первоначальные инвестиции в проект около 300 тыс. руб. и складываются из следующих единовременных затрат:

  • Приобретение необходимого оборудования и инструментов (дрель, шлифовальная машина, электро-отвертка, бетономешалка, набор инструментов) – около 100 тыс.руб.
  • Приобретение листов сотового поликарбоната и комплектующих (металлокаркас, балки и прочее) – около 150 тыс.руб.
  • Реклама и мероприятия по продвижению услуг – около 50 тыс.руб.
  • Необходимая площадь помещения – 10-15 кв.м. (можно использовать гараж для склада изделий).
  • Необходимое количество персонала: 2-3 человека.
  • Расчетная производительность: 30 услуг в месяц (услуги в рамках проекта реализуются ежегодно в течение шести месяцев в году: с апреля по сентябрь).

  • Посчитав расходы на изготовление теплицы, получим, что себестоимость одного парника составит 10 тыс.руб. На изготовление теплицы уходит пара дней, а сама услуга обойдется покупателю примерно в 20 или 25 тыс.руб.
  • Если взять 30 услуг в месяц по цене 20 тыс.руб., то выручка в месяц составит 600 тыс.руб., а чистый доход бизнеса (с учетом затрат на материалы, оплату труда 23-х работников, транспортные расходы и рекламу), – от 150 тыс. руб. в месяц.

Ключевые показатели:

Начальные инвестиции, рублей 300000
Необходимые площади, м2 15
Количество сотрудников, человек 3
Чистая прибыль в месяц, рублей 150000
Срок окупаемости, месяцев 5
Выручка в месяц на конец 1-го года, рублей 600000

Полезная информация

  • Изготовление теплиц: с чего начать

Комментариев пока нет!

Интересные бизнес идеи:

Это могут быть: Услуги фотографа, видеосъемка; Игровые приставки; Развлекательные программы, далее…
Часто ли мы ходим в кафе далее…
Данное направление хорошо развито только в отношении далее…

Помощь в бизнесе:

Источник: http://bnation.ru/business-ideas/sborka-teplits-iz-polikarbonata.html

Оборудование для производства поликарбоната

Сотовый поликарбонат — листы, имеющие структуру ячеек. То есть это – лист, состоящий из слоев, разделенных между собой ребрами жесткости в виде сот. Поликарбонат активно применяется для проведения строительных работ и для нужд сельского хозяйства. Производство поликарбоната, при правильном подходе, может стать хорошим бизнесом.

Изготовление сотового поликарбоната: оборудование

Для производства этого материала используется линия экструзии.

Существуют разновидности этой линии, которые оснащены также специальным оборудованием, которое используется для нанесения на листы поликарбоната специального слоя, защищающего материал от действия солнечных лучей.

Использование экструзионной линии для производства сотового поликарбоната позволяет выпускать лист, имеющий такие габаритные размеры: 4-162100 мм. За одну минуту производится 5 метров такого листа.

Состав производственной линии

Линия, которая используется для производства этого материала, состоит из таких основных узлов:

  • Загрузчик исходного сырья – данная часть производственной линии выполняет функцию загрузки рабочего сырья, из которого будет формироваться лист поликарбоната (гранулы и сыпучий материал). Загруженное сырье проходит предварительную сушку на протяжении 24 часов. Максимальная температура, которая используется для сушки, достигает 150 градусов. Все операции (загрузка, установка времени и температуры просушки сырья) устанавливаются в автоматическом режиме.
  • Экструдер – преимущественно используется одношнековый вариант экструдера. Он состоит из прочного сплава стали, что гарантирует его прочность и длительный срок эксплуатации. Функция экструдера заключается в том, что расплавленный исходный материал при помощи шнека выдавливается через формовочные отверстия, что придает сплаву определенную форму.
  • Головка – состоит из высококачественной стали. Оборудована отверстием определенного размера. Основное ее предназначение заключается в том, что через отверстие головки проходит расплавленная масса, и в результате она приобретает определенную толщину. В комплекте производственной линии идет три головы, которые позволяют придавать расплавленной массе такую толщину (4-8 мм9-12 мм13-16 мм).
  • Вакуумный формировщик – основание формировщика состоит из матрицы. Расплавленная масса проходит под матрицей и под действием вакуума вытягивается, приобретая определенную форму. После окончания процесса формировки масса охлаждается.
  • Транспортировочная линия – состоит из 8 транспортировочных роликов, диаметр которых составляет 70 мм. При помощи транспортировочной линии лист передвигается к следующему отделу производственной линии для дальнейшей обработки.
  • Сушка – камера, в которой при помощи использования инфракрасных лучей происходит сушка формированного листа материала. В камере поддерживается стабильная температура в автоматическом режиме. Мощность данной камеры составляет 40 кВт
  • Выгрузочная установка с установленной боковой порезкой – данный отдел линии оснащен мощным мотором, мощность которого составляет 2,2 кВт. На установке смонтировано оборудование, которое выполняет резку поликарбонатного листа. Процесс порезки осуществляется современным дисковым ножом.

В процессе изготовления часто применяются линии по производству сотового поликарбоната, которые оснащены некоторыми дополнительными функциями, например способны осуществлять покрытие листа защитной пленкой и др.

Технология производства поликарбоната

Технология производства сотового поликарбоната довольно сложная и трудоемкая и состоит из нескольких этапов:

  1. Очистка гранул поликарбоната. От цвета гранул зависит цвет поликарбонатных листов. В специальной центрифуге гранулы очищаются от посторонних элементов и пыли. Далее они подаются для дальнейшей переработки. При некачественной очистке гранул исходный материал не будет иметь чистого цвета, а, следовательно, и не будет отличаться высоким качеством.
  2. Плавление сырья. При помощи автоматического дозатора отбирается определенное количество гранул, которые потом поступают в специальную камеру, где они из твердого состояния переходят в жидкое.  Под действием высокой температуры гранулы расплавляются. На этом же этапе происходит включение разнообразных добавок и присадок, которые придают исходному материалу определенные свойства. Например, металлическую крошку добавляют для придания поликарбонату прочности, красители придают материалу определенный цвет, присадки препятствую накоплению влаги на поверхности поликарбоната, добавки для отражения ультрафиолетовых лучей и др. Все эти добавки и присадки способствуют улучшению качества  и характеристик поликарбоната.
  3. Придание листам формы. В результате использования процесса экструзии расплавленная масса получает сотовую структуру. Структура сотового поликарбоната состоит из двух листов, между которыми находятся ребра жесткости, имеющие сотовую структуру (от сюда и название поликарбоната – сотовый). После завершения данного этапа на конвейер выходят листы определенной толщины (от 4 до 16 мм).
  4. Узел нарезки. После полного остывания листов при помощи дискового ножа происходит их нарезка. Существует стандартный размер листа поликарбоната (61202100 или 12002100). При необходимости можно устанавливать другие параметры нарезки листов.
  5. Контроль качества. Поликарбонат должен соответствовать неким стандартам. Именно поэтому после завершения его нарезки при помощи специального оборудования происходит контроль качества материала (определяется равномерность листа, выявляется присутствие посторонних частиц, определяется равномерность цвета, проверяется надежность материала и пр).

После завершения окончательной проверки качества, листы сотового поликарбоната формируются в пачки и на поддонах поступают на склад.

Современное оборудование для производства сотового поликарбоната

На современном производстве используется несколько моделей оборудования, которое используется для производства сотового поликарбоната.

Например, модель Модель FUJ — 150/34 . С линии сходят листы поликарбоната, толщина которых составляет от 4 до 16 мм, а их габаритные размеры достигают таких параметров: 11002200 мм.

Обратите внимание

Довольно большой популярностью пользуются модели SJ9036 или SJ12036. Между этими моделями линий по производству сотового поликарбоната нет существенных различий.

Развитие современных методов и технологий способствует созданию все более современных линий, которые используются для производства такого популярного, надежного и недорогого материала, как поликарбонат.

 Видео про изготовление сотового поликарбоната

Источник: http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-produkcii-iz-plastika/oborudovanie-dlya-proizvodstva-polikarbonata/

Производство поликарбоната сотового

Многие люди нуждаются в вещах, в которых можно было бы хранить мелкие вещи. Например семена для посадки или же нитки. Они постоянно пытаются найти для них упаковки, но они не являются удобными для этого дела. Сейчас я вам расскажу о такой вещи как сотовый поликарбонат.

Читайте также:  Стоит ли открывать салон красоты по франшизе на примере familia

Сотовый поликарбонат – пластиковая вещь, которая изготавливается из полимеров. Она имеет ячеистую структуру, которая очень похожа на соты. Именно в ней будет удобно хранить многие мелкие вещи и они там не потеряются.

Вся структура такого поликарбоната связывается между собой перегородками, которые и являются опорой всего материала.

Применение

Как я уже сказал, поликарбонат можно использовать под складирование вещей. Еще данный материал используют слишком часто в сельском хозяйстве.

А именно, им пытаются укрыть все свои растения от ультрафиолетовых лучей или же просто дождей. Так же его используют в автобусных парках или же на автобусных остановках.

Что касается толщины данного материала, то она достигает до трёх сантиметров. Еще бывают ультратонкие, которые имеют толщину в 4 миллиметра.

Оборудование

Что касается оборудование для изготовления такого материала, то здесь у вам просто откроется рот. Представляю вам экструзионную линию, которая будет стоить около 10.000.000 рублей.

Да, вам придется очень много вложить денег в покупку этого устройство, но на самом деле, такая цена оправдывается тем, что оно может накладывать специальный слой, который сможет защищать от ультрафиолетового излучения.

Производство

Важно

Для того, чтобы начать изготавливать эти листы, вам потребуется закупить сырье. Оно будет продавать в специальных поликарбонатных гранулах. Всего будет четыре этапа изготовления поликарбонатных листов.

Первый этап заключается в том, что вам нужно будет подготовить сырье для его обработки. Вам нужно будет закупить гранулы разного цвета. Стоит отметить то, что от цвета гранул будет зависеть дальнейший цвет поликарбонатов ого листа.

После этого придется их отсортировать и разложить в разные контейнеры.

Второй этап – плавление. На этом этапе, вам потребуется добиться жидкого состояние гранул поликарбоната. То есть вам нужно будет его расплавить, так как в дальнейшем вы будете его заливать в форму и делать в нём отверстия.

Третий этап – листы. Как только гранулы пройдут процедуру плавления, их нужно будет залить в специальные формы, где в итоге получится обычный тонкий лист поликарбоната.

Заключительная четвертая стадия заключается в нарезке. От вас потребуется разрезать получившийся материал, и просто отложить его на остывание. Хотелось бы отметить то, что если его разрезать и разложить в разные места отдельно друг от друга, оно быстрее потеряет температуру.

Источник: https://biznesidea.net/206-proizvodstvo-polikarbonata-sotovogo.html

Схемы для производства и продажи теплиц из поликарбоната

Домашнее производство свежих экологически чистых овощей в теплицах набирает популярности с каждым днем. Этому есть свое экономическое обоснование:

  • во-первых, продукты дорожают с каждым днем;
  • во-вторых, все больше людей заботятся о своем здоровом питании.

Сегодня потребитель задумывается о том, какие продукты потребляет, при этом они готовы приобретать качественные свежие овощи. К тому же, экономические реалии вносят определенные коррективы. Покупать отечественные продукты становится целесообразнее, чем привозные.

Рынок сельхозпродукции быстро реагирует на изменение спроса. Вследствие этого, новые тепличные хозяйства появляются во всех регионах, развиваясь стремительными темпами. В этих условиях бизнес по производству теплиц имеет интересные перспективы для развития.

Целевая аудитория такого бизнеса достаточно разнообразна:

  • дачники, желающие выращивать овощи в качестве хобби, т. е. для собственных нужд;
  • небольшие фермерские хозяйства, выращивание овощей для которых – еще одна статья заработка;
  • крупные тепличные комплексы, занимающиеся овощеводством в промышленных объемах.

В зависимости от размеров и назначения, будет отличаться и конструкция теплицы, и ее оснащение оборудованием. Если в первом случае достаточно самой простой конструкции, то для промышленности теплица должна оснащаться профессионально, ведь от этого зависит успешность бизнеса и его конкурентная способность.

Кроме того, конструкцию поликарбонатовой теплицы можно успешно использовать не по назначению, что существенно расширит круг потребителей. Об этом подробно описано в конце статьи.

Производство теплиц из поликарбоната как бизнес

Теплицы из сотового поликарбоната сегодня являются фактически самыми востребованными на рынке.

Это объясняется дешевизной исходного материала, а также его достаточно неплохими эксплуатационными свойствами.

Он не бьется так легко, как стекло, но в то же время способен обеспечить максимальное проникновение внутрь солнечных лучей. Кроме того, поликарбонат отличается хорошими показателями по теплосбережению.

Срок эксплуатации поликарбоната составляет 30-35 лет, это прекрасный показатель, с которым не может конкурировать ни один альтернативный стеклу материал для изготовления теплиц. Но не каждый тип поликарбоната подходит для изготовления теплиц. Типы делятся по схеме структуры:

Тип 2R сразу не подходит, так как он слишком слаб. Типы 3RX и 6RX самые прочные, но их прозрачность не может обеспечить достаточную светопроницаемость солнечного света, которая очень важна для теплиц. Поэтому оптимальный вариант это 3R или немного прочнее 5R. Одинаковая толщина листа может существенно отличатся по структуре. При выборе материала обязательно обращайте внимание на структуру!

Для начала бизнеса вам потребуется небольшой набор оборудования.

Оборудование для производства теплиц своими руками:

  1. Ручной трубогибочный станок PROMA ТР-04 0001. Он понадобится для изготовления каркаса, который делают из стальных труб. Стоимость трубогиба для производства теплиц составляет 250$. При этом она может варьировать в зависимости от уровня его производительности и функционала.
  2. Отрезной маятниковый станок. Он режет стальные трубы и профиль. Стоимость самого простого устройства начинается от 300$.
  3. Профессиональный электролобзик Metabo STEB 135 plus 270$ для резки поликарбоната в домашних условиях. Данная модель лобзика обладает продуманной системой отсоса опилок, которая в некоторой степени охлаждает лезвие. Профессиональная резка поликарбоната выполняется лазером, только нужно обладать навыками, чтобы пользоваться этим дорогим инструментом. Лазер может оставлять обугленные плавленые края в месте разреза из-за высокой температуры.
  4. Дрель.
  5. Шуруповерт.
  6. Гаечные ключи.
  7. Измерительные устройства: рулетка, штангенциркуль, угломер.

Итого стоимость стартового комплекта оборудования составляет 650$. С таким оснащением промышленные масштабы вы, конечно, вряд ли сможете освоить, но изготавливать теплицы для частных заказов и небольших фермерских хозяйств Вам под силу.

Процесс изготовление теплицы

Изготовление теплицы подвластно любому хозяину, который имеет минимальные навыки работы с инструментами. Состоит оно из следующих этапов:

  • подготовка и планировка конструкции;
  • сборка каркаса основы;
  • крепление листов поликарбоната;
  • установка теплицы на участке.

Сначала нужно спланировать целую конструкцию. От ее размеров зависит структура и форма основы как показано на схеме:

Изготовление каркасной основы – самый ответственный этап, ведь от качества его выполнения зависит срок службы всей конструкции, ее надежность и функциональность.

Для каркаса берут трубы, стальной профиль разного сечения или арматуру. Металлическую основу радиально сгибают, придавая ей нужную форму, и закрепляют между собой соединительными крестовинами и тройниками. Смотрите следующую схему:

Совет

Если основа состоит из квадрата, а не трубы, тогда крестовины для крепления имеют следующий тип:

Далее к готовой основе крепят листы из сотового поликарбоната. Их скрепляют специальными креплениями которые можно сделать самому из оцинкованных железных лент. Схема крепления листов:

Теперь осталось залить фундамент и установить готовую конструкцию, хотя встречаются теплицы, установленные без фундамента. В готовую теплицу вставляют окна и двери. Теперь можно приступать к ее использованию.

Средняя себестоимость такой теплицы при условии ее самостоятельного изготовления находится на уровне 7$/м2 (без установки). Готовая же теплица в минимальной комплектации стоит на рынке около 10$-12$ за 1м2 (без установки).

Создание парникового микроклимата

Изготовить и установить теплицу – это только часть процесса. Этого достаточно для выращивания помидоров-огурцов на даче, но если вы хотите большего, то стоит позаботиться о дополнительном оснащении теплиц. Речь идет об установке оборудования для обогрева, проветривания и освещении.

Здесь стоимость готовой продукции и бизнеса в целом может значительно повыситься. То есть данный бизнес можно существенно масштабировать не только количеством, но и качеством производимой продукции создавая широчайшую линейку ассортимента.

Теплицу можно укомплектовать различными устройствами для создания самых благоприятных условий выращивания больших урожаев. Схематически можно отобразить так:

Так же существует много способов обогрева теплиц. Кто-то обогревает газом или электричеством. Более продвинутые хозяйства осваивают энергосберегающие технологии: отопление с помощью рекуперации и использования собственного вырабатываемого тепла, использование тепловых насосов и т.д.

Такой способ позволяет сэкономить до половины бюджета на обогрев, при этом дает возможность выращивать овощи круглый год.

Некоторые производители предлагают самый экономный вариант поддержки оптимальной температуры за счет особенности конструкции теплицы-термос, которая использует тепло/холод земли и сохраняет тепло экранами ИК-излучения. Детально видно на схеме:

На стадии развития бизнеса можно предложить клиентам самые простые, но очень полезные комплектующие: термопривод для автоматического проветривания и светодиодное освещение.

Термопривод для теплиц

Данное устройство работает без электроники и в этом его простота экономичность и надежность. Термопривод представляет собой штоковый упор гидроцилиндр, которого содержит легкокипящую жидкость.

При повышении температуры жидкость расширяется и выдавливает шток из гидроцилиндра, который открывает форточку или дверь теплицы. При снижении температуры наоборот закрывает. Здесь не стоит экономить на качестве, ведь от термопривода в некоторой мере зависит судьба урожая.

Их следует выбирать с тонкими цилиндрами, так жидкость будет более чувствительна к изменениям температуры.

Светодиодные светильники для теплиц

Аналогичным образом выглядит ситуация с подключением освещения. Стандартные лампы накаливания – малоэффективный способ продления светового дня в теплице. Здесь подкупает их низкая стоимость, однако эксплуатация таких ламп выходит по итогу достаточно дорого, учитывая тот факт, что работать они у вас будут около 5 часов ежедневно.

Альтернативный вариант – светодиодное освещение. Да, стоит специальный светодиодный светильник для теплиц намного дороже обычного, но при этом у него есть два неоспоримых преимущества:

  1. Срок службы светодиодного светильника в 10 раз дольше обычного.
  2. Минимальное потребление электроэнергии позволяет вам освещать теплицу столько времени, сколько потребуется, не чувствуя нагрузки на бюджет.
  3. Позволяют освещать на пониженном напряжении.
  4. Надежно защищен от механических повреждений в процессе эксплуатации (от случайных ударов и т.п).
  5. Светодиод обладает спектром излучения близким к солнечному.
  6. Программно можно настраивать диаграмму направленности свечения и длину волн излучения, что позволяет увеличить урожайность в 1,5 раза.
  7. Они значительно эффективнее люминисцентных светильников.

Что выгоднее выращивать в теплице на продажу:

Корректно подобранное оборудование и правильно организованный производственный процесс позволит вам получать прибыль от своего производства уже с первых заказов. Свой продукт можно позиционировать еще как летний:

  • гараж;
  • павильон;
  • бассейн;
  • шалаш;
  • душ;
  • летняя беседка;
  • летняя бытовка;
  • зимний сад.

Таким образом, указав эти идеи в своем предложении, вы с помощью одного продукта будет удовлетворять больше потребностей. А значит привлекать больше клиентов. Так вы сможете обеспечить себе полную финансовую независимость, что не может не радовать.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/proizvodstvo-teplic-iz-polikarbonata

Изготовление теплиц из поликарбоната как бизнес

Производство и установка теплиц и парников из поликарбоната – достаточно выгодный бизнес. Хоть он и является сезонным, но заработок за сезон позволяет прожить на заработанные деньги целый год.

Читайте также:  Веревочный парк как бизнес: обзор бизнес-модели с расчетами

Несколько лет назад появились и прочно завоевали российский рынок теплицы из сотового поликарбоната.

Раньше, в советское время, теплица представляла из себя деревянный каркас, который каждую весну необходимо было обтягивать полиэтиленовой пленкой. Осенью, соответственно, целлофан приходилось снимать, т.к. за летний сезон зачастую он приходил в негодность. Зимой же снег легко рвал пленку.

Обратите внимание

Все эти неудобства исчезли с появлением нового материала – сотового поликарбоната. Он гораздо более долговечен, чем полиэтиленовая пленка. Металлический каркас теплицы служит гораздо дольше деревянного. Поликарбонат хорош тем, что это достаточно прочный, легкий и гибкий материл, хорошо пропускает свет и не пропускает ультрафиолет.

Правда, для того, чтобы не пропускать ультрафиолет, поликарбонат должен быть покрыт специальной защитной пленкой. Сам поликарбонат не является препятствием для УФ-лучей. Так что вопрос качества можно выяснить, изучив сертификат соответствия на поликарбонат.

Соответственно, листы поликарбоната нужно устанавливать соответствующей стороной наружу.

Сотовый поликарбонат хорошо удерживает тепло, имеет невысокую стоимость. В общем, поставил теплицу и забыл. Срок службы таких теплиц составляет до 30 лет.

Справедливости ради стоит сказать, что существует еще и монолитный поликарбонат. Однозначно сказать, что лучше для теплицы – монолитный или сотовый поликарбонат, нельзя. Все зависит от целей установки. Монолитный поликарбонат более дорогой (примерно в 2-3 раза дороже сотового).

Как следует из названия, монолитный поликарбонат не имеет ячеек и сот в полости. Он более прочный (при ударе топором оставляет вмятину, а лист толщиной 12 мм не пробьет даже пуля из пистолета). В основном монолитный поликарбонат используется не для теплиц, а для витрин магазинов и т.п.

– в общем, там, где необходимо обеспечить антивандальную защиту.

Теплицы из стекла тоже не всегда удобны. Стекло бьется, его тяжелее транспортировать.

Бизнес по производству и установке теплиц  из поликарбоната будет перспективным еще достаточно большое количество лет.

Сейчас, в связи с падением реальных доходов населения, люди больше обращают внимания на свои подзабытые дачные участки. Все больше людей будут выращивать овощи самостоятельно.

Важно

И меньше тратится денег на продукты, да и овощи экологически чистые, без всяких ГМО.

Поэтому рынок по установке теплиц еще далеко не насыщен.

В основном в теплицах выращивают огурцы, помидоры. В последнее время стали больше выращивать клубники (даже с отоплением в холодное время года), розы.

Многих начинающих предпринимателей страшит сама идея производства как таковая. Хотя в процессе производства теплиц нет ничего сложного. К тому же есть много вариантов, как «облегчить» процесс ведения этого бизнеса.

К примеру, можно просто работать представителем какого-либо производителя теплиц. Вы в этом случае являетесь обычным предпринимателем, сами  ничего не производите, просто ищете клиентов. При необходимости нужные размеры теплицы Вам «нарежет» производитель – Вам останется лишь установить теплицу на месте и получить деньги у клиента.

Клиентов ищете либо для производителя – в этом  случае работаете за комиссию; либо полностью работаете самостоятельно – закупаете теплицы оптом, и устанавливаете их на участке клиента.

Можно просто купить теплицы оптом в интернет-магазине – это будет тоже не очень дорого.

Наценка в этом случае будет меньше по сравнению с самостоятельным производством, но зато и больших вложений в бизнес делать не потребуется.

Поэтому первый сезон можно попробовать заработать только на доставке и установке, а в следующий сезон вплотную заняться организацией производства теплиц.

Совет

В самом крайней случае можно предложить услугу по доставке и сборке теплицы, купленной в магазине или у других производителей. Своего клиента Вы точно найдете.

Ну а в установке теплицы нет вообще ничего сложного.

Основные конструкции теплиц из поликарбоната: односкатные, двускатные, арочные, пристенные, шатровые.

Пользуются спросом у клиентов и усиленные теплицы (к примеру, когда дуги устанавливаются на более близком расстоянии между собой, и/или каркас усиливается дополнительными профилями, которые устанавливаются внутри теплицы). Усиленная теплица лучше противостоит порывам ветра, позволяет поликарбонату лучше выдерживать снеговую нагрузку и т.д.

Для каркаса теплиц лучше покупать оцинкованный профиль. Это дороже, но полностью себя оправдывает в эксплуатации. Черный металл в условиях высокой влажности теплицы придется постоянно перекрашивать, а это достаточно хлопотное занятие.

В конце концов, если нет желания возиться с металлом, можно установить обычную теплицу с каркасом из деревянных брусков и обшить ее листами поликарбоната. Только придется делать конструкцию с односкатной или двускатной крышей, чтобы снег не продавил крышу.

Материал, необходимый для установки теплиц из поликарбоната:

– листы сотового поликарбоната. Поликарбонат поступает в продажу в виде листов шириной 2,1 метра и толщиной от 4 мм до 10 мм и более. Листы поликарбоната чаще всего имеют размеры 2,1х3,0 м.

Не случайно самые распространенные предложения на рынке – это теплицы шириной 3 метра, длиной 4 (6, 8, 10 и т.д.) метра и высотой 2 метра. В этом случае лист поликарбоната, стандартная длина которого 6 или 12 метров, расходуется практически без остатка.

Кстати, покупать листы поликарбоната можно непосредственно у производителя – это выйдет дешевле, чем покупать у посредников в своем городе.

– металлический профиль для установки каркаса. Обычно используется профиль квадратного сечения.

– оцинкованная лента. Непосредственно сам поликарбонат прижимается к каркасу саморезами с обязательным использованием оцинкованной полосы. Иначе поликарбонат «вырвет» из каркаса со временем. А лента по всей длине усиливает к тому же прочность теплицы;

– деревянный брус для установки фундамента (в том случае, если теплица будет устанавливаться на деревянный фундамент). Обычно используется брус сечением 10 см х10 см.

– саморезы.

Оборудование и инструменты для производства теплиц из поликарбоната

– станок для сгибания труб (трубогиб, профилегиб). Он необходим для того, чтобы сгибать трубы квадратного сечения по плавному радиусу кривизны. Наиболее распространены теплицы арочного типа, у которых крыша является полукруглой.

– краскопульт (в идеале – покрасочная камера) – в том случае, если для каркаса используется не оцинкованный профиль, и его необходимо покрасить;

– станок отрезной или болгарка;

– сварочный аппарат;

– дрель;

– инструменты – молоток, отвертки, пассатижи, нож, ножницы, шуруповерт;

– нож и ножницы для разрезания листов поликарбоната.

Понадобится и небольшой грузовой автомобиль наподобие Газели – для доставки каркаса и карбоната до места установки теплицы.

Технология установки теплицы из поликарбоната

Обратите внимание

Клиентам лучше заранее советовать вскопать грядку под размер теплицы в том месте, где планируется установка теплицы. В дальнейшем клиент оценит подобную заботу о себе.

Сам процесс установки теплицы из поликарбоната не представляет ничего сложного:

– устанавливается (или заливается) фундамент под размер теплицы. В качестве фундамента может выступать брус сечением 10*10 см. Либо заливается ленточный фундамент. Иногда теплица просто устанавливается на кирпичах без всякого фундамента. Все зависит от денег клиента.

– на «торцы» каркаса теплицы обычно сразу на земле крепятся листы поликарбоната. Так удобнее и быстрее. Лишние куски поликарбоната сразу отрезаются.

– на фундамент устанавливается металлический каркас.

– к каркасу саморезами крепятся листы поликарбоната. Не забываем про использование оцинкованной ленты – саморезы в металлический профиль вкручиваются через ленту. Все лишнее у листов поликарбоната отрезается.

– в листах прорезаются двери и окна (каркас, как правило, уже предусматривает наличие дверей с петлями и форточек).

В принципе, в интернете найти видео по установке теплиц не составит большого труда. После того, как Вы самостоятельно установите хотя бы одну теплицу, Вы с полным правом можете называть себя мастером в этом вопросе.

Поиск клиентов

Искать клиентов лучше всего в тех местах, где теплицы наиболее востребованы. Это – дачные и коттеджные поселки, окрестные села и деревни, садовые товарищества, дачные кооперативы, садоводческие товарищества.

Но и про стандартную рекламу в городских СМИ нельзя забывать. Объявления  в газетах, по радио, телевизору, в интернете. Начинать рекламную кампанию лучше уже в феврале. Причем реклама должна идти постоянно вплоть до окончания сезона.

Офис в проходном месте будет только плюсом. Если быть точнее – в связи с достаточно серьезной конкуренцией он просто необходим.

Необходимо подумать над конкурентными преимуществами.

На первом месте в конкурентной борьбе – конечно же, цена. Однако если по цене конкурировать не получается (что будет скорее всего), то можно и нужно использовать факторы неценовой конкуренции.

К примеру, можно предлагать клиентам более быстрый срок установки по сравнению с конкурентами. Клиенту не нужно ждать неделю-две при обращении в крупную фирму – Вы после заказа уже на следующий день устанавливаете теплицу.

Крупные производители, как правило, производят теплицы стандартных размеров.

Однако участки у людей разные, и зачастую клиенту нужна нестандартная теплица – к примеру, в виде буквы «Г» или «Т» и т.д. Либо нужна маленькая теплица, которую не производит вообще никто. И тут на помощь приходите Вы.

Важно

Конечно же, для увеличения числа клиентов необходимо предоставлять гарантию на теплицу. Для этого с клиентами придется работать по договору.

Рентабельность бизнеса по установке теплиц из поликарбоната

Стоимость теплицы размером 3м х 6м для клиента составляет не менее 20-25 тыс. рублей. В то время как себестоимость материалов составляет около 10-12 тыс. рублей.

Таким образом, наценка с одной теплицы позволяет достаточно неплохо зарабатывать.

Хороший специалист-установщик (даже в одиночку) установит теплицу в среднем за 3-4 часа.

Специалисты в этом бизнесе отмечают, что пик спроса приходится на период с марта по июнь. Затем небольшое оживление наблюдается еще в сентябре-октябре.

Однако, как мы уже писали ранее, за сезон можно заработать столько, что хватит на год.

Установка теплицы, как правило, является платной услугой. Но зачастую при проведении рекламных акций продавцы теплиц предлагают бесплатную установку и доставку теплицы (в границах разумных расстояний, конечно) до места.

Стоит ли проводить такие аттракционы щедрости – решайте сами. Для завоевания рынка подобные шаги, возможно, и будут оправданными.

Дополнительно можно освоить производство беседок, арок из поликарбоната, устанавливать козырьки и навесы над крыльцом или дверью. В отношении козырьков и навесов клиентами в основном будут представители бизнеса. Но и дачники тоже могут быть заинтересованы в подобной услуге. Это тоже очень перспективное направление бизнеса.

В общем, при приложении определенных усилий бизнес по производству и установке теплиц из поликарбоната может стать неплохим источником дохода.

Совет

Больше информации по этой идее для открытия и ведения бизнеса Вы можете получить здесь.

Возможно, Вас заинтересуют следующие бизнес-идеи:

«Изготовление оборудования для детских и спортивных городков»
«Бизнес на выращивании огурцов»
«Вспашка земли мотоблоком как идея бизнеса»

Источник: http://ideymnogo.ru/izgotovlenie-teplic-iz-polikarbonata-kak-biznes

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector