Гравитационные бетоносмесители

Бетоносмеситель гравитационный – главный заменитель лопаты! + Видео

Перелопатив раствора или бетона всего лишь на небольшую заливку, ваш позвоночник испытает огромную нагрузку в несколько центнеров за считаные часы. Можно отмахнуться – мол, некогда думать о здоровье, а можно переложить этот тяжелый труд на бетоносмеситель гравитационный, специально созданный для таких работ.

Гравитационная бетономешалка – принцип действия

Перемешивание растворов в бетономешалке достигается как за счет вращения барабана, так и за счет основных законов физики.

Неподвижные лопасти внутри барабана разделяют содержимое и не дают ему скользить по стенкам смесителя, в результате под действием собственной тяжести компоненты обрушивается вниз, именно поэтому все гравитационные бетономешалки выпускаются с расположенным под углом барабаном. Для приготовления бетонного раствора барабан следует устанавливать под большим углом наклона, чем при замешивании обычных растворов.

Выгрузка – одно из достоинств бетономешалок такого типа, поскольку процесс очень прост. Барабан с готовой смесью попросту опрокидывается, и его содержание выливается на подготовленную емкость.

Обратите внимание

Такой способ позволяет наиболее полно и быстро разгрузить бетономешалку. Помыть агрегат после использования очень легко – достаточно залить в барабан несколько ведер воды, закинуть палу лопат щебня и включить на несколько минут прокручивания.

Вылив воду, вы обнаружите идеально чистый бак.

Еще одним преимуществом агрегатов гравитационного типа является самый низкий уровень энергопотребления среди остальных типов, что позволяет отнести многие модели к бытовым бетономешалкам, использование которых не будет перегружать сеть и вызывать недовольство соседей. Качество получаемых смесей зависит от многих факторов – это и угол наклона барабана, его форма и объем, скорость вращения и количество лопастей.

При интенсивной работе бетономешалка гравитационного типа способна окупить себя за пару недель, поэтому достаточно часто строители предпочитают этот способ перемешивания даже при больших объемах, когда вполне целесообразно было бы воспользоваться услугами автобетоносмесителей. Еще одно преимущество агрегатов такого типа – мобильность. Зачастую для перевозки бетономешалки с объекта на объект достаточно вместительного прицепа и усилия 3-5 человек. Большие по объему агрегаты можно разобрать для удобства транспортировки.

Среди недостатков таких изделий числится низкая эффективность при работе с вязкими материалами, которые налипают на стенки емкости, а также невозможность применения бытовых агрегатов при изготовлении жестких бетонов. К недостаткам можно причислить и небольшой, по сравнению с принудительными бетоносмесителями, объем барабана.

Бетоносмеситель гравитационный – типы привода

Бетоносмеситель гравитационного типа работает от двух типов привода – венечного и редукторного. Венечный привод на простом и понятном обывателю языке – это большая шестеренка, которая опоясывает баран.

Двигатель через поворотный механизм и ходовую часть проворачивает многократно шестеренку, что и приводит барабан в движение.

Венечный привод изготавливают как из стали, чугуна, так и из пластика – наиболее надежным считается чугунный вариант, впрочем, эту деталь в бетономешалке очень легко поменять. Как правило, агрегаты с таким типом привода не выпускаются больше 250 литров.

Редукторные бетономешалки работают за счет вращения двигателя с насаженным редуктором – устройством, которое преобразует высокую угловую скорость вращения входного вала в более низкую на выходном валу, увеличивая при этом крутящий момент.

Редукторный механизм защищен от пыли и песка, работает практически бесшумно и считается более надежным вариантом привода. Однако при его поломке весь механизм нужно заменять, поскольку ремонту он практически не подлежит.

 Правда, есть вариант бетономешалок с ременной передачей, которая идет со шпинделя электродвигателя на малый вал-шестерню барабана. Такой тип привода гораздо легче отремонтировать, работают они также практически бесшумно.

Бетоносмеситель гравитационного действия – технические характеристики

В выборе бетоносмесителя нужно ориентироваться на технические характеристики агрегата, а с ними, в свою очередь, нужно определяться, исходя из предполагаемых объемов работы.

Например, смеситель с объемом барабана до 100 литров используется для приготовления раствора в совсем небольшом строительстве, например, при возведении гаража, сарая или беседки.

Удобен такой аппарат и во время проведения ремонтных работ, поскольку благодаря его габаритам он не займет много места даже внутри помещения. Вес столитровых смесителей редко когда превышает 20 кг.

Важно

Для строительства одноэтажного помещения практичнее будет покупать смеситель с объемом чаши до 150 литров. Весить агрегат будет также больше – до 40 кг.

Для двух- и трехэтажных домов понадобится бетономешалка до 300 литров, весят такие до 50 кг.

Используют гравитационные агрегаты и в крупном строительстве – профессиональные смесители способны перелопатить до 300 литров бетона за один подход. Вес агрегатов при этом будет от 160 кг.

Обратите внимание, каким способом и из какого материала изготовлены сами барабаны. Это могут быть как сварные емкости из толстой стали, так и прессованные из тонкой. Тонкостенные барабаны имеют свое преимущество – агрегат в целом легче, и его можно свободно транспортировать от одной точки к другой.

Однако чистить его от остатков, особенно застывших, достаточно сложно, поскольку можно повредить саму сталь. Совершенно не лишним будет обратить внимание на цвет агрегата – яркие оранжевые или желтые подойдут лучше всего, и это отнюдь не ради красоты.

Просто серую бетономешалку строитель может не заметить с высоты нескольких этажей и выбросить на агрегат строительный мусор. Оно вам надо?

Учтите, что объем барабана, указанный производителем, не соответствует объему изготовления бетона в бетономешалке за один раз.

Совет

Дело в том, что для успешного перемешивания в барабане всего должно быть 10-30 % свободного места.

Так, при объеме в 100 литров оптимальный объем компонентов рекомендуется ограничить до 70 литров, соответственно, двухсотлитровый барабан предназначен для 140 литров раствора.

Особенности работы двигателя – чего не стоит делать!

Мощность в бетоносмесителе определяет, какую нагрузку способен переносить агрегат, и как долго без перерыва он сможет работать.

Так, для непрерывной работы в несколько смен вам понадобится смеситель от 1000 Вт, если же нагрузка выпадает лишь на 12 часов в день, то можно выбрать аппарат до 800 Вт.

Для бытовых целей вполне подойдет бетономешалка до 700 Вт. Агрегатам, которые работают от сети 220 В, следует в работе уделять особое внимание.

Например, нельзя загружать компоненты при отключенной сети – материалы загружаются только во включенный смеситель! В противном случае из-за большой стартовой нагрузки двигатель может попросту сгореть.

Если вы остановили смеситель с невыгруженным раствором, запускать его повторно также нельзя – нужно предварительно выгрузить раствор и только затем во включенный аппарат загружать его.

В таких случаях гораздо проще либо замешивать меньшие объемы раствора и не выключать агрегат, пока он не будет постепенно израсходован, либо выгрузить смесь в емкость и поддерживать ее состояние в нужной кондиции с помощью перемешивания лопатой.

Источник: https://remoskop.ru/betonosmesitel-gravitacionnogo-tipa.html

Бетономешалки гравитационные

Бетономешалки гравитационные – агрегаты для приготовления бетона, в которых используется перемешивание компонентов при свободном падении. Состоит такая установка из барабана, приводящегося в движение двигателем.

Внутри барабана располагаются лопасти, подхватывающие при вращении смесь и направляющие ее вверх. Достигнув верхней точки, часть раствора падает вниз, что приводит к движению всей массы раствора.

Такие установки не требуют сложного ухода, могут работать с разными фракциями компонентов, недорогие.

Технические характеристики гравитационных бетономешалок

Основной характеристикой, указанной в паспорте гравитационной бетономешалки, является ее объем. Устройства делятся на несколько групп:

  • До 100 л. Легкая (около 20 кг) и компактная установка используется при строительстве небольших объектов, в частном секторе. Может обслуживаться 1-м человеком.
  • До 150 л. Используется при строительстве 1-этажных домов. Вес – 40 кг.
  • До 300 л. может применяться при строительстве сооружений до 3 этажей. Вес – больше 50 кг.
  • Более 300 л. Используется на крупных объектах. Вес от 160 кг.

Бетономешалки в зависимости от назначения оснащаются устройствами автоматической загрузки и выгрузки, скипами. Если предусмотрена ручная загрузка/выгрузка, то установка оснащается штурвальным механизмом.

Вторым важным параметром является мощность установки. Обычно для установок, которые непрерывно работают от 12 часов, подходят двигатели мощностью от 1 кВт. При меньшей продолжительности работы достаточно двигателя мощностью 0,7-0,8 кВт.

Кроме моделей, оснащенных двигателями, выпускаются ручные бетономешалки. Но такие установки можно использовать только при небольших объемах работы.

Особенности эксплуатации гравитационных бетоносмесителей

При работе с бетономешалкой необходимо учитывать, что загрузка барабана должна производиться только на 2/3 объема. В противном случае двигатель будет перегружен, перегрев двигателя приведет к его быстрому выходу из строя. При работе защищайте двигатель от попадания влаги. Очищайте бетономешалку сразу после использования.

В нашем каталоге вы можете подобрать и купить гравитационные бетоносмесители (бетономешалок гравитационного типа) в интернет-магазине “Строймашсервис-Дон” с доставкой по Симферополю и Крыму или самовывозом. Доступна услуга сервисной поддержки. По любым вопросам вы можете обратиться к нашим менеджерам по телефону +7 (3652) 66-80-58 или с помощью кнопки “заказать звонок”.

Источник: https://simferopol.sms-y.ru/catalog/betonomeshalki_gravitatsionnye/

Как выбрать бетономешалку — советы на Яндекс.Маркете

Бетономешалка может быстро замесить цементный раствор для заливки полов и штукатурки стен. Профессиональные модели способны работать целый день не перегреваясь и производить сотни литров смеси, а бытовые бетономешалки имеют компактные замеры и применяются для заливки полов или садовых дорожек.

Бетономешалки гравитационного типа используются в профессиональном и частном строительстве, а также при капитальном ремонте и отделочных работах.

При вращении барабана лопасти остаются неподвижными, а загруженная смесь поднимается вверх и падает вниз, попадает на лопасти и разбивается. Преимущество таких бетоносмесителей — экономичное потребление электроэнергии.

Основное назначение — смешивание жидких бетонных растворов и составов с щебнем.

Обратите внимание

Гравитационные модели различаются по типу привода. В редукторной бетономешалке за снижение скорости вращения вала на выходе и повышене крутящего момента отвечает редуктор. Узел закрыт кожухом, предохраняющий от загрязнений и преждевременного износа агрегата. Если редуктор ломается, приходится менять весь узел в сборе. Такое оборудование выбирают для ежедневной интенсивной эксплуатации.

В бетономешалке венечного типа вращение барабана происходит при передаче действия от двигателя на опоясывающий барабан зубчатый элемент — венец.

Эта конструктивная особенность значительно удешевляет бетоносмеситель, но из-за песка и грязи венец быстро изнашивается. Положительный момент — в том, что заменить его довольно легко.

Наиболее долговечны венцы из стали и полиамида, чугунные из-за своей хрупкости служат меньше.

Обычно венечные агрегаты применяются в частном строительстве, например, при заливке фундамента для дачи или гаража и устройстве садовых дорожек.

В растворосмесителях вращается не барабан, а установленный внутри него шнек с лопастями. Это позволяет эффективно размешивать не только текучие цементные растворы, но и густые, пластичные и вязкие строительные смеси.

Вращающиеся лопасти тщательно перемешивают компоненты и позволяют получить однородный состав.

Обычно такие бетономешалки применяются в профессиональной сфере строительными бригадами, штукатурами и отделочниками, которые каждый день перемешивают несколько тысяч литров раствора.

Важно

Оборудованиецикличного действия рассчитано на загрузку строительных материалов определенными порциями. Каждая новая порция должна быть засыпана в барабан только после выгрузки готового раствора.

В зависимости от объема строительной смеси, приготовленной за один цикл, определяется производительность бетоносмесителя. Преимуществом такого оборудования является мобильность.

По типу смешивания бетономешалки этого вида могут быть гравитационными и принудительными.

Моделинепрерывного действия работают в режиме постоянной загрузки и выгрузки смеси ленточными питателями или конвейерами. Строительные материалы и вода подаются одновременно, смешиваются и направляются на выгрузку.

Это более производительные агрегаты, они устанавливаются стационарно и годятся для приготовления большого количества раствора одинаковой консистенции, когда не требуется часто менять состав и переналаживать дозаторы.

Читайте также:  Экспорт злаковых из россии: анализ за 2013-2019 гг.

Бытовые бетономешалки работают от электросети с напряжением в 220 В. Профессиональные модели подключаются к трехфазной сети с напряжением в 380 В.

Этот параметр нужно учесть и при работе вдали от источника электроэнергии — электрогенератор должен соответствовать напряжению оборудования.

Стоит отметить, что оборудование поставляется с коротким электрошнуром, поэтому для подключения понадобится удлинитель.

В частном строительстве, когда объем работ небольшой, применяются бетоносмесители мощностью до 1 кВт. Например, модель на 0,6 кВт способна смешать за один цикл 75 л раствора. Профессиональные агрегаты выпускаются с двигателями мощностью до 7 кВт. Всего за пару минут можно получить несколько сотен литров строительной смеси.

Совет

В паспорте оборудования указывают два значения: объем барабана и полезный объем, который характеризует свободное пространство под загрузку компонентов. Например, у бетоносмесителя с барабаном на 160 л полезный объем составляет 125 л. От емкости зависит количество готового раствора за одну загрузку. Это определяет производительность и сферу использования агрегата.

Бетономешалки с барабаном до 100 л используют для частного строительства, например, гаража, дачи, беседки, бани. За один цикл можно получить до 40 л готового раствора — вполне достаточно при небольшом объеме работ. К преимуществам таких моделей относят компактность и малый вес в 20 — 30 кг. Их можно перемещать в одиночку.

Оборудование с емкостью до 150 л может применяться в частном и коммерческом малоэтажном строительстве, а также приготовления растворов для штукатурки и заливки пола. Получают 60 — 100 л готового материала за один рабочий цикл. Вес достигает 50 — 60 кг, поэтому с транспортировкой своими силами проблем не возникает.

Агрегаты вместимостью до 300 л способны приготовить до 150 л раствора. Производительности оборудования хватит для быстрой работы бригады каменщиков, а также для заливки фундамента или пола. Вес агрегата составляет свыше 100 кг. Для перемещения предусмотрены колеса.

Модели с объемом барабана 400 — 500 л готовят до 200 — 350 л раствора. Высокая производительность необходима для проведения крупномасштабных работ, например, когда требуется быстро заливать фундамент или бетонировать полы. Вес оборудования составляет свыше 250 кг.

В многоэтажном строительстве бетоносмеситель выполняет вспомогательную функцию, например, используется внутри помещений для заливки полов. В некоторых случаях не нужен большой объем готовой смеси за один цикл, так как смешивают растворы с разными пропорциями компонентов. Здесь важен не столько объем, сколько возможность продолжительных работ без угрозы перегрева агрегата.

Для выгрузки готового раствора у моделей объемом до 300 л сбоку барабана предусмотрен штурвал или рукоять, чтобы удобнее было опрокидывать емкость.

У агрегатов большего объема в конструкции предусмотрен скип — регулируемый ковш, который приводится в движение гидравлическим приводом. Компоненты для раствора засыпаются в скип и подаются в барабан, где смешиваются с водой.

Обратите внимание

Ковш дает возможность ускорить цикл загрузки материалов и добиться высокой производительности при большом объеме работ.

Большинство моделей оснащаются колесами, чтобы перемещать агрегат по строительному участку. Для устойчивости во время работы в основании конструкции есть надежная опора.

Справочная статья, основанная на экспертном мнении автора.

Источник: https://market.yandex.ru/articles/kak-vybrat-betonosmesitel

Гравитационный бетоносмеситель

После того, как раствор перемешивался достаточное количество времени и достиг необходимой консистенции, его можно легко выгрузить с помощью опрокидывания камеры в заранее подготовленную емкость. Далее процесс повторяется несколько раз до достижения необходимых результатов.

Среди преимуществ бытовой бетономешалки можно выделить:

  • малые затраты на эксплуатацию;
  • высокая степень мобильности аппарата;
  • легкое обслуживание.

К недостаткам малого гравитационного бетоносмесителя можно отнести:

  • невозможность перемешивания вязких строительных смесей из-за их налипания на стены барабана;
  • получение небольших объемов готового раствора;
  • неспособность аппарата перемешивать жесткие типы бетона.

Вращение смешивающей камеры происходит посредством мотора, который соединяется с барабаном с помощью венечного или редукторного соединения. Рассмотрим каждую систему подробно.

Венечное соединение представляет собой опоясывающую смешивающую камеру шестеренку, которая проворачивается с помощью ходового механизма, что приводит барабан в движение. Соединение такого типа может быть создано из металла или пластика.

Наиболее популярными моделями являются шестеренки из чугуна. Однако если такая деталь пришла в негодность, то её легко можно заменить новой. Аппараты с венечным типом привода используются в бетономешалках объемом не более 250 литров.

Редукторное соединение обеспечивает вращение смешивающей камеры посредством насаженного на ходовую часть двигателя редуктора. Данный тип механизма находится в металлическом корпусе и защищен от попадания в него засоряющих элементов.

Редукторное соединение издает очень малое количество шума при работе. Однако значительным минусом является тот факт, что при поломке данный тип соединения не подлежит ремонту.

Поэтому ремонт представляет собой покупку нового редуктора и установку его на бетономешалку.

В процессе выбора агрегата для необходимых вам работ основополагающим аспектом является объем барабана, который может составлять от 50 до 300 литров. Малообъемные бетоносмесители до 100 литров используются для небольших работ, таких как: ремонт, постройка гаража или беседки. Эти агрегаты имеют маленький размер и могут использоваться даже в помещении.

Важно

Если же в процессе работы необходимо возвести одноэтажное здание, то достаточно будет использовать агрегат с объемом барабана до 150 литров. Для постройки зданий в 2-3 этажа пригодится бетономешалка с объемом 300 литров. Пропорционально объему чаши бетоносмесителя увеличивается и вес аппарата.

Также при выборе аппарата для замешивания раствора стоит обратить внимание на такой фактор, как материал, из которого изготовлен барабан. Это может быть чугун или сталь.

Барабан бывает сварным или спрессованным. Немаловажным аспектом является окраска бетономешалки.

Яркий цвет очень заметен и может предотвратить столкновение с агрегатом движущихся объектов или выброс на него строительного мусора.

Стоит учесть тот фактор, что объем барабана бетоносмесителя не соответствует количеству замешиваемого за раз раствора, поскольку для нормальной работы камера должна быть заполнена на 70 процентов.

Так же, как объем барабана, мощность двигателя определяется объемом работ, которые планируется выполнить. От мощности двигателя зависит и временной промежуток, в который будет производиться замес раствора.

Если предполагается работа на длительное время с большим объемом раствора, то мощность двигателя должна составлять от 1000 Вт. Если же время строительных работ будет составлять до 12 часов, то мощность двигателя может доходить 800 Вт. Для несложных бытовых работ подойдет бетоносмеситель с мощностью 700 Вт и ниже.

Для того чтобы двигатель не сломался, необходимо помнить несколько очень важных условий эксплуатации:

  • Нельзя загружать строительные смеси в бетономешалку до его включения. Их следует забрасывать в аппарат во включенном состоянии. Если не соблюдать это правило, то двигатель может прийти в негодность.
  • Также нельзя запускать агрегат в том случае, если в барабане остался неиспользованный раствор. Необходимо сначала слить его остатки, а затем забросить обратно в чащу.

Таким образом, в статье были описаны и охарактеризованы основные аспекты использования гравитационных бетономешалок в зависимости от их технических характеристик.

Источник: http://ogodom.ru/gravitatsionnyiy-betonosmesitel.html

Гравитационные бетономешалки

Гравитационные бетономешалки существенно облегчают работу строителей, экономят их силы и время.

В данном разделе Вы узнаете об особенностях конструкции, эксплуатации гравитационных бетоносмесителей, а также об их преимуществах и недостатках.

По принципу работы бетоносмесители делят на два основных типа: непрерывного действия и цикличного. В современном строительстве наиболее популярны бетономешалки с цикличным видом действия, в работе которых можно выделить три шага:

  • загрузка компонентов смеси;
  • непосредственно их смешивание;
  • выгрузка готовой к применению смеси.

В свою очередь цикличные бетономешалки представлены двумя подвидами: гравитационными и принудительными. Именно о гравитационных мы и поговорим детальнее.

Конструкция и принцип действия гравитационных бетономешалок

Перемешивание компонентов в таком виде бетоносмесителей происходит посредством свободного падения материала в емкости специального барабана, который вращаясь, перекатывает смесь. С точки зрения конструкции, гравитационные – это, как правило, смесители грушевидной формы, имеющие опрокидывающий механизм загрузки.

Лопасти, установленные на стенах смесительного барабана, вращаясь, перемешивают смесь и поднимают ее вверх. Материал, достигая верхней точки, под действием силы притяжения падает с захватывающих лопастей, таким образом, происходит вращение главной массы смеси.

Можно сказать, что смешивание происходит посредством соударения порций смеси, захваченных лопастями.

Совет

Лопасти в гравитационных бетоносмесителях расположены так, чтобы приготовить как можно более однородную смесь, но в то же время, чтобы после завершения работы процесс очистки емкости барабана и перемешивающих лопастей был максимально прост и не отнимал много времени. Такое расположение лопастей исключает попадание раствора на остальные элементы машины.

Если вращающуюся чашу расположить под наклоном, перемешивание раствора будет происходить скорее, а достичь наиболее качественного свойства смешивания можно, изменив угол наклона емкости. Большое значение при выборе гравитационного бетоносмесителя имеет скорость вращения барабана, а также количество и формат лопастей.

Гравитационные бетоносмесители могут иметь разные размеры: от весьма компактных, которые  очень удобны на строительных площадках небольших размеров, до габаритных агрегатов, которые способны за один раз приготовить большой объем смеси, для больших строек.
Немаловажная позитивная характеристика для бетономешалок — это их низкая энергонагруженность (мощность привода гравитационного смесителя объемом 500 л составляет всего три киловатта, а объемом 750 л – четыре с половиной киловатта).

Преимущества гравитационных бетономешалок:

  • наилучшее соотношение рабочего объема чаши с массой смесителя,
  • высокая надежность установки,
  • простота конструкции,
  • быстрая и полная разгрузка смесителя,
  • компактность,
  • легкая транспортировка.

Основные недостатки гравитационных бетономешалок:

  • низкая универсальность,
  • сложность получения однородной твердой смеси,
  • проблематичность равномерного распределения в массе фибрового волокна, пигментов, добавок и пр. (Это является основной причиной того, что гравитационные смесители сегодня чаще заменяются смесителями принудительного типа, предусмотренными для производства формовочных линий и товарного бетона).

Но все же, использование бетономешалок гравитационного типа на небольших стройплощадках со сравнительно маленькими объемами работ полностью себя оправдывает.

Источник: http://www.budportal.com.ua/articles/gravitacionnye-betonomeshalki

Гравитационный бетоносмеситель (стр. 1 из 2)

Министерство образования и науки Российской Федерации

Новосибирский Государственный Архитектурно-строительный

Университет.

Кафедра строительных машин

Курсовая работа

По дисциплине «транспортное оборудование»

Тема:

«Гравитационный бетоносмеситель »

Выполнил: студент гр 461-з

Гончаров И.М.

Проверил: Дедов А.С.

Новосибирск 2010

1. Описание проектируемого оборудования

Бетоносмеситель – машина для приготовления однородной бетонной смеси механическим смешением ее составляющих (цемент, песок, щебень или гравий, вода).

По характеру работы различают бетоносмесители цикличные и непрерывного действия.

При приготовлении смеси в цикличном бетоносмесителе материалы загружаются порциями, причем каждая очередная порция поступает после того, как готовая смесь выгружена из корпуса бетоносмесителя.

В бетоносмесителе непрерывного действия загрузка материалов, их смешение и выгрузка готовой смеси происходят непрерывно, вследствие чего, их производительность превышает производительность смесителей циклического действия.

Основным параметром смесителей непрерывного действия является производительность. Перемешивание компонентов в гравитационных смесителях происходит в барабанах и внутренних стенках, к которым прикреплены лопасти.

При вращении барабана смесь поднимается на некоторую высоту лопастями, а также силами трения, а затем сбрасывается вниз.

Для обеспечения однородности смеси необходимо произвести 30-40 циклов подъема и сброса смеси в барабан.

Для обеспечения свободного перемешивания смеси в барабане, его объем в 2,5-3 раза должен превышать объем смеси.

Скорость вращения барабана должна быть невысокая, так как в противном случае центробежные силы инерции будут препятствовать свободному перемещению смеси.

Обратите внимание

Бетоносмесители изготавливают с наклоняющимися и стационарными барабанами. Эти барабаны выполняют грушевидной, конусной и циклической формы.

На заводах большой производительности (свыше 100 м/ч) применяют смесители непрерывного действия.

Читайте также:  Разведение раков как бизнес (интенсивный метод), вложения: от 3000000 руб.

Компоненты перемешиваются в циклическом барабане 1, Внутри которого по винтовой линии устанавливаются лопасти 3 при вращении барабана компоненты смеси, поступающие непрерывным потоком по загрузочной воронке 9, перемешиваются лопастями в окружном и осевом направлении. В результате чего они перемешиваются и непрерывно продвигаются к разгрузочному торцу барабана.

Бода подается в барабан по трубе 6, через распылитель 4. Барабан вращается двигателем 10. Через муфту 11, редуктор 12, зубчатое колесо 13, зубчатый венец 5, прикрепленный к барабану. Барабан свободно опирается бандажами 2 на ролики 7, установленные на раме 14. Осевым перемещениям барабана препятствуют опорные ролики.

Определение конструктивно-кинематических параметров.

Объем смеси, одновременно находящейся в барабане, м3

Vз = (Псм * t) / 3600

Vз = (100 * 120) / 3600 = 3,3

Где П – производительность смесителя (заданная), м3 /ч; t – время перемешивания смеси, t = 120 сек. (Vз – более 500 л.).

Рабочий объем смеси в барабане, м3

VP = VЗ / KB

VP =3,3 / 0,67 = 4,925

Где KB – коэффициент выхода смеси (KB = 0,67)

Основные размеры барабана

Внутренний диаметр (м):

D0 = (0,78…0,83)*VP 0,33

D0 = 0,83*4,9250,33 = 1,4

Толщина стенки барабана (м):

δ = (0,015…0,020)*D0

δ = 0,020*1,4 = 0,028

наружный диаметр (м):

DH = D0 + 2δ

DH = 1,4 + 2*0,028 = 1,456

LБ = (2,5…2,6)*D0 = 2,6*1,4 = 3,64

А = (1,75…1,78)*D0 = 1,78*1,4 = 2,492

С = (0,12…0,13)*D0 = 0,13*1,4 = 0,182

В = LБ – А – С = 3,64 – 2,492 – 0,182 = 0,966

Фактический геометрический объем барабана, м3

VГ = (π/4)* D0 2 * LБ

VГ =(3,14/4)* 1,42 * 3,64 = 5,6

Фактический коэффициент заполнения:

Ψфакт = VP / VГ = 4,925/5,6 = 0,88

(Ψ = 0,33…0,40)

При расхождении значений Ψфакт и Ψ рекомендуется изменить размеры барабана.

Изменяем внутренний диаметр барабана D

D0 = 1,13 * VP 0,33 = 1,13 * 4,9250,33 =1,9124

Толщина стенки барабана (м):

δ = (0,015…0,020)*D0

δ = 0,020*1,9124= 0,0384

наружный диаметр (м):

DH = D0 + 2δ

DH = 1,9124 + 2*0,0383= 1,989

LБ = (2,5…2,6)*D0 = 2,6*1,9124= 4,97

А = (1,75…1,78)*D0 = 1,78*1,9124= 3,41

С = (0,12…0,13)*D0 = 0,13*1,9124= 0,249

В = LБ – А – С = 4,97– 3,41– 0,249= 1,311

С’ = (0,18…0,19)* D 0 = 0,18*1,9124= 0,349

А’ = (1,75…1,78)* D 0 = 1,78*1,9124= 3,31

В’ = L Б – А – С = 4,97– 3,31– 0,349= 1,311

Фактический геометрический объем барабана, м3

VГ = (π/4)* D0 2 * LБ

VГ =(3,14/4)* 1,91242 * 4,97= 14,27

Ψфакт = VP / VГ = 4,925 = 0,345

Размеры опорного бандажа и опорных роликов (каждый размер после его определения округляется до нормального линейного значения), м:

· Диаметр опорного ролика

dp = (0,18…0,22)* D0 =0,22*1,9124 = 0,421 м

· Ширина опорного ролика

bp = (0,32…0,36)*dp =0,36*0,421 = 0,151 м

· Диаметр оси опорного ролика

d0 = (0,20…0,25)* dp = 0,25*0,421 = 0,105 м

· Угол установки опорных роликов

β = 32…360 = 360

· Толщина опорного бандажа

hБ = (0,024…0,026)*D0 = 0,026*1,9124 = 0,0497 м

Величина зазора между бандажом и барабаном

∆ = (0,005…0,01) = 0,01 м

· Ширина опорного бандажа

bБ = bp + (0,04…0,05) = 0,151 + 0,05 = 0,2 м

· диаметр опорного бандажа

DБ = D0 + 2*(δ + ∆ + hБ )

DБ =1,9124 + 2*(0,384 + 0,01 + 0,0497) = 2,1086 м

2. Дополнительные размеры узлов и деталей

После определения каждый размер округляется до нормального линейного значения. Бетоносмесители с периферийным приводом.

· Диаметр зубчатого венца

Dзв = DБ + (0,005…0,015)

Dзв = 2,109 + 0,015 = 2,124 (2,0) м

· Ширина зубчатого венца

bзв = (0,085…0,095)* Dзв

bзв =2,124*0,095 = 0,2 м

Основные кинематические параметры бетоносмесителей

Критическая угловая скорость (с-1 ) и частота вращения барабана (мин-1 )

ωкр = √g*(sinγ0 – f*cosγ0 ) /R0

nкр = 30ωкр /π

где g – 9,81(м/с2 ); f – коэффициент трения бетонной смеси о лопасть; f = 0,4…0,5 (большие значения f рекомендуется принимать для малоподвижных и жёстких смесей); γ0 – угол внутреннего трения бетонной смеси; γ0 = 43…450 ; R0 – наибольший внутренний радиус барабана, м; R0 = D0 /2

R0 =1,9124/2 = 0,9562

ωкр =√9,81*(0,7 – 0,5*0,7) / 0,9562 = √3,6266 = 1,9043с-1

nкр = 30*1,9043/3,14 = 18,19 мин-1

Номинальная угловая скорость вращения, с-1

ωном = (0,9…0,95)*ωкр =

ωном =0,95*1,9043 = 1,809с-1

номинальная частота вращения, мин-1

nном = 30ωном /π

nном =(30*1,809)/3,14 = 17,28 об/мин

3. расчёт потребляемой мощности

3.1. определение рабочих нагрузок

Сила тяжести бетонной смеси Н:

Полная:

Gсм = Vз *ρсм *g

Gсм =3,3*9,81*2500 = 80932,5 Н

Поднимаемая за счёт сил трения:

G1 = 0,85 Gсм

G1 = 0,85*80932,5 = 68792,6 Н

Поднимаемая в лопастях:

G2 = 0,15 Gсм = Gсм – G1

G2 = 80932,5 – 68792,6 = 12139,9 Н

Где Vз – объём готового замеса, м3 ; ρсм – плотность смеси кг/м3 ;

g = 9,81 м/с2

сила тяжести барабана, Н; для смесителей непрерывного действия:

GБ = KБ * ρст *L*g*(DН 2 – D0 2 )*(π/4)

GБ =1,23*7850*4,9722*9,81*(1,98882 – 1,91242 )*3,14*4 = =110192,895 Н

Важно

Где KБ – коэффициент, учитывающий массу бандажа лопастей, фланцев и т.п.; KБ = 1,15…1,23; g = 9,81 м/с2 ; ρст – плотность стали, 7850 кг/м3

3.2 расчёт мощности, затрачиваемой на перемешивание

Средняя высота подъема перемешиваемых компонентов за счет сил трения (h1 ) и в лопастях (h2 ) м:

h1 ≈R0

h1 ≈ 0,9562 м

h2 = (I + sinγ0 )* R0

h2 =1 + 0,7)*0,9562 = 1,6323

время одного оборота барабана, с:

tоб = 60/nном

tоб = 60/17,28 = 3,47 с

время подъема смеси в лопастях t1 и падения компонентов смеси с высоты h2 (t2 ), с:

t1 = (90 + γ0 )/(60*nном )

t1 =(90 + 45)/(60*17,28) = 0,130 с

t2 =(2* h2 /g)0,5

t2 =(2* 1,6323/9,81)0,5 = 0,58 с

где nном – номинальная частота вращения барабана, мин-1 ;

g = 9,81 м/с2 ;

число циркуляций смеси за 1 оборот барабана за счет сил трения (Z1 ) и в лопастях (Z2 ), об-1

Z1 = 360/2*γ1

Z1 = 360/2*90 = 2 об-1

Z2 = t/( t1 + t2 )

Z2 = 3,47/(0,130 + 0,58) =4,887 об-1

Где γ1 – угол перемещения смеси, γ1 = 2* γ0

Мощность, затрачиваемая на перемешивания, Вт:

N1 = (G1 h1 Z1 + G2 h2 Z2 )* nном / 60

N1 = (68792,6*0,9562*2 + 12139,9*1,6323*4,887)*(17,28/60) = =65779,07 Вт

3.3 Расчет мощности, затрачиваемой на преодоления сил трения в опорах бетоносмесителей

Мощность, затрачиваемая на преодоление сил трения в опорах, определяется в зависимости от конструкции бетоносмесителя, Вт:

· Для смесителей цикличного и непрерывного действия с периферийным приводом.

N2 = (Gсм + Gб )/cosβ * (Dб + dр )/dр * (μ1 + μ2 d0 /2)*ωном

где ωном – номинальная угловая скоость вращения барабана, с-1 ;

μ1 – коэффициент трения качения, приведенный к валу или оси подшипника опорного устройства; μ1 = 0,01…0,015; μ2 – коэффициент (плечо) трения качения бандажа по опорным роликам; μ2 = 0,0008…0,001 м; d0 – диаметр оси опорного ролика, м; Dб – диаметр опорного бандажа, м; dр – диаметр опорного ролика, м; β – угол установки опорных роликов, град.

Источник: http://MirZnanii.com/a/220249/gravitatsionnyy-betonosmesitel

Как выбрать бетономешалку

Бетонные работы на каждой стройке считаются самыми трудозатратными и занимают очень много времени. Это является основной причиной для использования современного оборудования, в значительной мере облегчающего труд строителей. Бетономешалки являются надежным напарником как для профессионального строителя, так и для человека, владеющего только поверхностными азами строительства.

Сегодня работает много компаний, сдающих этот вид техники в аренду. Однако сразу стоит отметить, что такая аренда будет выгодна только при одном условии – если вам необходима бетономешалка на 2 или максимум на 3 дня.

Совет

В случае когда агрегат необходим не раз на протяжении года или даже месяца, следует задуматься о его покупке.

Но как выбрать бетономешалку среди большого разнообразия ее моделей, фирм, размеров и других параметров? Именно рекомендациям по такой важной проблеме и будет посвящена эта статья.

Технические характеристики – один из главных показателей

Технические характеристики

Во многом выбор бетономешалки будет зависеть от целей ее использования. Непосредственно перед ее выбором задайтесь вопросом: какой объем бетона вам необходимо вырабатывать? Именно этот показатель — производительность, прописывается в паспорте технических характеристик. Рассмотрим четыре вида бетономешалок, а также их главное предназначение по выработке:

  1. Объем бетономешалки до 100 л. Такой агрегат будет иметь вес в среднем до двадцати килограмм. Как правило, ее используют для строительства небольших сооружений, например, гараж, баня, беседка и др. Именно такую модель чаще всего можно увидеть в домашнем использовании.
  2. Объем бетономешалки до 150 л. В этом случае ее вес будет составлять в районе сорока килограмм. Бетономешалку с таким показателем можно смело эксплуатировать для строительства одноэтажного дома.
  3. Объем бетономешалки до 300 л. Вес этой бетономешалки будет составлять пятьдесят килограмм и выше. Более высокий объем вырабатываемой бетонной смеси позволяет использовать ее для строительства трехэтажных домов.
  4. Объем бетономешалки от 300 л. В этом случае вес аппарата будет напрямую зависеть от ее объема, но в любом случае этот показатель будет не меньше ста шестидесяти килограмм. Такие агрегаты используются для возведения многоэтажных домов и тому подобное.

Более того, важно убедиться в том, что бетономешалки объемом до 300 литров имеют функцию загрузки и выгрузки. Агрегаты, имеющие объем более трехсот литров оснащены скипом, он представляет собой ковш с регулируемым движением. В тех случаях, когда используется для выгрузки исключительно ручной механизм, агрегат оборудован «штурвалом».

Выбор бетономешалки по мощности и принципу работы

Выбор по мощности

Мощность является важным показателем, который необходимо учитывать при выборе бетономешалки. Для ее определения, что именно вам необходимо, важно знать какая предполагается нагрузка и время беспрерывной работы.

В тех случаях, когда планируется непрерывная работа, то лучше всего приобрести бетономешалку, мощность которой будет 1000 Вт. В случае если продолжительность нагрузки не будет превышать двенадцати часов, то можно купить агрегат мощностью до 800 Вт.

После того как вы определились с необходимыми параметрами бетономешалки, обратите внимание на принцип ее работы. Он может быть:

  • гравитационный;
  • принудительный.

Этот фактор непосредственно будет влиять на вид смеси, которую можно будет замесить.

Бетономешалка принудительного типа

Принудительный тип бетономешалки

Процесс действия принудительной бетономешалки осуществляется вращением шнека или лопасти. Они располагаются внутри самого барабана, который неподвижен.

Благодаря такой установке есть возможность добиться лучшей работы агрегата. Она с легкостью справляется с разного рода смесями. Зачастую бетономешалку этого типа используют для крупного строительства.

Например, строительство загородного двухэтажного дома.

Бетономешалка гравитационного типа

Гравитационная бетономешалка

Бетономешалка такого типа осуществляет работу при помощи вращения барабана. В нем имеются неподвижные лопасти. Она способна приготавливать раствор и бетонную смесь. Их использование возможно для простых домашних работ, например, заливки дорожки и других.

Тип устройства бетономешалки гравитационного типа

Венечная модель

Бетоносмеситель редукторный

Аппараты гравитационного действия разделяются на два вида:

Основное отличие одного типа оборудования от другого заключается в их устройстве.

Если говорить о редукторных, то они, без всяких сомнений, надежнее в эксплуатации. Их механизм полностью защищен от проникновения в него песка или другого мусора, соответственно, они менее подвержены поломкам. Главный недостаток этих моделей заключается в том, что в случае поломки редукторной бетономешалки, ее практически нереально привести в рабочее состояние.

Но этого не скажешь о венечной конструкции, которая пользуется лучшей репутацией. Что же подразумевает под собой венец? Это зубчатое колесо, которое опоясывает весь барабан бетоносмесителя. Но этот механизм намного быстрее изнашивается, так как его устройство полностью не защищено от попадания строительного мусора.

Почему же тогда они более востребованы? Все довольно просто. Они намного удобнее в обслуживании и легко ремонтируются при поломках. Если же вы склоняетесь к этому типу бетономешалок, то обратите внимание на материал венца. Это может быть пластмасса, чугун и сталь. Более надежным является венец, изготовленный из чугуна.

Они считаются более универсальными.

Что выбрать: импортную или отечественную?

Агрегаты разных производителей

Читайте также:  Островок в торговом центре: варианты и как открыть

Следует заметить, что современный рынок предлагает широкий ассортимент бетономешалок от самых разных производителей. Как советуют специалисты, лучше отдавать свое предпочтение импортным, например, изготовленных в Италии, Польше, Германии, Франции.

Несмотря на то что иностранные модели будут стоить дороже, их срок эксплуатации в сравнении с отечественными будет гораздо больше. Более того, импортные бетономешалки поставляются в полном комплекте, в который входят и колеса, а это большой плюс.

Итак, рассмотрим наиболее известные импортные марки бетоносмесителей.

Guy Noel

Guy-Noel

На современном рынке данную модель можно встретить чаще всего. Несмотря на их привлекательную цену, они имеют несколько конструктивных недостатков. Например, из-за невысокой стенки барабана создаются некоторые неудобства в работе с ней.

Более того, наклон барабана располагается крайне неудобно. Что касается лопастей, то их ширина составляет 1 мм, поэтому при работе возможно их искривление.

Но вот среди плюсов следует отметить продолжительный срок гарантии от производителя, который составляет 3 года.

Altrad

Эта марка производится польским производителем. Что касается их недостатков, то здесь следует упомянуть о неудобном механизме наклона барабана, который частенько выходит из строя.

Имеющаяся зубчатоременная передача может провоцировать поломку двигателя, но это только в том случае, если барабан заклинит. Среди преимуществ можно выделить толстые лопасти, которые практически невозможно согнуть.

Что касается обслуживания, то очень сложно осуществить замену подшипника.

Limex

Представленная модель бетономешалок является одной из самых лучших по среднему сегменту цены. Что касается ее достоинств, то механизм наклона барабана расположен очень удобно. Спрятанные пружины могут прослужить продолжительное время.

Более того, имеющаяся функция — поликлиноременная передача полностью предотвращает перегорание двигателя в случае заклинивания барабана. Это касается и простого обслуживания и ремонта, например, замена подшипникового узла осуществляется очень быстро.

Что касается цены, то в отличие от ее конкурентов она стоит дороже, но незначительно.

Shtenli

Мобильный Shtenli

Известная модель является эталоном качества. И это неудивительно, ведь ее производитель Германия. Бетономешалка принудительного типа имеет повышенную надежность. Ее используют для самых сложных видов работ. Она позволяет экономить цемент до 20%

Выбор за вами!

Итак, мы рассмотрели важные вопросы, которые касаются выбора бетономешалок, а именно их принцип действия, мощность, объем. Зная это, вы уже сможете сделать правильный выбор.

Более того, мы увидели бетономешалки нескольких ведущих производителей, каждая из них имеет свои преимущества и недостатки. Теперь выбор только за вами. Самое главное, не спешите с покупкой.

Ну а если вы уже ее приобрели и узнали что-то новое, то обязательно делитесь своим опытом с нами. Оставляйте свои комментарии, возможно, вы знаете модели, которые также заслуживают внимания.

Советуем прочитать статью о выборе бензопилы для дачи.

Видео

Рекомендуем посмотреть видео о рекомендациях специалиста по выбору бытовых бетономешалок.

Также вам будет интересно узнать мнение человека, пользующегося бетономешалкой:

Источник: http://KakPravilnoSdelat.ru/kak-vybrat-betonomeshalku/

Бетономешалки, бетоносмесители гравитационные

JZC350  

Бетономешалки с самовыгрузкой. Осуществляет смешивание бетона при прямом вращении барабана, разгрузка осуществляется при обратном вращении. Теоретическая продуктивность-16m3/h. Применяется при ведении малого и среднего строительства, при строительстве дорог, мостов, заводов цементных конструкций и при прочих строительных работах.  Крышки для бункеров инертных, Фильтр смесительного блока

тип JZC350
максимальный диаметр 14-16m3/h
объём входа 560L
объём выхода 350L
оборотность смесительного барабана 14r/min
смесительная подъёмная мощность 5.5kw
мощность водонасоса 0.55kw
точность водоснабжения ≤2%
максимальный диаметр гранулы заполнителя 60mm
Габариты (длина×ширина×высота) 2740×2180×3080mm
масса  2000kg

Различают бетоносмесители стационарные, применяемые в основном в составе бетонных заводов, бетоно-растворных узлов, бетоносмесительных блоков и передвижные – мобильные или передвижные бетоносмесители, предназначенные для производства небольших объемов раствора или бетона.

По способу приготовления смеси бетоносмесители делятся на принудительные и гравитационные:

Бетоносмеситель принудительный имеет неподвижный барабан и вращающиеся рабочие лопасти, при помощи которых и происходит перемешивание.

Бетоносмеситель принудительного типа действия позволяет приготовлять бетонные смеси более однородные по составу и, следовательно, более высокого качества. Вследствие этого принудительные бетоносмесители применяются в основном в составе смесительных блоков, бетонных узлов, бетонозаводов.

Самые популярные на сегодняшний день смесители принудительного типа – это серии бетоносмесителей БП, БС, СБ и СБР.

Дозирующий комплекс ДК, Силос цемента СЦ, шнек подачи цемента,
Виды рабочих органов принудительных бетоносмесителей: тарельчатые, планетарные, турбулентные, горизонтальные (с одним или двумя валами). Бетоносмеситель принудительного действия БП – планетарный, смеситель СБ имеет тарельчатый тип и планетарный редуктор привода.

Бетоносмеситель гравитационный работает за счет принципа естественного обрушения смеси (под действием силы тяжести) в барабане. В таком барабане неподвижно закреплены лопатки, которые не позволяют компонентам скользить по стенкам при вращении, этим самым и обеспечивается перемешивание. Гравитационные бетоносмесители имеют максимальный объем по загрузке до 1 куб.м.

Обратите внимание

и применяются в основном, как отдельные мобильные и небольшие передвижные бетономешалки. Их преимуществом является возможность перемешивания любых других сыпучих продуктов.

Среди выпускаемых бетоносмесителей гравитационного типа смешивания наибольшим объемом обладают обычно автобетоносмесители или “миксеры”, которые совмещают функцию транспортировки бетонной смеси и её одновременного смешивания.

Среди всех показателей, по которым делятся бетоносмесители, наиболее важным является их производительность, которая выбирается согласно целям использования данного вида строительного оборудования.

При небольшом объеме бетонных работ достаточно иметь бетономешалку объемом от 30 до 100 л, при малоэтажном строительстве – 150-300 л.

Для больших строительных объектов, не имеющих централизованной поставки бетона наши предприятия выпускают более мощные установки, блоки бетоносмесителей, бетонные узлы или мини бетонозаводы.

В зависимости от рабочего объема смесителя и желания заказчика загрузка может осуществляться как вручную, так и с помощью специальных “скиповых” подъемников. Скипы бетоносмесителей представляют собой опрокидывающийся ковш, двигающийся по направляющим и приводимый в движение лебедкой. В свою очередь, скипы могут загружаться механизированно (транспортер, погрузчик), либо вручную.

Смесители делятся также в зависимости от размера заполнителя на два класса. При размере фракции твердого наполнителя от 20 до 70 мм – это непосредственно бетоносмесители, а машины, работающие с компонентами меньших фракций – растворосмесители. Среди растворосмесителей ниаболее популярна серия РМ.

Источник: https://rpbeton.ru/betonomeshalki1

Гравитационные бетоносмесители с вращающейся емкостью

Параметрические ряды, типажи и стандарты строительных машин

Параметрические (типоразмерные) ряды — ряды машин одного вида, различающиеся значением главного параметра, устанавливаются для сокращения выпуска типоразмеров машин, возможности унификации, создания модификаций на базовых машинах, упрощения их эксплуатации. Ряды машин строятся на основе предпочтительных чисел, рядов главных параметров.

Параметрические ряды основных строительных машин приняты следующими: – экскаваторы одноковшовые: вместимость ковша, м3—0,15; 0,25; 0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; – бульдозеры: класс тяги, т — 6; 10; 15; 25; 35; 50; 75; – краны башенные: грузовой момент, т-м — 100; 160; 250; 400; 630; 1000; – краны стреловые самоходные: грузоподъемность, т — 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630; 1000.

Но разработаны и осваиваются стреловые краны, грузоподъемность которых отличается от грузоподъемности типового ряда, например, автомобильный кран КС-3577 грузоподъемностью 12,5 т; автомобильный кран КС-4562 грузоподъемностью 20 т; краны на специальном пневмотя-гаче МАЗ-547А-КС-7571 и КС-8571 грузоподъемностью 80 и 125 т.

Важно

Регламентированы также ряды: номинальных скоростей для грузоподъемных машин с гибким канатным подъемным органом; номинальных частот вращения поворотной части; номинальных высот подъема; максимальных вылетов крюка.

Типажи. Разработка новых машин производится с учетом перспективных типажей.

Стандарты строительных машин. Все строительные машины разрабатываются и изготовляются в полном соответствии со стандартами.

По сфере действия различают: стандарты государственные (ГОСТ); стандарты отраслевые (ОСТ); стандарты предприятий и объединений (СТП); международные стандарты.

Основным типом ГОСТ являются «Технические условия». На отдельные машины сохранились стандарты «Основные параметры» и «Технические требования».

Помимо указанных типов действуют стандарты «Общие технические требования» (ОТТ), являющиеся перспективными научно-техническими документами.

Типовой состав ГОСТ «Технические условия» следующий: область его распространения, основные параметры, технические требования безопасности, комплектность поставки, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение, указания по эксплуатации, гарантии изготовителя.

В ГОСТе «Общие технические требования» приведено ограниченное число основных параметров и показателей.

Для каждой группы строительных машин предусмотрены показатели их технического уровня и качества, дифференцированные по двум ступеням, которые различаются началом срока действия стандарта с момента выпуска машин.

Совет

Каждой системой охватывается различное количество стандартов. В свою очередь, каждый стандарт объединяет группу строительных машин. Как правило, стандарт действует в течение 5 лет, при этом указываются даты начала и окончания его применения.

Помимо стандартов на строительную технику существуют стандарты, регламентирующие отдельно показатели и положения, связанные с работой машин.

Для строительных машин, поставляемых на экспорт, к ГОСТ «Технические условия» разрабатываются специальные экспортные дополнения.

Среди стандартов на строительную технику имеются стандарты на подготовку машинистов и ремонтных рабочих.

При совместном выпуске строительных машин нами и зарубежными фирмами в эксплуатационной документации (паспорт, инструкция по эксплуатации) делаются ссылки на основные технические нормы, правила технадзора, наши стандарты и страны, фирмы которой участвуют в изготовлении данной машины.

Перечень действующих стандартов ежегодно публикуется в «Указателе государственных стандартов».

По мере накопления изменений, обозначаемых номерами (1, 2, 3, …) Госстандарт принимает решение о разработке нового стандарта

5 Машины и оборудование для бетонных работ. Гравитационные бетоносмесители. Бетоносмесители принудительного действия. Бетоносмесительные установки

Производство современных строительных материалов предъявляет особые требования к используемому смесительному оборудованию. Без получения однородной бетонной смеси невозможно приготовление качественного бетона или строительного раствора.

Обратите внимание

Качество получаемого бетона напрямую зависит от типа применяемого бетоносмесителя. Однородность бетонной смеси тесно связанна с основными физико-механическими свойствами бетона.

Особенно важное значение приобретает смешивание материалов разной насыпной плотности, например: песок, цемент и пенополистирол или песок, цемент и древесные опилки.

Без качественного смесительного оборудования невозможно получение высокопрочных бетонов с добавлением фибрового волокна.

Гравитационные бетоносмесители с вращающейся емкостью

Гравитационные цикличные бетоносмесители в основном имеют грушевидную форму и опрокидывающий механизм разгрузки.

На стенках смесительной емкости установлены лопасти, которые при вращении чаши смесителя захватывают материал и поднимают его вверх.

В верхней точке материал, падая под действием силы тяжести с захватывающих лопастей, вызывает движение основной массы раствора. Иными словами смешивание основной массы происходит от соударения порций смеси захваченной лопастями.

Перемешивание происходит быстрее при наклоне вращающейся емкости, изменяя угол наклона емкости можно улучшить качество смешивания. Влияние на качество получаемых бетонов и растворов также оказывает угол наклона емкости, форма и количество лопастей, скорость вращения емкости смесителя.

К несомненным достоинствам гравитационных смесителей можно отнести:

· Оптимальное отношение массы установки к рабочему объему емкости смесителя.

· Простоту конструкции и высокую надежность.

· Возможность приготовления подвижных смесей с крупным заполнителем (до 150мм).

· Быстрая и максимально полная разгрузка смесителя, опрокидывающая емкость – эталон недостижимый для принудительных смесителей с донными, секторными затворами.

· Низкая энергонагруженность оборудования, причем в этом гравитационные смесители абсолютные чемпионы. Так для гравитационного смесителя объемом 500 литров мощность привода составляет всего 3 кВт, а для 750литров- 4.5 кВт!

Однако гравитационным смесителям присущи и серьезные недостатки. Основные из них, это низкая универсальность и невозможность получения однородной жесткой смеси.

Важно

Трудности с равномерным распределением в бетонной массе пигментов, фибрового волокна, добавок, как сухих, так и жидких.

Именно по этой причине гравитационные смесители сдают свои лидирующие позиции, и все чаще заменяются принудительными смесителями, предназначенными для интенсивной работы в составе комплексов по производству товарного бетона и формовочных линий.

Источник: https://megaobuchalka.ru/9/6940.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector