Как организовать цех по изготовлению металлочерепицы: бизнес-идея, вложения: от 6000000 руб.

Бизнес с нуля: производство металлочерепицы

19:41, 01 января 2017 3   0   775

Экономический показательЗначение
Начальные вложения, руб. 5710000
Прибыль в месяц, руб. 280000
Срок окупаемости, мес. 20

Строительный бизнес в последнее время набирает все больше популярности. Растущие темпы этой отрасли естественно нуждаются в большем количестве материалов, в связи с этим их производство является весьма востребованным. Одним из перспективных видов бизнеса, который может принести значительный доход, является производство металлочерепицы. 

Металлочерепица широко используется при обустройстве крыш домов разной этажности и внешне представляет собой лист оцинкованной стали особой конфигурации, который обработан специальным защитным покрытием. Этот строительный материал пользуется большим спросом вследствие своих следующих достоинств:

  • может быть выполнен в любом цвете, поэтому удовлетворит пожеланиям любого заказчика;
  • по сравнению с другими кровельными материалами является достаточно легким и в то же время прочным;
  • не подвержен коррозии — имеет высокие эксплуатационные свойства.

Отечественный рынок еще не достаточно насыщен этим кровельным материалом, в связи с чем, при производстве качественного продукта и умелом подходе к ведению бизнеса, можно достичь успеха и конкурировать на уровне с другими производителями металлочерепицы.

Регистрация и организация бизнеса

Для открытия производства металлочерепицы в первую очередь нужно пройти регистрацию в налоговом органе, как индивидуальный предприниматель или общество с ограниченной ответственностью (ИП или ООО).

 При регистрации данного вида бизнеса необходимо указать по роду занятия код ОКВЭД 27.33 «Производство стальных гнутых профилей».

Кроме того, поскольку сбыт произведенной продукции можно осуществлять оптом и в розницу, стоит также указать такие коды:

  1. 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами».
  2. 52.46.73 «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями и т.п.».

После регистрации необходимо будет встать на учет в качестве плательщика налогов, о чем вам будет выдана соответствующая справка.

Следует отметить, что такой товар как металлочерепица, не подлежит обязательной сертификации. При наличии желания получения соответствующего сертификата качества нужно придерживаться имеющихся нормативов, указанных в ГОСТ 24045-94 (Межгосударственный стандарт «Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами»).

Помещение и оборудование

Основные требования к помещению для производства металлочерепицы следующие:

  • температура в цеху не должна опускаться ниже +4 градусов, вследствие чего помещение должно быть отапливаемым;
  • должно происходить деление цеха на зоны – складскую и производственную;
  • обязательно подключение всех коммуникаций (электричество, вода и т.д.);
  • для возможности соблюдения необходимых условий производства и правильной расстановки оборудования, обеспечивающей поточной технологического процесса и соблюдение норм охраны труда на предприятиях, площадь помещения при использовании поточно-механизированной линии должна быть не менее 250 квадратных метров;
  • проведенная электросеть должна давать напряжение 380В;
  • поверхность пола в цеху должна быть ровная, без наклонов, с бетонным покрытием.

При поиске оборудования для производства металлочерепицы следует обратить свое внимание на уже укомплектованные линии для ее изготовления – они оптимально подобраны по своим размерам и производительности, и такое приобретение избавит вас от траты времени на поиск и подбор отдельных видов машин и аппаратов.

Основным оборудованием, которое входит в данные линии является:

  • разматыватель рулона оцинкованной стали;
  • специальный роликовый нож, работающий в автоматическом режиме с заданной скоростью;
  • прокатный стан;
  • устройство для формирования конфигурации листов металлочерепицы — штамповщик-формирователь;
  • ножницы, предназначенные для обрезания листов металлочерепицы;
  • автоматически укладчик изделий;
  • стол для приема и укладки партий готового изделия.

Кроме оборудования, представленного в линии понадобится покупка:

  1. Подъемника для переноса сырья (рулонной стали и готовой продукции).
  2. Вилочного транспортера для погрузки металлочерепицы.

Технология производства

Технология производства металлочерепицы состоит из следующих операций:

  • покрытие слоем цинка или его сплавом с алюминием заготовки (листов стали);
  • обработка цветным слоем полимера. Эта операция также предохраняет готовое изделия от процесса коррозии;
  • грунтовка и специальная обработка, предотвращающая образование ржавчины – пассивирование.

Указанные первые три операции могут осуществляться на другом производстве и закупать в этом случае уже следует обработанное сырье;

  • установка рулона оцинкованной стали на рулон разматывателя;
  • установка на пульте управления линией необходимых параметров готового изделия – длины листов, размеров волн. В основном металлочерепицу выпускают с длиной листа 4 м, но по специальным заказам их длина может доходить до 8 метров, но имейте в виду, что это значительно увеличивает риск поломки при хранении, дальнейшей транспортировке и установке;
  • непосредственная прокатка листов с образованием на выходе характерных волн;
  • обрезка гидравлическими ножницами листов по заранее заданной длине;
  • формовка партий готового изделия на приемном столе;
  • упаковка при помощи металлических жгутов с обязательной фиксацией на деревянном поддоне.

Боковины металлочерепицы дополнительно защищают от повреждений использованием картонных прокладок.

Персонал

Поскольку при использовании автоматизированной линии при производстве металлочерепицы практически не требуется человеческое вмешательство (необходима лишь установка рулона на разматыватель, установка исходных параметров размера и конфигураций листов и приемка готовых изделий на выходе из линии), понадобятся следующие сотрудники для работы в цеху:

  • начальник цеха (директор);
  • бухгалтер;
  • оператор автоматической линии;
  • подсобный рабочий (количество может быть разным, в зависимости от производительности линии);
  • менеджер по сбыту готовой продукции;
  • водитель-экспедитор.

Со всеми работниками вашего цеха обязательно следует заключить трудовые договора, а также провести соответствующие инструктажи по технике безопасности и охране труда.

Реклама и сбыт

Сбыт произведенной металлочерипицы может осуществляться следующими способами:

  1. Оптовая продажа фирмам, специализирующимся на торговле строительными материалами.
  2. Поставка продукции строительным магазинам и гипермаркетам.
  3. Розничная торговля конечным покупателям.

Для расширения клиентской базы и увеличения продаж произведенной продукции стоит воспользоваться следующими рекламными ходами:

  • размещение рекламы в средствах массовой информации;
  • посещение потенциальных клиентов (специализированных магазинов и фирм) с прайсами изделий;
  • осуществление «холодных» рекламных звонков;
  • реклама фирмы в социальных сетях и на различных строительных форумах;
  • наклейка рекламы на транспорт, осуществляющий доставку товара покупателям;
  • создание собственного сайта, содержащего всю необходимую информацию о производимых изделиях.

Финансовая составляющая бизнеса

Основная составляющая любого собственного производства — финансовая. Грамотное распоряжение денежными средствами позволит окупить расходы и принесет прибыль в короткие сроки.

Стоимость открытия и поддержания

Для открытия цеха (для примера мощностью 200 квадратных метров металлочерепицы в час и 22 рабочих сменах в месяц) понадобятся следующие капитальные вложения:

  • оформление разрешительных документов – 10 тыс. рублей;
  • плата за аренду помещения с внесением предоплаты – 100 тыс. рублей;
  • приобретение необходимого оборудования– 4 млн. рублей;
  • произведение ремонта помещения, установки и наладки линии производства – 500 тыс. рублей;
  • закупка сырья для запуска производства – 1 млн. рублей;
  • расходы на рекламу – 100 тыс. рублей.

Общая сумма вложений в открытие составит 5,71 млн. рублей.

Ежемесячные затраты будут составлять:

  • покупка сырья – 2,5 млн. рублей;
  • заработная плата рабочим – 200 тыс. рублей;
  • плата за аренду – 30 тыс. рублей;
  • коммунальные расходы – 20 тыс. рублей;
  • оплата налогов – 20 тыс. рублей;
  • транспортные расходы – 100 тыс. рублей;
  • прочие расходы – 50 тыс. рублей.

Общая сумма расходов составит 2,92 млн. рублей.

Размер будущих доходов

Доход от деятельности от производства и продажи металлочерепицы можно определить следующими основными экономическими показателями:

  1. Прибыль от реализации металлочерепицы.
  2. Уровень рентабельности производства.
  3. Срок окупаемости капитальных вложений в открытие цеха.

Прибыль от реализации определяется разностью между выручкой от реализации (при заданной мощности цеха и средней стоимости изделий она составит 3,2 млн) и всеми затратами за месяц:

Пр = 3200000 рублей – 2920000 рублей = 280000 рублей.

Уровень рентабельности вычисляется делением прибыли на себестоимость продукции и выражается в процентах:

Ур = 280000/5710000 х 100% = 4,9%

Срок окупаемости

Срок окупаемости определяется отношением капитальных вложений к прибыли от реализации:

С ок = 5710000/280000  месяцев.

Таким образом, капитальные вложения в открытие цеха по производству металлочерепицы могут окупиться за 20 месяцев. Разумеется, данный срок окупаемости и другие экономические показатели эффективности работы могут значительна изменяться в зависимости от мощности производства, стоимости сырья, аренды, цены готового изделия, сезона года.

Источник: http://rusentrepreneur.ru/biznes-plany/biznes-s-nulya-proizvodstvo-metallocherepitsyi.html

Идея бизнеса: производство металлочерепицы

На сегодня этот материал относится к лидерам строительного рынка. Поэтому бизнес, связанный с производством металлочерепицы, имеет все шансы стать рентабельным и успешным.

Что нужно знать для организации этого бизнеса?

Особенности металлочерепицы

Широкий ассортимент продукции состоит в разнообразной цветовой палитре материала, а также толщине ее листа. Обычно толщина составляет от трех с половиной до шести миллиметров В соответствии с пожеланием клиента можно регулировать длину листа.

Профиль также может иметь различие. Самый распространенный на сегодня профиль – это Монтеррей.

Выбор помещения для производства

Выбор помещения для производства металлочерепицы

Его площади должно быть достаточно для того, чтобы установить производственную линию. Кроме этого, должно остаться свободное место для хранения готовой продукции. В помещении необходимо обеспечить наличие электрического напряжения не менее 380 В.

Помимо этого нужно позаботиться о том, чтобы к нему были подъездные пути. Они необходимы для доставки материалов и вывоза готовой продукции. Желательно, чтобы в помещении был монорельс или кран-балка для погрузки металла.

Обратите внимание

Цех обязательно должен отапливаться. Минимально возможная температура на производстве составляет +4 градуса. Если температура опустится ниже этой отметки, то использовать станок нельзя.

Производство лучше размещать в тех местах, где стоимость арендной платы гораздо ниже. Поэтому рекомендуется выбирать помещения, расположенные на окраинах или даже в пригороде.

Оборудование

Оборудование представлено линией по производству металлочерепицы. Ее производительность за одну минуту составляет семь метров. Полный комплект производственной линии стоит около 3 млн. руб. В качестве сырья для изготовления используется металл в рулонах.

Сотрудники

Для организации работы с одной производственной линией потребуются как минимум четыре человека:

  1. Руководитель фирмы, который занимается реализацией готовой продукцией и заключением договоров с поставщиками.
  2. Специалист, который управляет производственной линией. Он проходит специальное обучение в компании, которая устанавливает и обслуживает оборудование.
  3. Два сотрудника, занимающиеся подсобными работами.

Первоначальные вложения

Общая сумма стартового капитала составляет примерно 3,2 млн. руб. При этом около 3 млн. руб. будут потрачены на приобретение оборудования и расходных материалов (металла). Остальные деньги пойдут на оплату аренды, регистрацию бизнеса, выплату заработной платы, оплату коммунальных платежей и расходы на рекламу своей продукции.

Примерные расчеты на одного потребителя металлочерепицы

Наименование Ед. изм. Кол-во Цена, руб Итого,руб
Металлочерепица полиэстер 0,5 мм 18 листов х 5 м м2 107,1 210,00 22 491,00
Планка коньковая полиэстер м.п. 12,00 140,00 1 680,00
Планка торцевая полиэстер м.п. 22,00 120,00 2 640,00
Саморез кровельный 4,8×35 шт 750 2,50 1 875,00
Упаковка металлочерепицы м.п. 5,1 170,00 867,00
Доставка шт 1 4 000,00 4 000,00
Итого: 33 553,00
Наименование Ед. изм. Кол-во Цена, руб Итого, руб
Битумный лист 0,96×2,00м шт 72 325,00 23 400,00
Планка коньковая битум 1,00 м шт 11 205,00 2 255,00
Планка торцевая битум, 1,00 м шт 22 205,00 4 510,00
Доставка шт 1 3 000,00 3 000,00
Итого: 33 165,00

Прибыль и окупаемость бизнеса

В среднем за 1 месяц, компания, имеющая одну производственную линию, выпускает 4 032 кв. м. металлочерепицы.

С учетом того, что средняя стоимость квадратного метра изготовленного материала составляет 225 рублей, выручка предприятия за месяц составит 907,2 тыс. руб. Сумма чистой прибыли за этот же период будет равна 402,6 тыс. руб.

Эти показатели говорят о том, что средняя рентабельность деятельности составляет 80% и первоначальные вложения окупятся всего за четыре месяца.

В строительный сезон спрос на металлочерепицу очень высокий. В связи с этим на этот период целесообразно, чтобы линия производила 24 часа в сутки, то есть необходимо организовать работу по восемь часов в три смены.

Помимо этого для повышения обеспечения высокого уровня рентабельно очень важно заключить договоры с надежными поставщиками, продающими металл по оптовым ценам.

На сегодня производство металлочерепицы — это одно из самых выгодных, актуальных и перспективных направлений бизнеса.

Источник: https://biznesi.su/biznes-idei/25-ideya-biznesa-proizvodstvo-metallocherepicy.html

Бизнес-план производства металлочерепицы

На сегодняшний день большую популярность набирает строительный бизнес. С каждым годом возрастает рост частного строительства. Это является причиной нехватки различных строительных материалов. Наибольшей популярностью среди них пользуются кровельные материалы. Именно поэтому мы предлагаем вам доходный бизнес по производству металлочерепицы.

Читайте также:  Печать на ткани: бизнес идея, вложения: от 406008 руб.

Металлочерепица представляет собой оцинкованную сталь, обработанную специальным покрытием.

Данный материал отличается особыми эксплуатационными свойствами: он не подвержен коррозии, а также благодаря своему цветовому многообразию, может вписаться в декор любого дома.

Важно

Кроме того является достаточно лёгким при том, что прочность также не уступает другим материалам. Металлочерепица широко применяется в скатной кровле частных домов, при обустройстве крыш одно- и многоэтажных зданий.

Среди недостатков бизнеса его сезонность. Именно поэтому вы должно за первый рабочий год изучить приоритеты потребителей, чтобы иметь общее представление о том, что пользуется наибольшим спросом. Необходимо постоянно укреплять свои рыночные позиции, производя материал различной цветовой гаммы.

Одним из преимуществ бизнеса является то, что отечественный рынок ещё не достаточно насыщен такими материалами, а спрос на них постоянен и высок.

Кроме того, оборудование для производства металлочерепицы достаточно недорогое, способное окупиться за считанные недели.

Потребитель сегодня достаточно привередлив, поэтому ваша продукция должна соответствовать стандартным показателям качества и конкурировать на равных с другими производителями.

По статистике инвестиционные вложения в бизнес окупаются примерно за первые полгода работы при прочих положительных условиях.

Для того, чтобы ваш бизнес стал эффективным и рентабельным необходимо предварительно разработать чётко спланированный бизнес-план. С такими примерами вы можете ознакомиться ниже.

Расчёты основных технико-экономических показателей эффективности- разработан бизнес-план по производству металлочерепицы. Представлена общая картина рынка производства. Теоретически описана технология производства, а также перечень необходимого оборудования.

Совет

Содержится перечень критериев, которыми необходимо руководствоваться при подборе квалифицированного персонала. Произведён расчёт основных экономических показателей эффективности, среди которых показатели прибыли, выручки и рентабельности производства.

Рассчитаны сроки окупаемости проекта, а также размеры текущих и капитальных затрат.

Перспективные направления развития бизнеса-содержит бизнес план по производству кровельных материалов, таких как черепица и профнастил. Произведена характеристика материалов, в таблице даны показатели сравнения.

Содержит анализ рынка строительных материалов, выявлены основные конкуренты со своими сильными и слабыми сторонами. Разработан маркетинговый план. Проиллюстрирована схема многоканальной системы сбыта.

Представлен производственный план предприятия, в котором произведён расчёт суммы амортизационных отчислений. Разработан также организационный план, который содержит штатное расписание работников.

Технологический процесс производства металлочерепицы- представлен бизнес-план предприятия по производству металлочерепицы. Главное отличие его от вышеописанных состоит в том, что здесь особое внимание уделено юридическим аспектам деятельности.

Произведено обоснование целесообразности организации такого бизнеса, положительные и отрицательные стороны. Поэтапно описан сам технологический процесс производства, выбор необходимого оборудования. Представлена расчётная часть доходной и затратной частей.

Даны советы по выбору качественного и необходимого сырья и материалов для процесса производства.

Обратите внимание

Экономическое обоснование целесообразности организации проекта- разработан бизнес-план предприятия по производству черепицы каскад (Монтеррей). Представлены этапы организации бизнеса. Особое внимание уделено технико-экономическим показателям. Все результаты оформлены в таблицах.

Рассчитаны показатели общих издержек, прибылей и убытков. Представлен баланс предприятия. Произведён расчёт финансовых показателей.

Среди них коэффициенты срочной и текущей ликвидности, коэффициенты оборачиваемости кредиторской и дебиторской задолженности, рентабельность оборотных активов, чистой прибыли и другие.

Положительные и отрицательные стороны ведения бизнеса- представлен бизнес-план мини-завода металлочерепицы. Дано теоретическое описание характера материала. Приведено несколько вариантов использования производственных линий, с затратами и сравнительными характеристиками оборудования.

Разработана стратегия развития завода, в которой особое внимание уделено политике сбыта готовой продукции. Представлена эффективная рекламная политика. Произведен анализ положительных и отрицательных сторон бизнеса.

Представлены перспективные направления развития, которых стоит придерживаться.

Источник: http://biznes-idei.net/page/biznes-plan-proizvodstva-metallocherepicy

Сколько можно заработать на производстве металлочерепицы?

Производство металлочерепицы по праву относится к одному из наиболее перспективных форматов бизнеса. Актуальность объясняется высоким интересом со стороны потребителей к этому кровельному материалу.

Металлочерепица представляет собой металлическую основу, на которую нанесено специальное полимерное покрытие. Оно выполняет защитные и эстетические функции. Сам лист может иметь разный внешний вид – имитировать можно черепицу абсолютно разной формы.

Бизнес на производстве металлочерепицы будет прибыльным и из-за большого рынка сбыта. Этот строительный материал активно используют при обустройстве коттеджей, дач, частных домов. Он применим и для внешней отделки крыш коммерческих, административных зданий.

Анализ рынка: перспективы для сбыта металлочерепицы

Металлочерепица признана лучшим кровельным материалом во всем мире. Неудивительно, что и бизнес на ее производстве считается успешным и прибыльным. В России она считается лидером среди строительных кровельных материалов.

Средний объем потребления готовой продукции составляет порядка 150 000 000 м2 в год. И это при том, что рынок постоянно растет. Даже кризисная ситуация в стране почти не сказалась на прибыли производителей металлочерепицы.

Важно

Несмотря на такую востребованность материала, зайти на рынок будет непросто из-за высокого уровня конкуренции. Только на территории страны насчитывается порядка 200–250 крупных производителей. А к ним можно приплюсовать еще несколько десятков известных импортеров.

Наибольшая конкуренция наблюдается в сегменте производства элитной металлочерепицы. Поэтому начинающему предпринимателю акцент лучше сделать на изготовлении продукции среднего ценового сегмента.

Преимущества и каналы сбыта металлочерепицы

Производство металлочерепицы как бизнес актуально из-за наличия множества положительных характеристик этого строительного материала. К наиболее значимым преимуществам можно отнести:

  • легкость (позволяет существенно снизить нагрузку на конструкцию дома, снизив при этом конечную стоимость кровли);
  • прочность;
  • экологическая чистота;
  • безопасность для человека и окружающей среды;
  • простота и удобство в работе;
  • разнообразие (разные виды профилей, цветов, а значит, и конечного внешнего вида).

Эти плюсы обеспечивают интерес к металлочерепице со стороны строительных организаций. С ними можно наладить прямые оптовые поставки. А вот в розницу продавать изделие будет сложнее из-за повышенной конкуренции. Предприниматель может подумать о налаживании связей с дилерскими сетями. Продажная стоимость материала окажется чуть ниже, зато компенсировать разницу можно будет объемами.

Популярные разновидности

Наиболее востребованными разновидностями металлочерепицы на российском рынке являются следующие ее формы:

  • Каскад;
  • Монтеррей;
  • Банга;
  • Андалузия;
  • Джокер.

Технология их производства и состав сырья одинаковые. Отличие заключается лишь в форме готового изделия. Но для каждой разновидности необходима своя производственная линия.

Правовые особенности

Серьезно настроенному предпринимателю лучше отказаться от регистрации ИП в пользу ООО. Такой вариант заметно упростит работу с клиентами и поставщиками сырья, оборудования. В качестве кода ОКВЭД указывается 27.33 – «Производство гнутых стальных профилей». Для продажи готовой продукции могут потребоваться дополнительные коды:

  • 51.53.24 – «Оптовая торговля прочими строительными материалами»;
  • 52.46.73 – «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями».

Заводы по производству металлочерепицы в большинстве своем выбирают в качестве системы налогообложения ОСНО.

Никаких лицензий и сертификатов законодательство получать не обязывает. Однако большинство производителей проходят добровольную сертификацию. Она позволяет подтвердить, что изделия получаются действительно качественными. Прежде чем обращаться за сертификатом, необходимо ознакомиться с ГОСТом 24045-94.

Подбор подходящего помещения

Общая площадь будущего завода по производству металлочерепицы должна составлять порядка 250 м2.

Важно учесть и то, что производственная линия имеет определенные габариты (около 15 метров в длину, 3 метров в ширину и 2 метров в высоту).

А помещение для хранения готовых изделий должно быть устроено таким образом, чтобы там можно было складировать готовые листы. Сам производственный цех должен отвечать следующим требованиям:

  • возможность поддержания температуры на уровне не ниже +40С;
  • наличие коммуникаций;
  • бетонный ровный пол;
  • мощность электросети – 380В.

У склада должен быть оборудован спуск для удобной транспортировки сырья и готовой продукции. Для их перемещения потребуется специальная грузоподъемная техника.

Технология производства

Предприятие полного цикла открывать начинающему предпринимателю не стоит. Это потребует серьезных затрат и знаний. Только крупные заводы занимаются самостоятельным производством листовой стали. Мелкому предприятию осуществлять горячую прокатку не надо. Они закупают готовый листовой прокат с нанесенным защитным слоем. Поставляют такое сырье в рулонах прямиком с металлургических заводов.

Само же производство на мелком предприятии заключается в профилировании черепичных панелей и их дальнейшей обрезке в соответствии с необходимыми размерами. При этом выполняются следующие этапы производства:

  1. Листовая сталь с защитным покрытием, привезенная с металлургического завода в рулоне, устанавливается на специальный размоточный станок.
  2. Конец рулона закрепляют в вальцевом барабане.
  3. Устанавливаются параметры будущего листа металлочерепицы. Для этого используется компьютерная панель. На ней выбирают необходимую длину, ширину и форму профиля.
  4. Производится запуск технологической линии. Размотанный лист попадает в металлопрокатный стан. Там из стали получается волновой профиль.
  5. Изделие, выходя из прокатного стана, подрезается специальными гидравлическими гильотинными ножницами под нужные размеры.
  6. Готовую металлочерепицу отправляют на склад, предварительно рассортировав в деревянные поддоны. Чтобы изделия не испортились, между ними укладывают бумагу, а с боков – картон. В таком виде продукция соединяется металлическим жгутом и ждет отправки покупателю.

Иногда листовая сталь закупается без защитного покрытия. Его самостоятельно наносят на мини-заводе уже на готовое изделие, прошедшее прокатный стан.

Но добавление этого этапа требует серьезных финансовых вложений в закупку оборудования, найма дополнительного персонала, усложняет сам процесс производства. Есть и польза от самостоятельного нанесения.

В ходе обработки стали с защитным покрытием на поверхности могут появляться дефекты и мелкие повреждения, которые устранить без специального оборудования невозможно.

Закупка необходимого оборудования

Потребуется специализированное оборудование для производства металлочерепицы. Речь идет о закупке технологической линии. Различают следующие ее разновидности:

  1. автоматическая;
  2. полуавтоматическая.

Покупка производственной линии с высокой производительностью и хорошим качеством составляющих обойдется примерно в 2 500 000 рублей. В эту сумму входит покупка следующего обязательного оборудования:

  • размоточный станок;
  • роликовый нож (потребуется для обрезки изделия);
  • прокатный стан;
  • штамповочный станок, формирующий волны;
  • гидравлические гильотинные ножницы (необходимы для обрезки уже готовых изделий);
  • укладчик (автоматизированный);
  • стол для приемки.

Дополнительно поставщик должен произвести транспортировку, установку и наладку оборудования, обучить сотрудников пользоваться техникой. Все это тоже входит в общую стоимость. Искать лучше такого поставщика, который впоследствии будет заниматься и сервисным обслуживанием оборудования.

Придется потратить деньги и на дополнительные устройства. Не обойтись будет без специального подъемника. Даже при покупке подержанной конструкции потребуется порядка 200 000 рублей. Для погрузки готовой погрузки нужен специальный вилочный транспортер. Он стоит еще 300 000 рулей. Получается, что всего потребуется не меньше 3 000 000 рублей только на закупку оборудования.

Поиск подходящего сырья

Качество готовой продукции во многом будет зависеть от качества используемого сырья. Если материал окажется некачественным, то даже самое дорогое оборудование не сможет сделать из него хорошую металлочерепицу.

Знающие предприниматели используют оцинкованную сталь в рулонах, приобретаемую на известных российских металлургических заводах. Выбор делают в пользу изделий, уже покрытых полимерным покрытием в соответствии с ГОСТом 30246-94. Толщина такого листа может варьироваться от 0,4 до 0,6 мм.

На практике обычно используются листы с толщиной от 0,45 мм, так как готовое изделие будет иметь подходящий уровень жесткости для легкого последующего монтажа.

Финансовые результаты

Кроме закупки оборудования, на которое уйдет около 3 000 000 рублей, придется найти средства для первичной закупки сырья – еще порядка 1 000 000 рублей. Дополнительные расходы составят еще 500 000 рублей (оборудование помещения, регистрация и прочее). Итого, потребуется не меньше 4 500 000 рулей стартового капитала.

За месяц предприятие может заработать чистой прибыли на 300 000 рублей. Получается, что окупятся вложения только через 15 месяцев после запуска производства.

Источник: http://urlaw03.ru/business/article/proizvodstvo-metallocherepicy-kak-biznes

Производство металлочерепицы: сырье, технология и оборудование

Привлекательность металлочерепицы перед многими другими кровельными материалами объясняется множеством факторов: и легкостью материала, что позволяет облегчить конструкцию крыши, и красотой, и простотой монтажа, и долговечностью. Немалым достоинством является и доступная стоимость, а последняя обуславливается методом производства МЧ.

Металлочерепица – многослойный материал, а это означает и разнообразное сырье, и довольно сложную технологическую линию. Весь процесс включает в себя получение листовой стали, оцинковку, горячую прокатку и так далее, а это под силу только крупным промышленным предприятиям.

Значительно чаще производство разделяется на 2 этапа: оцинкованный лист с готовым полимерным покрытием производится на крупных заводах, а формовка проводится на малых и средних предприятиях.

Читайте также:  Бизнес план производства молока на модульном мини-заводе, вложения: от 17900000 руб.

Сырье

Исходным материалом для МЧ выступает рулонная холоднокатаная листовая сталь, чьи параметры регламентирует ГОСТ 19904-90. Материал получают на крупных металлургических заводах, поскольку он требует дорогостоящего оборудования и производится по сложной технологии.

Лист нужной толщины – 0,45–0,55, хотя бывают и другие параметры, формируется на прокатном стане, после чего изделие подвергается цинкованию. Технология достаточно проста, но возможна лишь в производственных условиях: лист погружается в ванну с расплавленным при 460 С цинком. Изделие покрывается равномерным слоем одинаковой толщины, что гарантирует защиту железа от коррозии.

Таким образом цинк можно назвать вторым исходным компонентом при изготовлении. Толщина слоя зависит от категории изделия:

  • повышенный – толщина не менее 350 г/кв. м. Листы рассчитаны на эксплуатацию в очень тяжелых погодных условиях;
  • 1 класс – не менее 258 г/кв. м. Такая защита достаточна, чтобы разрешить использование материала для внешних работ;
  • 2 класс – толщина слоя не превышает 142,5 г/кв. м. ГОСТ допускает применение таких изделий только внутри помещений.

Грунтовочный слой служит для повышения адгезии поверхности: как правило, органические материалы с трудом соединяются с металлами. А вот полимерное покрытие выступает 3 важным компонентом композитного «пирога». Используются несколько разных веществ:

  • полиэстер – самый популярный, поскольку самый доступный по стоимости. Возможен в глянцевом или матовом варианте. Такое покрытие рассчитано на 10–30 лет эксплуатации;
  • пластизол – рельефное покрытие повышенной толщины –200 мкм, что обеспечивает высокую механическую прочность. Однако не стоек к УФ-облучению и довольно быстро выгорает;
  • пурал – материал на основе полиуретана, толщина слоя составляет 50 мкм. Материал очень стоек к повреждениям и выдерживает большие перепады температур – до 120 С. Однако пластичностью не обладает, поэтому при сгибании может повреждаться. Для покрытия сложной кровли, особенно с плавными обводами, его лучше не использовать;
  • ПВДФ – смесь акрила и поливинилфторида. При толщине слоя в 27 мкм отличается превосходной прочностью и износоустойчивостью. Выделяется химической инертностью: такое покрытие рекомендовано для зданий на морском побережье, вблизи промышленных объектов и прочее.

Выбор сырья заметно влияет на стоимость конечного продукта, поэтому так важно при приобретении МЧ учитывать все значимые факторы. Про станок для изготовления металлочерепицы, особенности и цены на другое оборудование и линию по производству профнастила для заводов расскажем ниже.

Оборудование

Собственно производство оцинкованной стали с полимерным покрытием осуществляется только на крупных предприятиях. Как правило, объектом внимания малого и среднего бизнеса оно не является. Профилирование и нарезка могут осуществляться на объектах, куда меньшего масштаба.

При таком подходе сырьем выступает рулон оцинкованной стали с готовым защитно-декоративным слоем – его использовать удобней и дешевле, чем нарезанную на листы сталь.

  • Рулон помещается в барабан, а затем поступает на разматыватель. Вращаясь, устройство подает сырье на прокатный стан. В зависимости от типа разматыватель стоит от 114 тыс. р. до 416 тыс. р.
  • Необходимые параметры – длина изделия, высота профиля, ширина волны, задаются автоматической системе управления. Габариты зависят от вида МЧ и от указанной длины. Обычно она составляет 4 м, поскольку большая длина представляет сложности при хранении и транспортировке. Однако по заказу могут быть получены листы длиной до 8 м.
  • Лист пропускается через вальцы стана, где и формируется требуемый рельеф. Стоимость станка – от 370 тыс. р. до 2 млн.р.
  • Производится сначала продольная прокатка, а затем – на штамповщике-формирователе, реализуется поперечная штамповка. Это устройство обойдется не менее чем в 650 тыс. р.
  • Лист МЧ в соответствии с рисунком нарезается по заданной длине. Происходит это на гидравлических ножницах или гильотине. Гидравлические ножницы стоят от 500 тыс. р. до 1 млн. р.
  • Затем материал автоматическим укладчиком передается на стол-приемник. Стоимость укладчика – от 438 тыс. р.
  • Готовый продукт складывается в пачки. Хранится и транспортируется материал в деревянных поддонах, пачка дополнительно закрепляется металлическим жгутом. Чтобы предупредить повреждения покрытия, между листами укладывают пленку или бумагу, а торцы защищают картонными прокладками.

Приобрести можно готовую линию. Различают 2 типа:

  • автоматическая – здесь участие человека необходимо лишь при установке параметров листа. Производство почти целиком исключает человеческий фактор;
  • полуавтоматическая – каждая операция нуждается в наблюдении специалиста. Такая линия дешевле, но требует больше труда при обслуживании.

Далее будет рассмотрена площадь для производства металлочерепицы в России.

Более подробно о линии для производства металлочерепицы расскажет данное видео:

Производство МЧ требует соблюдения определенных условий. Так, из-за опасности повреждения покрытия не допускается многослойное складирование, так что для хранения готового продукта необходимо предусмотреть соответствующую площадь.

Общие требования к организации помещения таковы:

  • обязательно деление на производственную и складскую зону;
  • площадь производственной определяется габаритами линии – в среднем это 15*2,6*2 м, складской – объемами хранящегося проката;
  • обязательно отопление – температура в цеху должна быть не менее +4. С;
  • подключение ко всем коммуникациям;
  • наличие путей для подъезда грузового транспорта;
  • ровный бетонный пол – важно для правильного размещения оборудования и хранения МЧ;
  • напряжение в сети не менее 380 В.

Технология изготовления металлочерепицы рассмотрена ниже.

Технология производства металлочерепицы

МЧ производится только в заводских условиях, поскольку технология предусматривает применение промышленного оборудования. Кустарное изготовление исключено.

Технология получения МЧ мало изменилась за несколько десятилетий. Наиболее существенным вкладом оказалась замена окрашивания полимерным покрытием. Все остальное практически неизменно.

Включает процесс несколько этапов:

  • прокат листа;
  • пассировка – горячее цинкование и нанесение грунтовочного слоя;
  • полимерное покрытие – в зависимости от типа вещества процесс несколько отличается за счет температуры и давления;
  • профилирование – собственно, получение МЧ;
  • нарезка по установленным параметрам – габариты, кроме толщины, зависят от ТУ заказчика.

Об особенностях производства металлочерепицы расскажет данный видеосюжет:

Объектом малого и среднего бизнеса вполне может выступать производство МЧ, если исходным материалом будет холоднокатаная сталь. В абсолютном большинстве случаев используют уже почти готовый продукт, то есть, с декоративным слоем, поскольку оцинковка и нанесение покрытия относятся к сложным технологическим процессам.

МЧ часто применяет в малоэтажном строительстве, а такой рынок обеспечивает постоянный спрос.

Реализация проекта включает в себя несколько этапов.

  • Регистрация компании – как правило, общество с ограниченной ответственностью, поскольку налогообложение в таком случае организовано проще. При этом указывается род деятельности – производство гнутого стального профиля.
  • Выбор помещения, удовлетворяющего требованиям, и закупка оборудования. Рекомендуется автоматическая линия, поскольку в обслуживании она намного проще, а производительность ее выше – в среднем. 320 погонных метров в час.
  • Составление бизнес-плана – в России несложно найти крупного изготовителя оцинкованного стального листа, так что с поставщиками сложностей не возникает. Персонал для одной линии состоит из двух человек – подсобного рабочего и оператора. Нужны также директор и менеджер по сбыту.
  • Сбыт, обычно, включает 3 позиции:
    • оптовые продажи – супермаркеты, стройбазы;
    • розничные, а также исполнение спецзаказов;
    • оптово-розничные – магазины, мелкие дилеры.

В среднем капитальные вложения окупаются в 3–4 месяца, однако здесь многое зависит от величины аренды, коммунальных выплат и прочего. Также следует учитывать, что такой бизнес рентабелен лишь при достаточно большом объеме продукта.

А популярность последнего носит сезонный характер: в теплое время года спрос резко возрастает, и объем можно увеличить за счет введения нескольких смен. А вот с октября по март наблюдается спад, и производство может быть не только уменьшено, но и приостановлено. Это необходимо учитывать при разработке бизнес-плана.

Изготовление металлочерепицы (как и битумной, или например, композитной) – сложный технологический процесс, к которому предъявляются очень высокие требования. Кустарное производство исключается, а любые попытки «упростить» технологию оборачиваются резким снижением качества продукта.

В видео ниже представлены советы по изготовлению и применению металлочерепицы:

Источник: http://stroyres.net/keramicheskie-materialyi/cherepitsa/metallocherepitsa/proizvodstvo-syire-oborudovanie.html

Производство металлочерепицы и профнастила – оборудование (станок, линии), цены

Такой бизнес, как производство металлочерепицы и профнастила, дает возможность отлично заработать, при условии грамотного оставления бизнес-плана, привлечения необходимых ресурсов и покупки необходимого оборудования для производства.

Металлочерепица и профнастил – это один из видов кровельных материалов, изготавливаемый из металлической основы, на которую наносится защитно-декоративное полимерное покрытие, и представляют из себя лист-имитацию черепицы различной формы и лист с профилем.

Профнастил с металлочерепицей активно используют для обустройства скатной кровли коттеджей, дач и других любых вариантов частных домов. Могут использоваться для покрытия крыш в одноэтажной или малоэтажной административной или коммерческой застройке, а также при надстройке дополнительного этажа в зданиях гражданского строительства.

Оборудование для производства

В данному случае предлагается производство профнастила с металлочерепицей по ГОСТ 14918 из оцинкованного тонкого листа, с полимерным покрытием – ГОСТ 30246-94, толщина изделия составит 0,45 мм. Сегмент рынка подобных кровельных изделий занимает 75% от всего рынка.

Для запуска предприятия необходимо оснастить цех линией с профилегибочным станком для производства металлочерепицы или профнастила, c наиболее востребованным на рынке стандартным профилем.

Сразу скажем, что сам основной процесс изготовления эти двух листов немного отличается. Для профнастила просто берут лист и прокатывают его через станок.

А в случае с металлочерепицей лист прокатывают и еще потом сверху прессом формируют характерный его изгиб, поэтому, к сожалению оборудование здесь потребуется разное.

Собственно говоря, поэтому цены на данные кровельные материалы и отличаются.

Станок для профнастила

Это более простое оборудование. Самую простую линию может обслуживать всего лишь один человек. Она содержит в себе, как и все другие:

  1. Разматыватель рулонного метала;
  2. Прокатный стан для профнастила;
  3. Гильотина;
  4. Стол транспортно-приёмный для профнастила;
  5. Автоматическую систему управления.

При этом производительность её будет около 20 метров в минуту.

Цена на самый дешевый станок для профнастила будет составлять около 800-900 тыс. рублей. Можно купить поддержанный за 500-600 тыс. Есть еще мини-станки, которые очень дешевы — 200-300 тыс. рублей, но с ними вы ограничите себя и в ассортименте выпускаемого профнастила и в его объеме.

Видео с описанием технологии:

Видео как выглядит весь цех:

Вообще оборудование условно делятся на три вида:

  1. Линии с традиционной профильной калибровкой. Обычный традиционный «станок» с производительностью 6-7 метров в минуту. Это самый дешевый вариант оборудования для металлочерепицы.
  2. Линии с повышенными техническими показателями. Эти станки имеют уже повышенную производительность — 8-9 метров в минуту. Они оснащены быстрым прессом и позволяют выпускать уже несколько видов металлочерепицы — разной длины волны, перепадок.
  3. Линии премиум-класса. Данные станки позволяют использовать в производстве металлочерепицы более тонкие листы толщиной 0,4 мм. Производительность их еще выше — 10-11 метров в минуту. Также они оснащены дополнительной автоматикой.

Видео с рабочей линией:

Цена на самый дешевый станок для металлочерепицы будет составлять около 1 200 000 рублей.

Перспективы бизнеса и каналы сбыта товара

Потенциальная прибыльность бизнеса по производству металлочерепицы и профнастила вызвана тем, что в современном строительстве это кровельные материалы № 1. На российском рынке год за годом металлочерепица и профнастил занимает лидирующие позиции.

Это вызвано рядом ее технологических преимуществ: снижение нагрузки на стропильную систему, экологическая безопасность, проста и удобна в работе, ну а широкий ассортимент профилей и большое разнообразие расцветок дает возможность сделать неповторимую крышу.

Серьезным тормозящим фактором запуска такого производства профнастила и металлочерепицы является наличие серьезной конкуренции. На данный момент в России работает более 250 производителей, плюс поставки импортеров. Возможность занять свою нишу на рынке сбыта имеется в основном за счет экономстроительства.

Совет

При этом необходимо наладить каналы сбыта продукции, напрямую сотрудничая со строительными организациями и бригадами, формируя каналы оптового сбыта профнастила и/или металлочерепицы с помощью крупных торговых сетей продажи стройматериалов.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-metallocherepicy-i-profnastila.html

Бизнес на производстве металлочерепицы – Идеи для бизнеса

В настоящее время в России очень развито малоэтожное строительство, особенно в пригородах страны. По прогнозу, уже к 2020 годам около 40 процентов новых домов будут именно такие. Следовательно, если войти в производство строительных материалов, есть большая возможность получать хорошую и стабильную прибыль.

Читайте также:  Битва миллиардеров: усманов против вексельберга

В настоящее время, все очень активно используют металлочерепицу для покрытия малоэтажных домов. С каждым годом производство становится всё популярней. Теперь металлочерепицу используют на замену старому шиферному покрытию, и спрос на эту продукцию продолжает расти.

Что представляет собой металлочерепица?

Этот вид покрытия пришёл к нам из Скандинавии. Внешняя форма металлочерепицы может быть самая разнообразная, но, в основном, она имеет форму традиционной каменной черепицы. Один квадратный метр металлочерепицы весит в 10 раз легче обычной черепицы и стоит намного дешевле.

Технология производства металлочерепицы

Технология производства металлочерепицы требует закупки специальной производственной линии. Стоимость данного оборудования начинается от 2млн. 650 тысяч рублей. Машина может производить до 7м. металлочерепицы в минуту и обладает следующими техническими характеристиками:

  • размеры – от 21000 x 2200 x 2000 мм;
  • мощность составляет – 23,5 Квт;
  • оборудование должно работать при температуре не ниже 4 градусов;
  • масса, загружаемая на линию от 11 тысяч кг

Материал для изготовления металлочерепицы должен соответствовать ГОСТ (30246-94), толщина ленты от 0,3 до 0,6мм, ширина рулона равна 1250мм. Оборудование производит все известные виды металлочерепицы: Андалузия, Каскад, Монтерей, Банга и др.
Производственная линия состоит из следующих узлов и агрегатов:

  • консольное устройство для размотки рулонов;
  • станок для отреза, быстро заменяет рулон;
  • станок прокатный, формирующий гофрированный лист, при помощи метода холодного профилирования;
  • штампующий механизм, формирует поперечные ступеньки на листе;
  • ножницы-гильотины, режут уже готовую продукцию;
  • приемник, принимает готовую обрезанную металлочерепицу;
  • аппарат автоматического управления, именно он управляет всеми узлами и агрегатами производственной линии и следит за синхронностью выполнения процессов.
  • Для работы на линии хватает всего одного оператора. Для изготовления качественной металлочерепицы высокой прочности необходимо наличие автоматизированной работы. Такая работа проводится без участия человека. Производство металлочерепицы техническим путём требует много сил и времени, но так же возможно.

    Сырьё для металлочерепицы

    Качество настила зависит от оборудования и сырья. При использовании некачественного сырья никакое оборудование не исправит имеющиеся дефекты. Рулонная оцинкованная сталь – лучшее сырьё для металлочерепицы. Лист может иметь толщину 0, 50 миллиметров. Использовать для монтажа менее толстый лист будет трудно из-за недостатка жёсткости.

    Объём производства

    Объем производства металлочерепицы составляет до 5 и до 7 квадратных метров в минуту. Это полностью зависит от комплектации. За восемь часов рабочего дня, вы можете выпустить около 2 тысяч квадратных метров металлочерепицы.

    Продажа металлочерепицы

    Металлоцерепицы «Монтеррей» и «Супермонтеррей» сейчас наиболее в ходу, поэтому производить этот вид металлочерепицы будет выгоднее всего. Для изготовления металлочерепицы так же использую оборудование “Каскад”. Его популярность определяется универсальностью. Он имеет возможность выпускать помимо металлочерепицы ещё и профнастил.

    Теперь видно, производство металлочерепицы и его продажа ведутся активным путём и выгодно для предпринимателей, решивших окунуться в данный вид бизнеса. Главное в этом деле правильно выбирать сырьё и поставщиков оборудования.

    Оборудование для производства металлочерепицы способно окупить себя в очень короткие сроки, за два – три строительных сезона, благодаря всё растущим потребностям на товар. На этот малый бизнес не будет влиять стоимость евро и доллара, экономический кризис и иные финансовые проблемы.

    Качественные и прочные крыши нужны всегда, так что вы без труда сможете обеспечить себя заказами.

    Источник: http://bzkey.ru/biznes-na-proizvodstve-metallocherepicy/

    Производство металлочерепицы

    Металлочерепица — это кровельный материал, представляющий собой листы, изготовленные из тонколистовой стали, алюминия или меди, покрытые полимерным защитным слоем, профилированные методом холодного давления. Листы внешне напоминают кладку керамической черепицы.

    Сегодня этот кровельный материал, наряду с профнастилом, является одним из самых популярных кровельных материалов в странах бывшего СССР, и объемы спроса только растут, поэтому производство металлочерепицы и сегодня актуально.

    Ее престижность перед остальными материалами, используемых для обустройства кровли, можно объяснить многими факторами: она долговечна, легкая, а это дает возможность сделать устройство крыши легче, такое покрытие выглядит достаточно эффектно, к тому же, ее очень легко монтировать.

    Также, одним из немаловажных достоинств данного кровельного материала, является приемлемая цена, что обусловлено технологией изготовления.

    Оборудование для производства металлочерепицы

    Линии бывает двух типов:

    • автоматическая, при таком типе линии вся работа человека заключается только в установке листа будущей металлочерепицы и заданию его размеров. Весь процесс производства практически исключает человеческий фактор.
    • полуавтоматическая — за каждой из операций производства нужен строгий контроль специалиста. По цене такая линия более доступная, но она намного чаще нуждается в обслуживании.

    Цены на оборудование для производства металлочерепицы колеблются в диапазоне примерно от 20 000 до 80 000$ в зависимости от уровня автоматизации и мощности. Подробнее об их работе смотрите в видео, расположенном ниже в статье.

    Технология производства + Видео как делают металлочерепицу

    Сырье

    Первичным материалом для изготовления металлочерепицы является холоднокатаная листовая сталь, ее характеристики регламентируются ГОСТ 19904-90.

    Материал обычно производится крупными металлопрокатными заводами, а не производителями кровельных материалов, так как для его изготовления требуются огромные финансовые и технологические затраты.

    Производители кровельных материалов обычно закупают у них рулонами, а цена обычно формируется по весу. Эти же самые металлопрокатные заводы обычно производят и саморезы.

    Обратите внимание

    Лист толщиной 0,45-0,55 (может быть и другая) формируют на прокатном станке, а потом оцинковывают. Процесс предельно прост, но возможен только в масштабах крупного производства: листы опускают в емкость, где находится расплавленный при 460°C цинк. На изделие равномерно наносится слой, после чего металл надежно защищен от ржавления.

    Следовательно, цинк является второй составной частью листа будущей металлочерепицы. Толщина его покрытия зависит от того, какой категории изделие:

    • повышенный — у такой категории толщина не меньше 350 г/кв. м. Листы предназначены для использования при усложненных погодных условиях;
    • 1 класс — не меньше 258 г/кв. м. Такого слоя хватит, чтобы можно было использовать изделие для внешних работ;
    • 2 класс — слой не меньше 142,5 г/кв. м. ГОСТом разрешено использование такого материала лишь в помещениях.

    Слой грунтовки наносится для того, чтобы повысить адгезию поверхности: преимущественно, органические материалы очень плохо соединяются с металлами. А полимерное покрытие металлочерепицы является третьим из основных составляющих композитного «пирога». Применяется несколько разных материалов:

    • Полиэстер — один из популярнейших в применении на производстве, так как самый дешевый. Может быть матовым или глянцевым. Данное покрытие предполагает 10-30 лет эксплуатации;
    • Пластизол — рельефное покрытие с увеличенной до 200 мкм толщиной, что является гарантией высокой механической прочности. Но может поддаваться УФ-облучению, а еще, выгорает за очень непродолжительный период времени;
    • Пурал — материал в основу которого входит полиуретан, его толщина равна 50 мкм. Пугал достаточно устойчив к изнашиванию и может выдержать серьезные температурные перепады – до 120 С. Но пластичности у него нет, поэтому если сгибать металлочерепицу с ним, то возможны повреждения. Для обустройства сложного типа кровли, особенно когда у нее есть плавные обводы, лучше его не применять;
    • ПВДФ — соединение поливинилфторида и акрила. Имея толщину слоя 27 мкм, обладает очень высокой долговечностью. Данный тип покрытия отлично подойдет для использования на морских побережьях и возле промышленных предприятий.

    Выбор металла для производства на прямую зависит от того, сколько будет стоить конечный продукт.

    Российские производители готового металлического листа:

    • ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (г. Липецк) www.nlmk.ru
    • ОАО «Северсталь» (г. Череповец) www.stal.ru
    • ОАО “Магнитогорский металлургический комбинат” (г. Магнитогорск, Россия) www.mmk.ru

    Казахстан:

    • ОАО «ИСПАТ КарМет» (г. Караганда) www.arcelormittal.kz

    Украина:

    • В основном используется металл из Китая «Zhongwei building materials co. Limited», Кореи «Dongbu Steel», Индии «National Steel».

    Описание процесса

    По сути, изготовление оцинкованной стали для проката из нее металлочерепицы, имеющей полимерное покрытие, происходит лишь на больших предприятиях. Обычно, средний и малый бизнес таким производством не интересуются. А вот профилирование и нарезку можно осуществлять имея объекты гораздо меньшего размера.

    Для производства используется рулонная оцинкованная сталь с защитно-декоративным слоем. Рулонная сталь дешевле и более удобнее в использовании в процессе производства, чем порезанная на листы сталь.

    1. Рулон нужно установить в барабан, после чего он попадает на разматыватель. Во время вращения, устройство начинает подавать сырьевой материал на прокатный стан.
    2. Нужные величины — высоту профиля, длину изделия, ширину волны, можно задать автоматической системе управления. Размеры будут зависеть от вида металлочерепицы, а также от нужной длины. Как правило она равна 4 метрам, так как большая длина создает проблемы в хранении и перевозке. Но под заказ могут быть изготовлены листы, до 8 метров длины.
    3. Лист в процессе производства проходит через вальцы стана и там уже происходит формирование нужного рельефа металлочерепицы.
    4. Вначале необходимо произвести продольную прокатку, а после этого — на штамповщике-формирователе, производится поперечное штампование.
    5. Лист соответственно рисунку надо нарезать по заданной длине. Производится данная процедура при помощи гидравлических ножниц или гильотины. Длина листа обычно зависит от требований заказчика.
    6. Потом материал при помощи автоматического укладчика подается к столу-приемнику.
    7. Готовое изделие упаковывается. Хранить и перевозить изделие нужно в поддонах из дерева, пачки для страховки крепятся железным жгутом. Чтобы исключить возможность повреждения, между листами нужно уложить бумагу или пленку, а торцы нужно изолировать картоном.

    Видео как делают:

    Требования к помещению

    При изготовление нужно соблюдать определенные условия. Так, по причине риска повреждения покрытия запрещено складировать металлочерепицу в несколько слоев, поэтому, чтобы хранить уже произведенный продукт, надо иметь нужную площадь.

    Общие требования для оборудования помещения такие:

    • Выделенная часть для склада и производственной зоны в обязательном порядке;
    • Место для производства металлочерепицы определяется по габаритам линии – это примерно 15х2,6х2 м, место под склад — объёмом проката, который будет хранится;
    • В помещении должно быть организовано отопление – воздух в цеху не должен быть ниже +4 С;
    • Подсоединение к всем нужным коммуникациям;
    • Возможность подъезда для крупногабаритного транспорта;
    • Бетонный пол без перепадов. этот пункт очень важен для того, чтобы правильно установить все нужные механизмы и чтобы хранить металлочерепицу в правильных условиях;
    • Минимальное напряжение на объекте 380 В.

    Производство черепицы с точки зрения бизнеса

    Ваши примерные будущие затраты:

    • Покупка оборудования для изготовления – 80 000$.
    • Транспортировка, шефмонтаж, пуско-наладка – 8000$.
    • Закуп сырья (первоначальный) – 15000$.
    • Прочие расходы – 5000$.

    Реализация бизнеса на металлочерепице предусматривает следующее:

    • Регистрация ИП, ООО или их аналоги в вашей стране. Для этого нужно указывать, какой деятельностью будете заниматься — производство гнутого стального профиля. Имейте в виду, что у ИП обычно проблемы с получениями кредитов, поэтому для этих целей лучше выбирать общество с ограниченной ответственностью.
    • Подбор помещения, которое подходит под требования, а также покупка нужного технологического оснащения. Лучше в производстве металлочерепицы использовать автоматическую линию, так как она проста в обслуживании, а эффективность намного выше. Более 300 п.м. в час.
    • Написание бизнес-плана.

    Реализация готовой металлочерепицы обычно состоит из трех позиций:

    • оптовая реализация — строительные базы, строительные маркеты;
    • розничная реализация, а еще исполнение специальных заказов;
    • оптово-розничная реализация — строительные магазины, не большие дилеры.

    Ориентировочно, вложения в данный вид бизнеса возвращаются инвестору на протяжении 3-4 месяцев, но этот пункт в многом зависим от стоимости арендованного помещения, оплаты за коммунальные услуги и другое. Еще нужно помнить, что данный вид бизнеса будет приносить прибыль только при больших объёмах производства.

    А спрос на металлочерепицу имеет сезонные колебания: весной, летом и в начале осени спрос очень сильно увеличивается, и тогда объемы производства можно увеличить введением нескольких рабочих смен.

    А с середины осени до начала весны можно наблюдать падение спроса на данную продукцию. В это время, возможно, производство придется не только уменьшит, но и полностью временно приостановить.

    Это надо учесть, во время написания бизнес-плана.

    Производство металлочерепицы любого типа, не простой технологический процесс, и от него требуются достаточно высокие требования. Производство в кустарных условиях исключено, а действия направленные на «упрощение» технологии, отразятся на резком понижении качества металлочерепицы.

    Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-metallocherepicy

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector