Как организовать производство полипропиленовых мешков: бизнес-идея, вложения: от 4496139 руб.

Особенности организации промышленного предприятия и запуска технологической линии по производству полиэтиленовых пакетов

Полиэтиленовые пакеты используются повсеместно: в супермаркетах и магазинах, для стандартной и подарочной упаковки, для хранения продуктов и выноса мусора.

Все сферы применения полиэтиленовых пакетов и не перечислить. Прошли уже те времена, когда наши соотечественники предпочитали пользоваться тряпичными сумками, а полиэтиленовые кульки бережно складывались и хранились.

Сегодня полиэтиленовый пакет выполняет свое основное предназначение – быть одноразовым средством для упаковки и комфортной транспортировки продукции. А это значит, что спрос на них будет стабилен и к спаду не предрасположен.

Помимо очевидных функций, пакеты стали средством эффективной мобильной рекламы – ведь практически у каждой крупной компании, бутика или супермаркета имеется фирменный пакет с логотипом предприятия, перечнем услуг и контактными данными, которые раздаются в подарок. И клиенту приятно, и рекламы много не бывает.

Анализ спроса на продукцию (полиэтиленовые пакеты) и рынка сбыта

По данным статистики, на рынке отечественного производства хватает незаполненных ниш, ведь 20% полиэтиленовой продукции продолжает поступать от зарубежных производителей.

При этом, главные конкуренты отечественных предпринимателей – кульки турецкого и китайского производства, отличающиеся крайне низкой ценой и соответствующим качеством. Рвущиеся ручки, не до конца пропаянные швы, вываливающиеся днища – лишь малый перечень «прелестей» от покупки подобной продукции.

Но для нашего потребителя цена всегда была решающим фактором, поэтому подобная конкуренция имеет место быть, особенно в приграничных регионах.

Впрочем, это касается только прямых оптовых продаж готовой продукции.

Гораздо выгоднее работать под заказ, заключая договора о поставках упаковочного материала и готовых пакетов для различных торговых, производственных, строительных и сельскохозяйственных предприятий.

Здесь срабатывает правило «имиджа фирмы»: ни одна уважающая себя компания не предложит покупателю товар в низкокачественной упаковке.

Полиэтиленовая продукция востребована в любом регионе. Более того, даже если в вашем городе уже работает крупный завод, средний и мелкий бизнес свободно найдет свою нишу, изучив предложения конкурентов.

Обратите внимание

Видов полиэтиленовых пакетов существует масса: пакеты «банан», «майка», пакеты для мусора, подарочные пакеты, рекламные упаковки с логотипом, однослойные, многослойные, различных размеров, цветов и форм.

Задача предпринимателя – отыскать продукцию с наиболее высоким спросом, либо занять нишу, неохваченную другими производителями.

Выбор стратегии и юридическое оформление бизнеса

Открывая производство пакетов полиэтиленовых, можно пойти двумя путями:

  • производство полного цикла (от изготовления пленки до выпуска пакетов любых конфигураций);
  • частичное производство (от закупки готовой пленки, нанесением изображений, нарезки на формы с последующей спайкой).

Рассмотрим полный цикл, как более перспективный вид бизнеса. Хотя капитальных вложений такое предприятие потребует больше, возможности сбыта, разноплановость производимой продукции и, соответственно, прибыльность будет значительно выше. Кроме того, такое предприятие может стать тем самым поставщиком готовой пленки для производств неполного цикла.

Возможности применения готовой пленки:

  • универсальный упаковочный материал,
  • строительная гидроизоляция,
  • материал для теплиц, парников и других потребностей аграрного сектора,
  • защита от загрязнений при строительстве или ремонтных работах.

Оптимальная организационная форма для производства изделий из полиэтилена – юридическое лицо на упрощенной системе налогообложения.

При регистрации предприятия необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

  • 25.2 — Производство пластмассовых изделий
  • 25.22 — Производство пластмассовых изделий для упаковывания
  • 51.47 — Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами.

Для запуска цеха потребуется сертификат на производство, разрешения, полученные в местной администрации, санитарно-эпидемиологической и экологической службе, энерго надзоре, пожарной охране.

Производство пленки для полиэтиленовых пакетов должно пройти соответствие по ГОСТу 10354-82 (сертификация пищевой пленки обязательна к подтверждению каждые 3 месяца).

Но для того, чтобы получить такой сертификат, следует произвести запуск технологической линии (разумеется, после получения всех разрешений на производство), и полученные образцы предоставить для экспертного заключения.

Помещение для производства полиэтиленовых пакетов

Изготовление полиэтиленовой пленки относится к экологически вредному производству, поэтому к выбору помещения есть ряд определенных требований:

  • производственный цех или мини-завод должен располагаться в промышленной или загородной нежилой зоне;
  • наличие приточной и вытяжной вентиляции, отопления и контроля влажности в помещении цеха и на складе;
  • трехфазное электроподключение, заземление элементов питания;- высота потолков не менее 8 м (высота экструзионной машины ~6 м), внутренняя отделка стен, пола, потолка – из негорючих материалов;
  • размещение производственного оборудования в помещении цеха должно соответствовать ГОСТ 12.3.002-74;
  • наличие противопожарной системы, возможность безопасной эвакуации при пожаре;

Источник: https://vproizvodstvo.ru/idei/polietilenovye_pakety/

Малый бизнес производство: организовать бизнес на создании полиэтиленовых пакетах

Можно создать малый бизнес производство, которого отвечает всем потребностям, и на нем будут изготавливаться товары нужные для людей. Поэтому среди известных производителей продукции имеется такая большая конкуренция.

Изготавливая продукцию, бизнесмен автоматически обеспечивает своей услуге или товару реализацию. Все это важно в любой деятельности. Так как риск существует в каждом производстве. Например, есть опасность изготовить ненужную продукцию, которая будет просто лежать на складе.

Сейчас пользуются большим спросом пакеты и мешки для мусора. Поэтому бизнес по их изготовлению становится довольно прибыльным, поскольку сырье для пакетов недорогое. Ведь половина добывается из выброшенных пакетов.

Чем так привлекателен этот малый бизнес в Татарстане идеи для его реализации просто огромны?

Изготовление полиэтиленовых пакетов является привлекательным бизнесом, особенно для тех, кто планирует сделать быструю карьеру. Главное достоинство этой продукции заключается в ее нужности, поскольку пластиковые пакеты применяют повсюду. Часто их используют в качестве мусорных мешков, упаковок и сумок.

Для создания этого товара не потребуется специальных навыков и умений. Еще нет необходимости в обученных сотрудниках. Понадобятся только специальные станки, несколько работников и помещение.

Как организовать малый бизнес производство различной продукции, дает возникновению массы идей?

Важно

Сначала необходимо купить или арендовать соответствующее помещение, площадь которого будет зависеть от количества выпускаемого товара. То есть, если собираетесь приобрести много оборудования, то соответственно потребуется большое помещение. Потолки в нем из-за станков должны быть не меньше 6 метров. Еще обязательно нужна вентиляция, канализация и электроэнергия.

На аренде помещения можно неплохо сэкономить. В основном на цену влияет район, где находится завод. Когда помещение располагается недалеко от городского центра или на окраине, то, разумеется, и стоимость аренды этого объекта будет намного ниже. Следует также получить все нужные документы во всех проверяющих инстанциях, что займет какое-то время.

В дальнейшем приобретается оборудование для изготовления полиэтиленовых пакетов. Сейчас большинство организаций рекомендуют приобретать частично или целиком автоматизированные линии для производства этого товара.

В эти линии обычно входят такие станки как:

  • Экструдер. Он нужен, чтобы перерабатывать особые полиэтиленовые гранулы и создавать готовые пластиковые рукава или пленки. Еще потребуется найти поставщика таких гранул. Очень важно, чтобы в их производстве применялся только высококачественный полиэтилен. В этом случае пакеты будут тоже первоклассные.
  • Резально-паяльная установка. Она использует изготовленную экструдером рукав или пленку и нарезает их согласно установленным значениям. Затем пакет запаивается. На этом станке создают готовые мешки для мусора или пакеты без ручек. Когда требуется сделать ручки, то нужно нарезанную и запаянную пленку подать на другое оборудование.
  • Вырубной пресс. На этом станке изготавливают обычные полиэтиленовые пакеты с ручками. Очевидно, что на этом оборудование вырубают отверстия для ручек.
  • Флексографическое оборудование. Его применяют, как правило, если планируете создавать пакеты с изображениями или логотипами разных фирм. Так, многие крупнейшие супермаркеты заказывают эту продукцию со своим логотипом. К тому же для них это идеальный вариант рекламы – когда покупатель ходит с пакетом, на котором логотип их компании.

Количество сотрудников и сбыт продукции

Чтобы управлять этим оборудованием и производственной линией понадобится персонал. Кстати, этим оборудованием легко управлять. Следовательно, со станком справится, любой после небольшой тренировки.
Для изготовления этого товара на первоначальном этапе хватит 6 человек. Руководитель, который может выполнять функции менеджера и бухгалтера, технолог завода, а еще четверо рабочих.

Если грамотно наладить реализацию товара и загрузить промышленные мощности на 70 процентов, то бизнес окупится в течение года. Это считается отличным результатом на современном рынке.

А вот о реализации продукции стоит подумать заранее. Ведь работать приходится с оптовыми потребителями. Сегодня полиэтиленовые пакеты с фирменным логотипом заказывают разные магазины, фабрики и базы. На данный момент число торговых предприятий только растет, поэтому производство не будет простаивать.

Необходимое для производства сырье

Как уже упоминалось ранее, главной продукцией считается гранулированный полиэтилен. Применяется два вида сырья: полиэтилен низкого давления (ПНД) и высокого (ПВД). Первый предназначен для контакта с сыпучими и сухими веществами. А вот второй нужен для изготовления пакетов, которые употребляют исключительно для холодной пищевой продукции.

Еще имеется малый бизнес производство, которого для товара применяет использованную пленку. Но подойдет такое сырье, из-за большого содержания токсичных соединений, лишь для создания упаковки под непищевую продукцию. Качество такого полиэтилена оставляет желать лучшего.

Кроме этого, изготовление мусорных мешков или пакетов из полиэтилена предусматривает применение красителей. Они стоят от 15—50 долларов за килограмм.

Какой можно получить доход на изготовлении полиэтиленовых пакетах?

Станки для производства этой продукции стоят от 250 тыс. рублей. На средней линии за день производят около 50 тыс. полиэтиленовых пакетах. Заводская стоимость одного пакета – 10 копеек. Оптом пакеты продаются по цене 50 копеек за одну штуку. В результате получаем 40 копеек чистой прибыли с каждого реализованного пакета.

Таким образом, ежедневный доход составит примерно 20 тыс. рублей, а в месяц получается 600 тысяч. Понятно, что это все приблизительные подсчеты, поскольку еще необходимо будет выплачивать зарплату сотрудникам. Также придется платить за аренду и коммунальные платежи. Но все же производство пакетов по-настоящему перспективный бизнес.

Видео: Малый бизнес

Категория

Источник: http://bizcentr.com/malyj-biznes-proizvodstvo-organizovat-biznes-na-sozdanii-polietilenovyx-paketax.html

Производство мешков тканых из полипропилена

Преимуществом мешка перед другими ёмкостями является крайне малая масса и объём пустого мешка по сравнению с помещающимся в него грузом, а также очень малые габариты в свернутом состоянии. Кроме того, мешок обычно дешевле других контейнеров той же вместимости.

В данной статье рассказывается про производство полипропиленовых мешков, оборудование и технологию изготовления с видео как делают. Коротко о самом главном в этом бизнесе.

Технология производства мешков из ППУ + видео

Производство мешков, которые делают из полипропилена, осуществляется следующим методом. Для начала берут сырье и смешивают с красителями и другими добавками в специальном миксере. После этого полученную смесь относят в установку для экструзии, и здесь начинается производство плоской полипропиленой пряжи. Такие линии рассчитаны не беспрерывный рабочий режим и полностью автоматизированы.

Получение методом экструзии нитки, она попадает на круглоткацкий станок, который осуществляет производство тканного рукава и сматывает в рулоны.

После этого осуществляется производство мешков к нарезке, с помощью такого автомата вы сможете не только нарезать рукав, но еще и тщательно его прошить. Следовательно, на выходе у вас должен получиться готовый мешок.

Читайте также:  Бизнес-идея: продажа теней, блеска для губ, пудры и т.д., вложения: от 47317 руб.

Все что останется вам сделать, это с помощью печатной машинки вы сможете нанести на мешки изображение, или логотип.

Отходы, которые получаются после производства, можно использовать повторно. Поэтому на производственной линии имеется еще одна дополнительная линия, которая занимается переработкой отходов.

Отходы, которые попадают на перерабатывающую линию в виде некондиционных мешков, подвергаются измельчению и переработке в гранулы.

Такие гранулы добавляют в миксер и на следующих производственных этапах достигают общего объема сырья до пяти процентов.

Совет

Производство мешков осуществляется, как уже говорили с использованием полипропиленового материала, имеют свои эксплуатационные характеристики и другие факторы, которые отличаются качеством используемого материала для будущего изготовленного мешка.

Производство мешков осуществляется с использованием первичного или вторичного материала. Где вторичный материал добывают методом переработки отходов, и не обходятся без мешков, бывших в употреблении.

Сырье для такого материала поставляется в виде гранул и смешивается с добавлением различных красителей и добавок в специальном бункере, и такую смесь называют мастербатч.

В производство мешков добавляют еще карбонат кальция, который добавляют специально для того, чтобы придать мешкам белого или молочного цвета. Многие зарубежные производители для того чтобы уменьшить себестоимость, стали добавлять не больше двадцати процентов мела.

С помощью такой добавки ваша продукция будет неблагоприятно сказываться на прочности, что является немаловажным фактором. Такую смесь поставляют на экструдер, нагревают до 260 градусов. Затем его выдавливают с применением канала головки, и делают тонкую пленку.

После такой процедуры, и охлаждения полипропиленовой пленки, ее режут на полоски, или нити, которые вследствие закалки и вытяжки нужно будет намотать на катушку. Затем эти катушки отправляют в ткацкий цех, где происходит производство мешков.

Для того чтобы сделать полипропиленовые нити, то сырье надо будет заправить в ткацкий станок, и методом челнока добывают тканого материала.

На таком станке вы сможете настраивать необходимые вам параметры, для того чтобы сделать мешок из полипропилена, и определить высоту, ширину. Рукав также наматывают на большие катушки, с помощью которых можно сохранить и транспортировать готовые мешки.

Обратите внимание

Для изготовления таких мешков, вам надо будет еще изготовить горловину и сшить дно. Такой процесс осуществляет производственная линия методом горячей нарезки и делает рукав как заготовку для мешка.

Что касается обрезной линии, то она может быть как ровной, так и в виде зигзага.

Отрезать необходимую длину от рукава, можно с помощью специального станка, который помогает подворачивать дно мешка, после этого вам надо будет зашить швы с использованием крепкой нити.

Только после этого этапа, можно считать то, что ваш мешок готов, и можно приступать к их реализации. Все затраченные расходы, вы быстро окупите, так как такие мешки стали пользоваться большим спросом среди потребителей с многих стран мира.

Видео как делают полипропиленовые мешки:

Сегодня мягкий контейнер и полипропиленовый мешок считается одним из самых популярных видов упаковки, за счет невысокой стоимости и большому спектру использования.

Такие мешки используют для хранения не только пищевой промышленности, но и для химической продукции, утилизации строительного мусора. Учитывая то, что такие мешки считаются упаковочным расходным материалом, на них ежедневно растет спрос.

К тому же если вы будете осуществлять производство мешков самостоятельно, тогда вам надо иметь комплекс оборудования и необходимую технику.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-meshkov-tkanyh-iz-polipropilena

Производство полипропиленовых мешков: технология, оборудование (линия, станок)

В статье мы подробно разберём, как открыть производство полипропиленовых мешков. Рассматриваем нюансы выбора оборудования и помещения и как организовать дело, которое быстро окупится.

Регистрация

Бизнес можно зарегистрировать как ИП или ООО. Небольшая компания может открыть ИП для упрощения работы с бухгалтерией и налогами. Нужные коды ОКВЭД: 20.16 – «Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах», 22.22 – «Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров».

Помещение

Предприятие можно открывать на расстоянии не меньше 60 метров от жилых построек. Мини завод по производству полипропиленовых мешков занимает минимум 150 кв. м. Данную площадь необходимо поделить на зоны: промышленная (70 кв. м), склад сырьевого материала (30 кв. м), склад произведённого товара (30 кв. м), санузел и помещения административного назначения (20 кв. м).

Перед тем, как открыть завод, следует убедиться, что выбранное помещение соответствует следующим требованиям:

  • Высота потолков от трёх метров;
  • Наличие вентиляции, электросети 380 В, водопровода, отопительной системы, канализации;
  • Наличие воздушных фильтров;
  • Стены и пол производственного цеха отделываются плиткой (керамической).

Технология производства полипропиленовых мешков

Процесс производства включает в себя несколько шагов:

  1. Сырьё (полипропилен в гранулах) просушивается и смешивается в специальной машине с красителями и прочими добавками. Главная добавка – карбонат кальция, благодаря ему пакеты приобретают нужную плотность и жёсткость.

    Если производятся пакеты белого цвета, карбонат кальция подойдёт для этого как нельзя лучше;

  2. Получившаяся смесь поступает в экструдер, где превращается в однородную раскалённую массу;
  3. Горячая масса пропускается через отверстие головки экструдера, затем происходит охлаждение, и в итоге получаем тонкую плёнку;
  4. Плёнка разрезается на нити заданной толщины, их вытягивают и аккуратно наматывают на бобины;
  5. Затем изготавливается тканевая часть. Полученные нити поступают на ткацкий станок, где соединяются в рукав заданного размера (от этого зависит ширина пакета). Затем изделие наматывается на бобины;
  6. При помощи термоножа или полуавтомата рукав нарезается на заготовки определённого размера, из которых сшиваются мешки;
  7. Брендирование, нанесение логотипов и надписей производится до пошива конечного изделия. На этом этапе происходит черно-белая или цветная печать на заготовках;
  8. Пошив осуществляется на специальных швейных машинах: зашивается дно, обрабатывается горловина. Для повышения плотности можно вставлять внутрь изделия полиэтиленовую прослойку, пришивая её к горловине;
  9. Упаковка. Готовый продукт фасуется в пакеты по 100, 500 или 1000 штук. Большой плюс этих изделий в том, что они не требуют особых условий хранения и могут пролежать на складе довольно долгое время.

Они хорошо подходят для муки, сахара, строительного мусора, песка, цемента, различных кормов, зерна и круп, удобрений и пр. Поэтому продукт популярный и универсальный. Он рассчитан на вес в 5, 10, 20, 50 кг или больше.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

В промышленную линию входят такие станки:

  • Машина для подготовки смеси из сырья;
  • Устройство, подающее смесь в экструдер;
  • Экструдер и автомат для намотки нитей;
  • Ткацкий станок;
  • Автомат для нарезки или термонож;
  • Специальная швейная машинка;
  • Машинка для печати картинок и надписей. При желании возможно добавить аппарат для ламинации;
  • Упаковочный автомат или полуавтомат;
  • Для утилизации и переработки бракованных пакетов понадобятся дробилка и гранулятор. Полученные гранулы используют повторно.

Покупать отдельно каждый станок для производства мешков полипропиленовых не имеет смысла, лучше приобретать готовую промышленную линию. В России известны производители «Алеко», «АзияТехноИмпорт» (импортёр оборудования из Китая).

Среди азиатских компаний недорогие линии предлагают HAO YU Precision Machinery Industry Co., Ltd. (Тайвань), «Митра Трейдинг» (Китай). Высококлассное японское оснащение стоит от 15 тыс. долл. Китайское можно приобрести за 4500-5000 $.

Его средняя производительность – 250 000 единиц товара в месяц.

Сырье для производства полипропиленовых мешков

Основной материал – полипропилен первичный или вторичный. Вторичный – это переработанные полимерные продукты, он продаётся в гранулах и дешевле первичного. В месяц для изготовления 250 тысяч единиц понадобится около 20 тонн расходного материала.

Персонал

Для работы в две смены заводу требуются 8 человек: четыре работника (операторы оборудования), управляющий, менеджер по приёму сырья и отгрузке готового товара, уборщица, бухгалтер. Это примерно 4000 $ зарплатного фонда в месяц.

Затраты и прибыль

Чтобы создать полноценный мини-завод, нужны следующие вложения:

  1. Регистрация – 70 $;
  2. Аренда производственной площади на три месяца вперёд, ремонт – 5300 $;
  3. Линия по производству полипропиленовых мешков, покупка и установка – 5500 $;
  4. Закупка расходников на два месяца – 21 000 $.

Капиталовложения в открытие – в районе 32 тысяч долларов. Постоянные расходы: аренда, заработная плата, коммунальные услуги и приобретение расходного материала (16 тыс. долл. ежемесячно).

Оптовая цена единицы товара – 0,1-0,15 $. Пакет с тысячей единиц продукции будет стоить 100 $. Поэтому месячная выручка составит 25 тысяч долларов, а чистая прибыль — 9 тысяч.

Исходя из приведённых выше расчётов, изготовление полипропиленовых мешков даже в небольших масштабах требует немалых вложений, но очень быстро окупается. Уже через полгода предприятие начнёт приносить владельцу высокий стабильный доход.

HD видео по теме:

Источник: http://p-business.ru/proizvodstvo-polipropilenovyx-meshkov-skolko-stoit-oborudovanie-kakova-texnologiya-izgotovleniya-prichiny-po-kotorym-stoit-otkryt-etot-biznes/

Производство мешков

Простор применения мешков обширен. Сейчас выпускают в основном мешки из полипропилена и полиэтилена. Такие мешки являются дешевыми. Мешки делятся на 2 вида. Самые дешевые мешки выпускаются из вторсырья.

Данные мешки имеют достаточно узкий спектр применения. В основном, их применяют для упаковки бытового и строительного мусора, в такие мешки можно упаковывать как мусорные отходы категории «А», так и мусорные отходы категории «Б».

Данные мешки отличаются своей низкой ценой.

Мешки высокого качества. Они несколько дороже. Эти мешки могут использоваться для упаковки продуктов питания. Данные мешки являются более дорогими в производстве, потому как качество сырья для них выше.

Организация производства мешков

Для начала будет необходим хорошо написанный бизнес план. Без нормального планирования ничего работать не будет. В бизнес-плане должна быть обсчитана рентабельность данного проекта.

Обязательно следует провести исследования о существующих конкурентах для вашего региона.

В бизнес-плане так же должен быть финансовый план, необходимо просчитать, какие инвестиции потребуются в бизнес, уточнить, какими средствами вы будете пользоваться, собственными или заемными. Следует уточнить срок окупаемости предприятия и выявить основных потребителей данной продукции.

Важно

Вторым шагом будет поиск помещения для открытия производства. Для данного бизнеса площадь для самого производственного цеха и склада потребуется достаточно высокая, а именно, 800-1000 кв.м.

Если у вас есть столь большое производственно помещение, то это просто прекрасно.

Но, чаще всего, такого помещения нет, есть необходимость выкупать помещение или подписывать с собственником договор на длительную аренду.

Именно помещение требует достаточно больших материальных затрат при старте такого бизнеса. Причем требования к данному помещению предоставляются серьезные. Здание должно находиться далеко от жилой зоны.

Минимальное расстояние до жилых домов не должно быть меньше 50 метров, пол бетонный, стены облицовываются плиткой, обязательно наличие систем вентиляции, канализации, отопления, соответствие нормам пожарной безопасности и правилам охраны труда.

После этого, с документами, которые подтверждают ваше право на длительное пользование данным помещением, следует обратиться в налоговую службу для регистрации собственного бизнеса.

Подходящей для данного бизнеса формой хозяйственного правления может стать ОАО.

Данная форма позволит привлечь инвестиционные средства для того, чтобы начать бизнес достаточно быстро, так же данные деньги можно внести в уставной капитал.

Помните, что в данном случае правильно и красиво составленный бизнес план может привлечь инвесторов. Как бы вас ни убеждали воспользоваться услугой специалистов при регистрации ОАО, помните, что данную процедуру вполне возможно проделать самостоятельно и возможно не стоит платить людям за то, что они правильно заполнят все ваши бланки.

Пока документы находятся на рассмотрении, следует заняться поисками сотрудников и покупкой оборудования для производства полипропиленовых мешков.

Совет

Следует помнить, что начать бизнес необходимо как можно быстрее. Ведь после регистрации в налоговой службе уже есть необходимость ежемесячно делать отчисления в различные фонды страхования.

Чем дольше бизнес не начинает работать, тем больше бизнесмен теряет денег.

Далее следует поиск персонала. Конечно же, лучше вести его параллельно с закупкой станков.

Но, тем не менее, какой персонал будет необходим на производстве? Это обязательно работники, которые будут работать непосредственно на производстве полиэтиленовых мешков, так же на предприятие потребуется бухгалтер (можно воспользоваться услугами бухгалтера из аутсорсинговой компании), техник по обслуживанию аппаратуры, менеджер по продажам.

После того, как все готово, надо достаточно быстро начать выпуск и реализацию продукции. Чем быстрее начнется реализация выпускаемого продукта, тем лучше для бизнесмена.

Свое производство лучше всего будет открыть по нескольким направлениям, а именно:

  • Изготовление полипропиленовых мешков. Полипропиленовые мешки пользуются большим спросом ввиду того, что они выдерживают большие термические нагрузки, устойчивы к многократным изгибам, достаточно прочные. Производство мешков из полипропилена является выгодным, потому что спрос на данные мешки всегда высок. Среди всего производства таких мешков следует выделить производство мешков для сахара. Отметим, что данные мешки обычно используются для крупной фасовки сахара. Полипропилен в данном случае должен быть высокого качества по причине того, что он соприкасается непосредственно с пищевыми продуктами. Для подтверждения этого необходимы соответствующие сертификаты.
  • Производство полиэтиленовых мешков. Полиэтилен применяется в большом количестве отраслей, но именно в данной отрасли из него, чаще всего, делают мешки для мусора, упаковку для пищевых продуктов. Такая упаковка может быть как самостоятельной, так и вкладываться в короба для того, чтобы предохранять упакованный материал от влаги. Стоит обратить внимание именно на мешки мусорные, производство которых является достаточно выгодным. В данный момент именно мусорные мешки пользуются большим спросом для упаковки бытовых отходов, а затраты на них низкие ввиду того, что можно использовать полиэтилен низкого качества. Изготовление полиэтиленовых мешков является выгодным производством.
  • Производство крафт мешков. Не стоит пренебрегать и производством бумажных мешков. Сейчас повышается спрос на такие мешки для упаковки покупок. Магазины выставляют в продажу крафт мешки, позиционируя их, как экологически чистые, ведь в отличие от полиэтилена и полипропилена, такие мешки достаточно быстро разлагаются, что позволяет не загрязнять окружающую среду. Так же данные мешки применяются для упаковки цемента и других строительных смесей, могут применяться для упаковки наполнителей для лотков домашних животных. В общем, имеется широкий спектр применения.

Помимо всего прочего, необходимо отметить именно расчетную часть данного бизнес проекта. В целом, данный бизнес окупается примерно за 18 месяцев.

Как выбрать станок для производства мешков

Станок для производства полипропиленовых мешков можно купить как новый, так и Б/У. Конечно же, лучше купить новый станок, он прослужит дольше и, вероятнее всего, не будет морально устаревшим.

По цене лучше ориентироваться на свой бюджет, на соотношение цены и качества. Не стоит брать крайние варианты и покупать самый дешевый станок, равно как и самый дорогой.

Стоит доверять проверенным маркам.

Станки для изготовления других видов мешков следует выбирать по тем же признакам. Лучше, если фирма производитель будет достаточно известной. Желательно брать станок средней ценовой категории. Предпочтительнее, если он будет новым.

При правильной организации бизнеса — производить мешки выгодно

Следует отметить, что мешки для упаковки используются широко. Выбор мешков достаточно большой и упаковывают в них практически все. Как следствие, спрос на мешки всегда будет огромен.

Самое главное при производстве мешков – это найти своего клиента. Для этого необходимо не пренебрегать производством, сделать достаточно широкую линейку выпускаемых мешков.

Так же стоит поработать над качеством изготовляемой продукции.

Данный бизнес, конечно же, требует ощутимых инвестиций на первых порах, но он так же и окупается достаточно быстро. Заниматься производством предметов массового использования будет выгодно всегда.

Источник: http://buisiness-oborudovanie.com/idei/proizvodstvo-meshkov/

Бизнес идея: Производство полипропиленовых мешков

Бизнес на производстве полипропиленовых мешков – это прибыльный и достаточно актуальный на сегодняшний день вид бизнеса.

В данном проекте для начинающих бизнесменов вы найдете:

  • информацию о вкладах и получении прибыли от подобной деятельности,
  • какое потребуется оборудование для открытия дела, и его цена,
  • дополнительные расходы при организации новой деятельности.

Производство полипропиленовых мешков – это промышленная деятельность, которая подразумевает изготовление прочной промышленной упаковки. Такие мешки изготавливаются из прочных полипропиленовых ниток, которые сотканы в мешки. Подобная упаковка достаточно прочна и применяется при транспортировке, а также упаковке различных сыпучих веществ в аграрной и пищевой промышленности и строительстве.

В зависимости от вида полотна, мешки могут использовать для сахара, зерна, круп, муки, комбикорма, различных удобрений, а также сухих строительных смесей.

Если учитывать все возможности использования данных мешков, можно сказать, что они достаточно востребованы и продаются очень быстро.

Готовый товар не требует особых специальных условий для хранения, у него нет срока годности, и он занимает мало места.

Главными покупателями полипропиленовых мешков считаются строительные фирмы, сельскохозяйственные производители, промышленная фирмы, складские комплексы, предприятия по розничной и оптовой торговле, фермерские частные хозяйства.

Реализация готового товара осуществляется через несколько каналов сбыта:

  • • строительные магазины и оптовые базы;
  • • сельскохозяйственные магазины;
  • • можно реализовывать через средства массовой информации, то есть печатать рекламу на стендах по дороге к дачным кооперативам, а также реклама на мониторах, световая реклама и электронные табло.
  • Технология бизнеса

    Выделяются такие основные шаги производства полипропиленовых мешков:

    • 1. Смешивание и просушка сырья.
    • 2. Изготовление и намотка нити.
    • 3. Производство сотканного полотна.
    • 4. Разрезание полотна на отдельные мешки.
    • 5. Нанесение штампа с логотипом.
    • 6. Пошив готовых мешков.
    • 7. Упаковка.

    Оборудование

    Рассмотрим комплексную производственную китайскую линию изготовителя «Митра Трейдинг».

    Такой станок предназначен для изготовления на заводе полутора миллиона мешков за год, линия характерна высокой автоматизацией, большая часть её агрегатов отвечает за управление самой линии и изготовлено в Японии.

    Суммарные инвестиции на комплектацию данного оборудования составят 3 696 139 рублей.

    Тэо бизнеса

    Капитальные инвестиции:

  • Приобретение оборудования – 3 696 139 рублей.
  • Доставка технической линии и монтаж – 300 000 рублей.
  • Закупка гранул для производства – 300 000 рублей.
  • Регистрация в налоговой инспекции, выплата ежемесячной аренды и другие расходы – 200 000 рублей.
  • Всего размер начальных вложений в данный бизнес составит – 4 496 139 рублей.

    Расчет выручки:

    • Дневной объем производстве/реализации, шт 4160
    • Количество смен в месяц 30
    • Месячный объем, шт 124 800
    • Цена за 1 шт, в руб. 8
    • Выручка, в руб. 998400

    Себестоимость

    Мешок весит в среднем 70 граммов.

    Из одного килограмма гранул производится 14 штук мешков (примерно – 2% технологических потерь).

    Себестоимость изготовления одного мешка:

    Расход в натуральном выражении Цена, Стоимость, руб. ПП гранулы 68г 39 руб/кг 2,79 ПП нить 0,5г на 1м. 95 руб/кг 0,05 Электроэнергия, квт/ч 0,01 3,5 0,04 Итого себестоимость изготовления 1 шт., руб. 2,88 Себестоимость за месяц (124 800шт)

    359 424

    Общие вложения

  • Оплата труда работников (6 человек, работа в две смены по три человека) – 108000 рублей.
  • Социальные выплаты в фонд оплаты труда – 32000 рублей.
  • Аренда цеха – 100000 рублей.
  • Административные выплаты – 50000 рублей.
  • Другие расходы – 100000 рублей.
  • Всего постоянных расходов – 390000 рублей.
  • Расчет прибыльности

    Прибыль равна 998400 руб. – 359424 рублей – 390000 рублей = 248976 рублей.

    Срок окупаемости (капитальные вложения / прибыль) – полтора года. Таким образом видно, что эта идея бизнеса весьма выгодна и прибыльна.

    Видео: Линия по производству полипропиленовых мешков.

    Источник: http://IDeiforbiz.ru/biznes-ideia-proizvodstvo-polipropilenovyh-meshkov.html

    Производство полипропиленовых мешков: бизнес-план, технология и оборудование

    Мешки, сотканные из полипропиленовых нитей, являются прочным и надежным видом промышленной упаковки. Изделие применяется в строительстве, пищевой промышленности, сельском хозяйстве для фасовки и перевозки сыпучих веществ:

    Востребованность продукции на российском рынке обеспечивает быструю реализацию мешков. Плюсом подобного производства является то, что готовая продукция удобна при транспортировке, не нуждается в специальных условиях хранения, не имеет срока годности.

    Стартовые инвестиции — от 500 000 до 6 700 000 рублей.

    Насыщенность рынка — средняя.

    Сложность открытия бизнеса — 9/10.

    Составляя бизнес план производства полипропиленовых мешков в первую очередь необходимо определить целевую аудиторию. Потенциальными покупателями являются:

    • строительные компании;
    • сельхоз производители;
    • складские комплексы;
    • промышленные предприятия;
    • представители оптовой и розничной торговли;
    • частный сектор.

    Продажу можно вести через магазины и оптовые базы, а также методом продвижения с помощью средств массовой информации.

    Регистрация предприятия и получение разрешительных документов

    Чтобы начать пошив мешков из полипропилена на продажу необходимо оформить необходимые документы. Регистрируется предприятие в качестве ООО или ИП. При организации крупного предприятия, занимающегося поставкой крупных партий готовой продукции оптовым покупателям, лучше зарегистрировать ООО, дающее больше полномочий.

    Предприниматель должен получить разрешительные документы в соответствующих учреждениях.

    Обратите внимание

    Прежде чем закупать сырье для изготовления полипропиленовых мешков необходимо выбрать технологию изготовления. Мешки могут быть сделаны как из первичного, так и из вторичного полипропилена. Вторичное сырье — это переработанные изделия из полипропилена.

    Расходный материал поставляется на завод в виде гранул, укрепить свойства которых можно методом добавления в процессе переработки специальных компонентов.

    Выбор помещения для организации производственного цеха

    Купить оборудование для производства полипропиленовых мешков не сложно, так как российский рынок предлагает огромное количество станков и линий, обладающих разной мощностью, производительностью, стоимостью и габаритами. Но перед тем как приобретать аппаратуру, необходимо подготовить помещение для ее установки.

    Площадь помещения не должна быть меньше 850 м2. Вся территория делится на несколько зон:

    • помещение, где изготавливается полипропиленовая нить;
    • ткацкий цех;
    • зона нарезки полотен;
    • складские помещения для хранения сырья и готовой продукции;
    • офис.

    Промышленные цеха не рекомендуется располагать на расстоянии меньше 50 метров от жилого сектора. Требования, предъявляемые к помещению:

    • отделка стен и пола керамической плиткой;
    • наличие отопительной системы;
    • хорошая вентиляция;
    • канализация;
    • водопровод.

    Подготовку производственного помещения к работе лучше заказать у специалистов.

    Стандартная линия для производства полипропиленовых мешков, рассчитанная на изготовление 150 000 000 изделий в год, включает следующие устройства:

    • станок для сушки и смешивания компонентов
    • подающий агрегат;
    • экструдер;
    • намоточный аппарат;
    • ткацкий станок для производства мешков полипропиленовых;
    • термо нож;
    • швейные машинки;
    • печатный станок для изготовления полипропиленовых мешков с логотипом.

    Со временем можно купить аппарат для ламинирования. Цена станка составляет примерно 150 000 руб. Отдельно придется приобретать дробилку, с помощью которой утилизируется брак, и гранулятор для переработки вторичного сырья в гранулы.

    Приобретение оборудования у местных поставщиков гарантирует доступность своевременного обслуживания и ремонта линии. Цена оборудования для производства мешков из полипропилена зависит от множества факторов и варьируется от 3 500 000 руб. Практически все элементы, отвечающие за управление линии, производятся в Японии, что объясняет высокую стоимость станков.

    Оборудование из Китая стоит намного дешевле, но часто подводит качество техники. Цена линии, изготовленной в Поднебесной, варьируется от 270 000 руб. и выше. Производительность оборудования — от 3 до 30 млн. мешков в год.

    Покупка линии позволит сэкономить на зарплате персонала, так как для ее обслуживания нужны всего лишь три человека, работающих в две смены. Зарплата одного сотрудника составит около 25 000 руб.

    Цеху потребуется собственный менеджер, бухгалтер, водитель, 2-3 грузчика. Поставщики оборудования обычно организуют обучающие курсы, позволяющие персоналу пройти бесплатное обучение.

    Технология производства полипропиленовых мешков заключается в нескольких этапах.

    1. При просушке в гранулы пропилена добавляются нужные добавки и красители. Карбонат кальция используется для придания жесткости мешкам и белоснежного цвета. После смешивания состав подается в экструдер.
    2. Нагретый полипропилен проходит через насадку и охлаждается. Полученную в результате тонкую пленку нарезают на нити определенной толщины, которые вытягивают после закаливания и наматывают на катушку.
    3. На ткацком станке задается ширина и плотность плетения нитей, после чего изготавливается рукав для производства полипропиленовых мешков, который накручивается на бобины.
    4. Термоножом выполняется нарезка рукава на заготовки, при этом линия отреза может быть как ровной, так и волнистой.
    5. Ткань подворачивают и прошивают на швейной машинке синтетической ниткой. Горловина изделия может быть как прошитой, так и необработанной.
    6. С помощью швейных машин в мешки пришивается полиэтиленовый вкладыш.
    7. Используя печатный станок, на готовую продукцию наносят логотип, который может быть цветным или черно-белым.

    Последним этапом выполняется упаковка мешков по 500 штук. Пачки перетягиваются шпагатом и отправляются на хранение.

    Чтобы открыть мини завод по производству мешков полипропиленовых в России, нужны крупные финансовые вложения на старте.

    Расходы на организацию предприятия:

    • регистрация, получение разрешений — от 200 000 руб.;
    • аренда производственного помещения — от 1 000 000;
    • приобретение оборудования — от 3 700 000 руб;
    • доставка и пуско-наладочные работы — от 300 000 руб.;
    • фонд заработной платы — от 600 000 руб.;
    • дополнительные расходы — от 400 000 руб.;
    • закупка гранул — от 500 000 руб.

    Итоговая сумма равна 6 700 000 руб.

    Цена полипропилена составляет 45 руб. за 1 кг. Из одного кг сырья изготавливается 14 мешков, себестоимость которых равна 3 руб. Цена реализации — 10-12 руб. Чистая прибыль составит около 400 000 руб. в месяц.

    Постоянные клиенты, налаженные каналы сбыта способствую тому, что предприятие начнет приносить доход уже через 15-18 месяцев. Полная окупаемость — 2,5 — 3 года с момента запуска производства.

    Сложности организации бизнеса на производстве ПП мешков

    Полипропиленовые мешки достаточно востребованный вид упаковки. Поэтому производство ПП мешков при грамотном подходе обеспечит предпринимателю стабильный доход.

    Чтобы открыть небольшой цех требуется собрать пакет разрешительных документов и около 3 500 000 руб. на организацию бизнеса. Крупное производство потребует более серьезных финансовых вложений, временных затрат и специальных знаний.

    Часть денег уйдет на приобретение оборудования, аренду и подготовку помещения, закупку сырья. Остальное придется потратить на разработку бизнес проекта и техническое оснащение завода.

    Важно

    Со сбытом мешков не возникнет проблем, если перед открытием производственного цеха предприниматель проанализирует состояние рынка, возможности конкурентов и правильно определит целевую аудиторию.

    Источник: http://mari-a.ru/biznes/proizvodstvo-polipropilenovyx-meshkov-biznes-plan-texnologiya-i-oborudovanie

    Производство полипропиленовых мешков: технология и необходимое оборудование для организации процесса изготоления пп упаковки

    Производство полипропиленовых мешков организуют на современных компактных технологических линиях. Актуальность открытия такого бизнеса подтверждает широкий спрос на готовую продукцию.

    Пищевые и непищевые сыпучие материалы, строительный и бытовой мусор нуждаются в недорогой, прочной упаковке для транспортировки и хранения.

    Полипропиленовая тара отлично справляется с подобными задачами, а затраты на создание такого производства быстро окупаемы.

    Актуальность производства мешков из полипропилена

    Мешки из полипропилена – это прочная промышленная упаковка. Характеризуется устойчивостью к истиранию, возможностью неоднократного использования, водостойкостью, универсальностью и невысокой стоимостью.

    Различается видом исходного сырья:

    • Белые мешки изготавливают из первичного полипропилена.

      Используются для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов: сахара, муки, соли, крахмала;

    • Серые производят из вторичного сырья с добавлением первичного полипропилена.

      Менее прочные чем белые, подходят для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов, гранулированных кормов, удобрений и химических веществ;

    • Зелёные выпускают полностью из вторичного сырья. Немного уступают серым в прочности. Применяют для утилизации строительного мусора.

    Промышленная деятельность, связанная с производством пп мешков, очень востребована. Широкие возможности такой упаковки и невысокая цена позволяют ей пользоваться высоким спросом у строительных компаний, агрофирм, представителей пищевой и химической промышленности.

    Стратегия бизнеса

    Перед тем как организовать промышленное производство: арендовать помещение, закупить оборудование, нанять работников, ещё на стадии разработки бизнес-плана стоит проанализировать пути реализации готовой продукции.

    Основные потребители продукции:

    • Строительные компании;
    • Промышленные предприятия;
    • Розничные магазины и оптовые базы;
    • Сельскохозяйственные производители;
    • Фермерские хозяйства;
    • Складские комплексы;
    • Интернет-магазины;
    • Дачные кооперативы;
    • Частные предприниматели.

    Любое производство не обходится без брака. Для переработки отходов и продукции, которая отработала свой срок, существуют специальные аппараты. Приобретение дробилки для переработки пластика и гранулятора поможет организовать процесс вторичной переработки полипропилена. Рециклинг – важная составляющая экологической программы по утилизации промышленных отходов.

    Организация бизнеса

    Так как изготовление пп тары связано с переработкой полимерного сырья, местоположение производственного цеха должно быть удалено от жилых зданий. Оптимальным вариантом при создании завода, считается аренда загородного помещения с возможностью его последующего выкупа в собственность.

    При организации производства обязательными техническими требованиями к оснащению цеха является наличие:

    • Хорошей системы вентиляции;
    • Необходимых коммуникаций (вода, тепло- и электроэнергия, канализация);
    • Очистных воздушных фильтров.

    Количество требуемой площади зависит от габаритов приобретаемого оборудования. В среднем, технологическая линия занимает 50 м². Необходимо предусмотреть складские помещения, комнаты для персонала, гараж, если планируется доставка готовой продукции.

    На отечественном рынке представлен большой выбор станков для производства полипропиленовых мешков, машин и аппаратов. Можно выбрать подходящие по мощности и цене. Хорошо зарекомендовала себя система лизинга оборудования с последующим выкупом. Цена полностью укомплектованной линии производительностью около 4000 изделий в смену составит не менее 3500000 рублей.

    Для обслуживания качественной, автоматизированной линии по производству полипропиленовых мешков необходимо как минимум шесть человек, по три человека в две смены, с заработной платой 25000 рублей в месяц.

    Примерная сумма капитальных вложений выглядит следующим образом:

    • Стоимость оборудования — 3500000 рублей;
    • Доставка и монтаж технологической линии — 350000 рублей;
    • Закупка гранул — 320000 рублей;
    • Регистрация в налоговой инспекции, выплата ежемесячной аренды, накладные расходы — 280000 рублей;
    • Итого — 4450000 рублей.

    Если планируется организация гаража, к этой сумме нужно добавить не менее 1500000 рублей.

    Величина постоянных ежемесячных расходов складывается из:

    • Оплаты труда шестерых работников — 150000 рублей.
    • Социальных выплат в фонд оплаты труда — 45000 рублей.
    • Стоимости аренды цеха — 110000 рублей.
    • Административных выплат – 60000 рублей.
    • Других расходов – 100000 рублей.
    • Итого — 465000 рублей.

    Технологические этапы

    Основные этапы производства:

    1. Смешивание и просушка сырья. Первичные и вторичные гранулы полипропилена перемешивают с красителями и необходимыми добавками. Часто используется карбонат кальция. Он придаёт упаковке белый цвет и нужную жёсткость.

      Готовая смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и нагревается до 260 °C.

    2. Изготовление и намотка плоской нити. Разогретая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки.

      После охлаждения её нарезают на плоские нити требуемой толщины, закаляют, вытягивают и наматывают на катушки.

    3. Производство ткани. Круглоткацкий станок настраивают на требуемые параметры: задают плотность переплетения нитей и ширину.

      Полученный полипропиленовый рукав для изготовления мешков накручивают на большие бобины.

    4. Разрезание. Готовое полипропиленовое полотно методом горячей нарезки раскраивается на заготовки. Линия обреза бывает ровной или волнистой. 
    5. Изготовление конечной продукции.

      Специальный аппарат, со стороны дна, подворачивает полипропиленовую ткань для мешков нужное количество раз и прошивает ее прочной синтетической нитью. Горловину оставляют необработанной или прошивают. В отдельных случаях ко дну пришивают полиэтиленовые вкладыши.

    6. Нанесение логотипа.

      Флексографический станок наносит на готовую продукцию полихромный или чёрно-белый логотип.

    7. Упаковка. Готовые изделия укладывают в пачки по 500 или 1000 штук, прессуют, перетягивают шпагатом и складируют.

    Видео: “Нарезка и подшивка мешков”

    Необходимое оборудование для производства (изготовления) полипропиленовых мешков

    Стандартная производственная линия состоит из:

    • Машины для сушки и смешивания компонентов смеси;
    • Подающего устройства;
    • Экструдера для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;
    • Ткацкого станка;
    • Термоножа для нарезания заготовок;
    • Швейной машины;
    • Флексопечатного аппарата для нанесения логотипа.

    Дополнительно можно использовать машину для ламинирования мешков с одной или двух сторон. Существует промышленный аппарат с одновременным ламинированием и нанесением на плёнку многоцветной печати.

    Для утилизации бракованных изделий приобретают:

    • Дробилку для измельчения возможного брака и отходов производства;
    • Гранулятор. Перерабатывает измельчённый материал в гранулы для вторичной переработки.

    Во избежание проблем с сервисным обслуживанием, предпочтительнее искать местных поставщиков.

    Видео: “Изготовление полипропиленового рукава для мешков”

    Видео: “Печать на флексографическом станке”

    Примерный расчёт окупаемости

    Чтобы произвести примерный расчет срока окупаемости проекта, нужно определить ориентировочный размер чистой прибыли исходя из себестоимости продукта и производительности технологической линии.

    ПоказательЗначение
    Объём производства за смену/за месяц, шт. 4000/120000
    Себестоимость одного мешка, руб. 3
    Размер себестоимости за месяц, руб. 3х120000=360000
    Средняя розничная цена, руб. 9
    Выручка, руб. 9х12=1080000
    Ежемесячные расходы, руб. 452000
    Чистая прибыль, руб. 1080000-360000-465000=255000

    Срок окупаемости рассчитывается как отношение размера капитальных вложений к величине ежемесячной чистой прибыли: 4450000/255000=17,5. Таким образом, предприятие сможет окупить затраты на организацию производства пп упаковки примерно через полтора года.

    Открытие мини-завода по производству полипропиленовых мешков рассматривается как выгодное капиталовложение. Учитывая широкие возможности применения, продукция такого завода высоко востребована и быстро продаётся. Готовые изделия не требуют особых условий хранения и не ограничены сроком годности.

    Источник: https://promresursy.com/materialy/proizvodstvo/idei-dlya-biznesa/proizvodstvo-polipropilenovykh-meshkov.html

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector